真空皮带脱水机使用说明书.docx

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真空皮带脱水机使用说明书

国电发电一期工程

2×660MW超临界机组

固定室带式真空过滤机

使用说明书

德克环保设备

地址：

省市钱桥镇钱胡路557号邮编：

214151

：

07传真：

00

1.概述1

2.型号技术参数2

3.原理及特点3

4.主要部件4

5.安装5

6.调试5

7.维护6

8.故障处理8

9.随机图纸9

橡胶带式真空过滤机使用说明书

1.概述

固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备,它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。

我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。

整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。

至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。

2.型号技术参数

2.1型号说明

DU/

胶带有效宽度

过滤面积

真空箱固定式

带式过滤机

目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。

其中每个系列有不同面积。

同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。

同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：

（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。

（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。

控制一定的过滤长度。

再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。

除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两平米为单元）增加过滤长度；增加过滤面积。

用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。

2.2技术参数

2.2.1设备参数

数量:

2台

型号:

DU-21.6/1800

过滤有效面积:

21.6m2

滤带有效宽度:

1800mm

操作真空度:

0.053MPa

滤饼含固量:

90%（质量含量）

滤带运行速度:

2-12m/min

3.原理及特点

3.1.胶带机结构

固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。

3.2.工作原理

固定式带式真空过滤机的工作原理见下图。

胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。

胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。

料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。

料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空箱，然后再由气水分离器排出。

抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。

洗涤采用多级洗涤方式。

洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。

滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。

4.胶带机主要部件结构

4.1加料装置：

采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。

4.2滤饼洗涤装置：

用于洗涤滤饼，一般有两种形式：

（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均匀，滤饼不应被冲坏；

（2）喷淋嘴式洗涤装置：

用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合。

洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。

以上两种形式可混合搭配使用。

4.3主动辊：

主动辊用于驱动胶带运行，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。

变频器控制主动电机，经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速后驱动主动辊。

再借紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布移动。

4.4刮刀装置：

滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到主动辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。

刮刀用具有高弹性、高耐磨性的聚丙烯（或硬聚乙烯）加工而成。

4.5自动纠偏装置：

自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和感应开关等组成。

他的作用就是纠正滤布跑偏，工作原理如下：

4.5.1如图一所示，当滤布在中间时，碰到拨杆，接近开关不接通，三位

图一

五通电磁阀不动作，纠偏辊处于初始位置。

4.5.2如图二所示，当滤布向接近开关1跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图二所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。

图二

4.5.3如图三所示：

当滤布向接近开关2跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图三所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。

图三

滤布的跑偏是在所难免的，这是因为连接滤布时难免有松紧、长短，各改向辊之间也存在着平行误差，虽然调节改向辊能纠正滤布总向一边跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（由以上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此自动纠偏装置是胶带机的非常重要的部件。

4.6真空盒：

真空盒的横断面为菱形，采用耐腐蚀材料制成。

其中心线应与胶带的中心排孔的中心线相重合。

真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、汽水分离器最后排出。

真空盒与胶带间有环形摩擦带（减少了胶带的磨损），并通水进行密封，同时水也起到了润滑的作用。

为了便于更换摩擦带，胶带机还设计有自动升降装置。

4.7冲洗装置：

滤布在卸除滤饼后必须通过高压力水的冲洗，得到再生后才能保证较好的过滤效果和滤布的使用寿命。

如果滤布得不到有效的再生，那么滤布就会很快被堵塞，滚筒上将逐渐粘上滤渣，造成滤布褶皱跑偏，严重堵塞，过滤效果变差，滤饼含水量增加，卸料更加困难，清洗更不容易，这样形成恶性循环，导致不能正常工作。

