贵金属冶炼厂氯气管道施工方案改doc后改方案.docx
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贵金属冶炼厂氯气管道施工方案改doc后改方案
一、工程概况
贵金属冶炼厂富集工序控电氯化岗位使用的氯气管道,因原镍冶炼厂电解一车间生产于2013年4月1日全部停产，原镍冶炼厂电解一车间氯气停用，从化工厂氯气库到一镍车间和贵金属冶炼厂的两趟氯气管道移交到贵金属冶炼厂使用管理，资产属于镍冶炼厂。
因该两趟氯气管道由金川镍钴设计研究院设计，2001年建设公司施工并投用，已运行时是长达17年。
2014年7月18日全线检验，安全状况等级为3级，2017年7月18日到期。
为保证氯气管道安全运行，贵金属冶炼厂拟对现使用的两趟氯气管道进行改造。
管道规格型号为无缝钢管Φ57*5，材质16Mn；管道输送介质为液氯，管线长约1900米，敷设于二厂区现有管桥架顶一层，标高±12米—2米，双趟，共3800米。
管道安装完毕后进行强度试验、严密性试验和管道干燥压缩空气吹扫。
管道焊接完毕后进行100﹪的焊缝探伤，其质量等级不得低于II级。
管道弯头采用成品压制弯头，弯曲半径1.5D。
法兰采用凹凸面带颈对焊钢制管法兰，密封件采用316L不锈钢金属缠绕垫，填充材料为柔性石墨带；焊接工艺采用氩电连焊手工电弧焊盖面。
管道补偿方式为方形补偿器补偿。
管线在贵金属车间桥架处设置关断阀，具体见详图。
此工程施工难度大，工期紧。
二、编制依据
2.1编制依据
2.1.1设计依据
2.1.2、业主委托书
2.1.3、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
2.1.4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
2.1.5、《无缝钢管超声波探伤方法》﹙GB5777﹚
2.1.6、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）
2.1.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.1.8、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-1995）
本施工方案在编制过程中，我方组织相关专业人员对设计图纸、相关文件、施工图集，进行充分的会审、研究和分析。
针对本安装工程施工现场的特殊性，组织有丰富经验的班组和有施工资质的劳务队进行施工，争创业主满意工程。
三、主要施工内容
管道全部敷设在选冶化厂区桁架内碰头点接化工厂氯气库其次经化工厂区，再经熔炼路途经高冰镍磨浮车间，再经熔铸车间区域与选冶三路并行在横跨电解路接入贵金属车间合金浸出车间结束。
管道施工主要在原有桥架上进行施工，室外夏季施工，季节性高温，施工难度大，高处作业频繁，特编写此施工方案，指导施工。
主要施工内容：
无缝钢管57*5，3800米，截止阀LQY41Y-25CDN506套，J41F-25DN50，配套法兰、紧固件、金属缠绕垫等，全线敷设自制方形补偿器共34处。
桁架内局部管道支架需加高重新制作安装等
四、施工准备
4.1组织准备
4.1.1现场组织成立务实、精干的工程项目部，确保指令畅通，运行良好。
4.1.2项目经理部按照项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各个施工单位的关系，与建设单位、设计单位、质量监督站密切配合，对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总进度的实现。
4.1.3项目部管理机构图
项目经理：
浩岗有
施工员：
赵吉祥
安全员：
白
俊
技术员：
孟祥科
材料员：
赵志红
资料员：
苏培兰
二级项目经理：
张明
4.2技术准备
4.2.1熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求，施工方法、质量标准、安全措施等，工程细部作法。
4.2.2采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广利用，缩短各个工序的施工周期。
4.2.3技术交底工作由技术负责人组织，各级质量负责人或施工负责人参加。
施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要变更时应取得交底人同意，未经技术交底不得施工。
4.2.4按照材料进场计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进场，保证施工顺利进行。
4.3施工准备
4.3.1场地平面布置
结合现场实际情况现场拟设彩板房办公室1间、临时仓库一间。
钢管堆场30m2，焊接作业区20m2。
4.3.2施工用电
建设单位指定电源接入点，我方设施一级配电箱进行电源接入，
然后分别引向焊接作业区、办公室等，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一箱、一漏”管理，现场各级配电箱和用电设备按照规范做好接地装置。
4.4劳动力准备
根据该单位工程施工情况，合同工期要求，和各段管线安装焊接等实际情况，随时增减施工作业人员，每次人员进场前进行安全技术交底及特种作业证件的审核。
表4-1施工队伍人员配备表
技术员
1人
质检员
1人
专职安全员
1人
施工员
1人
管工
2人
电气焊
3人
现场保管员
2人
普工
6人
现场工长
1人
4.5施工机具
表4-2施工机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
8T
台
1
2
平板车
5T
台
1
3
卷扬机
2T
台
1
4
交直流电焊机
BX300---500
台
2
5
氩弧焊机
NSA4-30
台
1
6
砂轮切割机
φ400
台
1
7
角向磨光机
φ100
台
4
8
焊条烘箱
个
1
9
焊条保温箱
个
3
10
气焊工具
套
1
12
水平尺
300—500mm
把
10
17
管子坡口机
台
1
4.6管材及配件验收及施工准备
4.6.1对于使用的管材、管件、阀门、法兰，按设计和施工规范要求的项目进行检查，清点验收并做好记录，对提供的合格证进行校验。
4.6.2作好施工的培训、考核工作，以便使其掌握技术操作要领，保证工程质量、工程进度。
电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，经过培训并达到焊接质量要求。
4.6.3材料及施工机具的准备，工程所需主材及消耗材料的储备要求，能满足连续施工的需要，按照施工方案准备所需的施工机具，以满足施工需要。
4.7管材及配件检查与清理
1、管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的质量证明书，其标准应符合国家标准和本工程设备设计的要求。
2、数量验收，对管子进行长度测量，对管件、阀门及法兰进行清点，确保数量满足施工要求。
4.7.1质量验收
1、管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求核对其村质、规格、型号，检查其几何尺寸，用游标卡尺或千分尺在管端测量外径和壁厚，钢管外径的测量在距离基端500mm处进行；用盘尺测量其长度。
