机房工程总体质量保证措施.docx

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机房工程总体质量保证措施

机房工程总体质量保证措施

1、建立本工程项目部质量负责制的质量组织体系，下属各子系统的项目经理均兼任各子系统的质量管理主管。

2、项目部下设专职质量管理员监管工程质量。

3、组织管理程序

3.1为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下内容：

3.2从思想上树立“百年大计、质量第一”的质量概念，凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3.3各班组负责施工的部位工前须详明技术交底，依设计图纸施工规范、操作规范和现场的情况施工。

3.4各班的组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交度，带领本班级人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

3.5班级项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班级施工项目部位质量验收不合格，管理人员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。

3.6各施工人员须于开工前自备小型手动工具，因应备工具不全，或无良好维护造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

3.7坚持全部质量管理制度，全员参与工程质量管理，各施工人员对自己的意见、操作方法有权提出讨论，由班组长或管理人员汇总取决实施，对工具工料不配套使用，以次充好或大材小用、优材劣用这种贪图一时施工便利造成的质量隐患或浪费行为，视情节给以相应的经济制裁。

3.8在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料作用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者给予嘉奖。

4、管理制度

4.1合同评审管理

对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。

4.2组织和管理

设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、施工管理部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

4.3人员培训与资格

对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。

4.4文件和资料控制

对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。

4.5材料工艺的检验、试验与测试

规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：

规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。

试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。

4.6设施计量与测量

规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。

4.7不合格品（项目）控制

明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

4.8图纸深化及资料管理

对本工程技术文件包括设计变更、联系单等从发出到回收的全过程控制。

4.9产品标识与追溯性管理

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

4.10工序控制管理

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

4.11检验与试验管理

指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保符合要求。

4.12纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

4.13搬运、储存、防护和交付管理

对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

4.14质量记录的控制管理

对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

4.15已完成部分的检验与测试

对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。

4.16内部质量审核与体系评估

规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：

我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。

4.17保修管理制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。

5、劳动力的保证

5.1施工中人的因素是关键。

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

5.2做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

5.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

5.4选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

5.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、施工机具、检测设备质量的保证

6.1现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的科技含量及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

6.2建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

6.3按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

6.4施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。

确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

6.5对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

7、材料质量的保证

7.1材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。

工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

7.2乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。

8、材料进场后使用前质量保证措施

8.1材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

8.2材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

8.3材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。

材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

8.4材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

8.5对不合格材料的控制。

一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

8.6对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

9、技术保证

9.1在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

9.2建立以总工为首的技术管理体系，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工的全过程始终处于受控状态。

9.3作好技术交底工作。

使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工优序。

9.4施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。

交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

9.5在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高装修的施工水平。

同时，要不断的完善施工工艺流程，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。

对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

10、质量控制的方法

10.1制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。

工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。

10.2为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对本工程的分项工程都必须先做施工样板，实行样板制、引路制。

10.3材料采购前先报送“样本”，我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，结果不能满足合同上的要求，则按照建设单位的要求安排返工或采取其他的措施。

10.4审核有关技术文件、报告或报表，具体审核内容如下：

（1）审核有关技术资质证明文件；

（2）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

（3）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

（4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

（5）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

（6）审核有关质量问题的处理报告；

（7）审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；

（8）审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；

（9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

11、施工准备阶段的质量控制

11.1图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

11.2工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

11.3加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格考查其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。

11.4施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

11.5确保进场机械和主要机具状况正常运行。

11.6对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据，为此，我公司将对计量工作抓好以下几个方面：

（1）根据施工项目的性质和要求，配齐各种试验设备和计量器具；

（2）严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性；

（3）正确地使用计量设备和器具，及时地维修与保养，延长使用寿命；

（4）加强计量设备和器具的保管；

12、施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

12.1加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

12.2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

12.3过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。

自检合格后通知质量检查员进行专检。

专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。

12.4不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。

处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

12.5最终检验和试验

工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、当地质检站对本工程进行最终检验和验收。

13、交工验收阶段的质量控制

加强工序验交手续，控制由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理；工程档案的管理严格按ISO9001要求。

14、夜间的施工质量保证措施

夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。

固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。

对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。

对高空作业，严禁上下抛掷物品，确需吊装设备和材料要在四周设置围栏。

15、建立质量激励机制

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。

对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。

16、装修工程质量保证措施

16.1吊顶工程质量检验检测方法

（1）吊顶工程检查验收前资料准备

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

隐蔽工程验收记录和施工记录。

（2）暗龙骨吊顶工程

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

（3）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（4）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（5）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场院验收记录和隐蔽工程验收记录。

（6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

（7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口笆子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：

观察。

（8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

检查验收数量及规定：

全部检查，要求100%达到优良标准。

16.2饰面板工程质量检验检测方法

（1）饰面板工程检查验收前资料准备

饰面板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

后置埋件的现场拉拔检测报告。

隐蔽工程验收记录。

施工记录。

（2）饰面板工程检查验收项目

饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

检验方法：

检查进场验收记录和施工记录。

（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

检验方法：

手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：

观察

（5）饰面板上的扎洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：

观察

16.3饰面粘贴工程检查方法

（1）饰面品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

（3）饰面粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：

检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

（3）饰面粘贴必须牢固。

检验方法：

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

（4）满粘法施工的饰面工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：

观察；用小锤轻击检查。

（5）饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：

观察。

（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：

观察。

（7）墙面突出物周围的饰面应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：

观察；尺量检查。

（8）饰面接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

（9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

检验方法：

观察；用水平尺检查。

16.4墙面装饰工程质量检验检测方法及标准

（1）检查验收前资料准备

墙饰面工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

（2）建筑设计单位对墙饰面工程设计的确认文件。

（3）墙饰面工程所用各种材料、五金配件、构件及组合的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（4）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

（5）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

（6）隐蔽工程验收记录。

（7）墙饰面工程构件和组件的加工制作记录；墙饰面工程安装施工记录。

16.5涂饰工程质量检验检测方法及标准

适用于装修工程水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量检查验收。

（1）检查验收前资料准备

涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

施工记录。

（2）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水不得大于10％。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间。

涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

16.6供配电工程质量保证措施

配电箱（柜）质量保证措施

（1）质量标准

保证项目：

柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验调整记录。

高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

检验方法：

观察检查。

柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。

应用力矩扳手紧固。

紧固力矩见“母线安装”要求。

检验方法：

实测与检查安装记录。

（2）基本项目：

A、柜（盘）安装

柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

检验方法：

观察检查。

B、柜（盘）内的设备及接线

完整齐全，固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

盘内色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：

观察和试操作检查。

柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

C、应具备的质量记录

两部颁发的生产许可证。

产品合格证。

设备材料进货检验记录。

调整试验耐压试验报告单。

预检记录。

分项工程质量评定记录

16.7钢管敷设质量保证措施

（1）保证项目：

金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

镀锌钢管不得熔焊跨接地线。

以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。

（2）基本项目：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

套接紧定式薄壁金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管（KBG）管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。

（3）应注意的质量问题

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

C、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

D、剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

E、预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

F、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

G、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

H、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

I、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

J、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

（4）质量记录

镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及