所以必须注意清洗装置的运行情况，经常检查滤布清洗状况。

4.8电、气控柜：

胶带机的控制包括电控系统和气控系统两部分。

电控系统采用了变频调速控制，整个系统控制稳定可靠、精度高。

但对于变频器的操作、维护、保养一定要有专业人员来操作。

其他有关注意事项请参阅随机说明书。

电控系统功能请参阅控制系统说明。

气控系统较为简单，由电磁阀来控制气缸的动作，详情参阅原理图。

需要注意的是气源三联体中的油水分离器是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分等杂质的，以免后面的气动元件受到损坏。

油水分离器在使用一段时间后要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中要加入干净的机油，略为代开一点，使压缩空气经过时带去少量机油，用来润滑气动元件。

油用完后要及时补充。

4.9胶带：

胶带是过滤机的核心部分，采用平行胶带与裙边粘接的方式，有效地防止了滤液向两侧流出。

骨架材料采用了性能优异的聚酯帆布。

胶带在加压状态下进行硫化处理，以便可以承受相应的高压，并确保获得最大的层间吸附力，使橡胶层不会产生气孔，并具有良好的耐磨性。

4.10结构特点

4.10.1真空盒和胶带间设有环形摩擦带并通水密封、润滑，因此真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命。

4.10.2裙边采用伸缩性能良好的波浪形裙边，裙边与胶带采用粘接结构，造价低，寿命长，更换简单。

4.10.3真空盒采用自动升降机构，方便了安装和维护。

4.10.4胶带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率。

4.10.5胶带与滑台间采用水膜支承，胶带漂浮在水膜上，大大减小了运行阻力，延长了胶带受命。

5.安装

5.1.存放

安装前的存放应注意以下几点：

（1）设备应放在干燥，通风良好的室。

（2）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。

（3）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带紧度。

5.2.安装后的存放

设备安装后的存放应注意以下几点：

（1）如果过滤机短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面，防止生锈。

（2）所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查锈蚀情况。

5.3.安装要求

本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或构件上，用地脚螺栓（或焊接）固定。

基础一般在楼上或高于0．4米左右。

主机在安装后应满足以下要求：

（1）真空装置的滑台纵向的平直度为±1.5mm。

（2）摩擦带顶面与滑台顶面应在同一平面上的，水平度为±0.5mm。

5.4.安装

5.4.1.机架、机架与框架找平，将找平后的机架就位固定。

5.4.2.将机架装于基础平面上（或构件上），且将水槽装在机架中。

5.4.3.将真空箱装于机架上，校正水平后，将机架固定在基础平面上。

接着将真空装置拆走。

5.4.4.将胶带平放到机架上，把驱动辊和从动辊放入环形胶带，并分别拉伸到工作位置。

5.4.5.将真空装置插入到环形胶带，并与机架相固定。

5.4.6.驱动辊和从动辊分别装于机架中。

5.4.7.装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置等。

5.4.8.驱动装置机架就位，安上减速机、电机，要求对正。

5.4.9.气控系统、气控柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。

5.4.10.粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。

必须保证橡胶带的有效宽度，并和皮带机中心线对称分布。

5.4.11.连接电控柜与驱动电机、气控柜、开关。

5.4.12.连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。

5.4.13.将滤布紧小托辊置于松位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。

将其拉平整后，将滤布两头按正确方向用专用合成丝穿接，而后用配套硅胶均匀覆盖连接处。

在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。

5.5.安装后的检查

5.5.1.检查电机是否都已接好电线，是否在正确的方向上运行。

5.5.2.检查过滤机的气源压力，要求气源压力≥0.4MPa。

5.5.3.检查进料、洗涤、清洗管路是否已连接好。

5.5.4.检查过滤机与真空罐和滤液泵之间的连接是否处于正常状态。

5.5.5.接通驱动装置并调整滤带速度

5.5.6.检查刮刀是否安装好，是否很平直的接触滤布。

5.5.7.检查真空泵的补充水接管是否已连接好。

在运行过滤机之前，必须按照本公司的建议完成设备安装。

过滤机安装之后，我公司的安装指导人员将进行检验，一旦完成所有安装，电，气，和水连接，可以开始进行过滤机调试。

注：

滤布必须最后安装。

6.调试

带式真空过滤机调试的重点是：

使各部分作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，无泄漏，稳定无偏转连续运行72小时后在开孔。