2、管子、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂缝、划痕、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定，精度及光洁度应达到设计或制造标准。
法兰和阀门连接的密封应完好。
3、阀门在安装前应按规定进行强度和严密性试验。
4.6.4管子在正式加工前，必须进行清扫，以清除管子内外表的污垢。
五、氯气管道施工方案
5.1施工特点
氯气管道管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证管道安装的特殊要求；氯气管道为GC1级别,焊接工艺特殊且复杂；清洁度要求高，施工作业人员必须高度重视氯气管道的施工质量,在过程中严格按氯气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氯气管道的安全投入运行。
5.2施工工艺程序
5.3施工方法、技术措施
5.3.1管子切割
所有管子按单线图下料，对管材用砂轮机切割；切割和打磨应使用专用砂轮片，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮等。
5.3.2管道预制
管道预制考虑安装和固定焊接的方便，加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装；预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5.3.3坡口加工及组对
管口组装前将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。
为保证管道焊缝内表面的园滑，特要求在对口时内壁齐平，其内壁错边量不大于0.5mm；管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后。
表5-1工艺参数表
焊接层数
焊丝直径（m）
焊接电流（V）
打底焊
2.5
85—110
盖面焊
3.2/4.0
110—120
①打底焊材料H08A，焊丝直径Φ2.5
②焊机NSA4—300，直流正接。
③试件及坡口尺寸，见下图。
图6-2钢管坡口尺寸图
5.3.4焊接
焊接方法
为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氯气气管道材质为焊接方法采用氩电联焊，对材质焊接方法采用氩弧焊。
焊接要求
A、从事氯气管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内，并现场对氯气管道施焊的焊工进行考试；
B、焊工应高度重视氯气管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；
C、按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作；
D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；
E、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；
F、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的园滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）
G、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；
H、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净；
I、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。
6.3.5焊缝检验
所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:
表5-2焊缝检验表
检验内容
质量等级
Ⅱ
Ⅲ
表面气孔
无
焊缝长度50mm内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
无
深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm
咬边
无
≤0.05δ且≤0.5mm
根部收缩
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ且≤1mm
余高
≤1+0.10δ,最大为3mm
≤1+0.20δ,最大为5mm
内表面
园滑、无毛刺、焊瘤、焊渣
外观检查合格的焊缝，应按设计要求分别对管道和对接缝进行X射线检查，射线探伤为100%探伤。
对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数,保证焊缝内壁的要求,返修后应重新进行X射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透;当同一部位的返修次数超过两次时，返修前应进行质量分析，同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修；无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。
检验级别及合格标准如下:
表5-2焊缝级别表
焊缝型式
检测方法
检测比例（%）
质量等级
检验标准
对接缝
X射线
100
Ⅱ
JB4730-94
角焊缝
磁粉或着色
100
Ⅰ
JB4730-94
5.3.6支架制作
支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求,认真核对，按图纸要求正确安装其位置；每个支架焊缝都要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
制作完成的管架应作好标记，以便现场安装。
5.3.7阀门
氯气管道阀均为进口阀,到现场必须严格按规范要求试验。
5.3.8管道安装
氯气气管道安装前其内壁经严格检查，保证内表面无毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否则，不得安装；安装过程中，为避免管道的污染，安装工人的手、工作的工具和擦试用的棉纱都不染有油污；在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处加盖或用塑料布包扎。
管道作静电接地,按设计要求做，其电阻值应小于0.03Ω;管道安装时的允许偏差如下：
（测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查）
表5-3管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
25
标高
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L墸畲?
50
DN＞100
3L墸畲?
80
立管垂直度
5L墸畲?
30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
5.3.9阀门安装
安装前核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。
运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
阀门安装前，按介质流向确定其安装方向；止回阀及仪表阀按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。
5.3.10法兰安装
法兰连接应同管道同心，并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。
5.3.11支吊架安装
管道安装的同时及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式正确,支吊架牢固可靠,与管子接触良好；管道安装完毕,按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
六保证措施
6.1质量保证措施
1施工前方案经审批,并向施工队伍进行、设计、安全技术交底；根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。
经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。
2焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。
工序的质量检查建立项目组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。
3施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。
4施工场地的准备：
A、氯气管道施工采取专区施工，B、预制和堆放场地用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，C、周围环境清扫干净，保证无灰尘；
5焊接材料的检验
①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机打底，电焊盖面。
②、焊前高度重视氯气管道的施工的重要性,现场成立氯气管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人（特别焊工必须持证上岗）,保证氯气管道的安装质量。
③、焊材用图纸规定和焊接评定一致的焊材。
所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书；查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，符合设计文件的要求；封闭包装的焊条，按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
④、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。
6本项目氯气管道经除锈、管子内壁清出污物，经检验合格后，用塑料布包头，胶带粘接，密封严实，运至现场安装。
7项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。
6.2安全保证措施
1、落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。
落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。
2、严格执行安全技术交底制度。
施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
3、由于施工区域分内外，进场人员必须遵守厂纪厂规和属地化管理规定，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。
4、施工现场有氯气管道，施工人员进入施工场地按规定着装。
进入施工现场施工，戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋，并随身携带防毒口罩、防护手套。
5、特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
6、强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。
7、由于在公共桥架作业，管道较多，必须确认后方可作业。
8、加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。
9、电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。
电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备。
10、现场电气开关箱必须按照安全用电规程设臵，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。
11、使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。
12、射线作业确立安全警戒区，射线作业时，警戒区内不得有人，作业时要设安全监督人员。
13、专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会。
七、应急预案
根据国家有关安全生产的法律法规和本着“安全第一、预防为主”的原则和“安全生产，以人为本”的管理理念，针对本项目生产施工中可能发生的氯气泄露事故，最大限度地减少事故危害，提高事故预防和应急处置能力，成立应响应指挥组。
7.1预案目标
在桥架作业时，一旦发生可能发生的事故，保证迅速、及时、有序的展开应急救援行动，尽快控制事故的进一步扩展，保证生命财产安全，把事故损失降到最低点，减少事故带来的不良后果，尽快恢复正常状态。
7.2应急救援组指挥组
根据桥架高空事故特点，机电安装工程分公司第二项目部成立应急响应指挥组，负责指挥及协调现场的应急救援工作。
7.3安全事故应急预案事故处理领导小组名单
组长：
郑子斌、浩冈有
副组长：
张明
成员：
赵吉祥、孟祥科、白俊、惠鹏明
7.4氯气泄露中毒事故后果模拟
1、氯气泄露原因及可能后果定性分析
氯气管道在机械作用（撞击、打击）、化学作用（腐蚀）、压力作用下发生破坏，或者操作人不正确的操作情况下，会导致氯气泄露，与空气混合形成有毒气体云团，使扩散区域内人员中毒。
根据有关资料，空气中氯气浓度造成人员伤亡程度关系见下表：
氯气在空气中浓度%
接触时间
后果
0.09
5min-10min
死亡
0.0014
30min-60min
严重中毒
2、氯气泄露中毒事故模拟演练
（1）事故发生立即报警。
当接到施工现场事故发生信息后，指挥小组要立即拨打“8811119、8811120”电话，并及时通知分公司应急抢险领导小组，以便及时处理氯气泄露事故。
（2）当施工现场发生氯气泄露后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织人员撤离，并疏散现场所有施工人员，并拉设警示隔离区。
3、协助消防队。
在自救的基础上，当专业消防队到达事故现场后，事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明事故情况，并全力支持消防队员，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同处理。
4、协助医疗人员，将中毒人员抬至救护车，并到医院听从医护人员安排。
八、工期要求：
根据贵金属冶炼厂的要求计划工期进行施工。
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