7.1操作程序

8.1过滤机的操作程序是：

打开密封水阀→启动过滤机→打开洗滤布水泵→启动真空泵→打开进料阀和洗涤阀→过滤机正常运行。

过滤机的停车程序和启动程序相反，只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5分钟左右后，关闭真空泵，再运行15分钟左右后，使得过滤机停车后，滤布已清洗干净。

9.2操作前检查

6.2.1检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

6.2.2打开气源、气控柜气源压力为0.4Mpa。

6.2.3打开密封水管路，其水压为0.2Mpa。

6.2.4打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3Mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

6.2.5点动过滤机的电机，检查转向。

6.3气控系统的调试

主要调试滤布调偏的气缸动作，要求在手动操作时，按手动按钮使相应的气缸能够动作。

在自动操作时，扳动行程开关的碰杆对滤布自动调偏装置进行试验。

当扳动行程开关的碰杆时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开碰杆时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。

6.4电控系统及传动系统的调试

按以下程序进行试运转：

6.4.1打开密封水阀。

6.4.2打开洗滤布水阀。

6.4.3启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

6.4.4打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

6.4.5打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

6.4.6如果滤饼需要洗涤，则应随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

6.4.7根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量，并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

6.4.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

6.4.9检查真空表读数。

滤布稳定地运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅度下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的容进行检查。

6.4.10停机

停机时按下列程序进行：

（1）停止进料。

（2）当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀。

（3）关闭洗涤水阀。

（4）继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止。

（5）停止过滤机的驱动。

（6）关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

6.4.11检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场紧急停机开关，主机停

6.4.12检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速围运行。

6.5调整

6.5.1胶带的调整

要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到最大的使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

6.5.2胶带紧的调整

注意等量地旋转从动辊两侧紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。

施以力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

6.5.3胶带跑偏的调整

胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。

通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带。

当胶带不对中时，必须向两边进行水平方向调整。

如移动胶带，将立辊移动到所需位置。

如果胶带发生跑偏时，首先看胶带跑偏的方向是传动侧或是非传动侧。

当偏向传动侧时，则调松传动侧的力。

总之，通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

6.5.4带速的调整

根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

设计带速1～7m/min，驱动辊转速可达2r/min。

6.5.5进料量的调整

进料量可根据具体产品的情况，选择适当的滤饼厚度。

若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。

这通常是给料量过量（或滤带速度过快），另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。

这通常由于进料量太小（或滤带速度过慢）。

7.维护

7.1滤布调偏装置的维护

每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。

检查滤布是否损坏。

7.1.1检查胶带的紧情况，校对从动辊的紧度，以得到适当的紧力。

定期检查胶带的对中情况。

定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。

7.1.2真空管路的维护

7.1.3检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。

7.1.4检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。

7.2管路的清洗

定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。

7.3驱动装置的维护

检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。

在做好润滑及调好胶带紧度之前，不要启动过滤机。

真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。

7.4气控装置的维护

7.4.1全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。

7.4.2检查二联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。

7.4.3电磁换向阀要保持清洁。

7.4.4检查空气接头不得漏气。

7.5过滤机在停机期间的检查

停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。

8.故障处理

带式真空过滤机故障处理容见下表

容

原因

排除方法

滤液变浑浊

滤布宽度不够

滤布有破洞

滤布密度不够

进料太快，溢出滤布

卸料不净和滤布没洗净

料浆变化，造成透滤

采用合适的滤布

修补或更换

采用合适的滤布

注意操作，减少加料

详见该故障排除的有关容

控制工艺条件

滤饼洗净而不净

洗涤区长度不够

洗涤水槽流水不均匀

洗涤水太少或洗涤次数不够

增加洗涤槽

调节洗涤槽水平度

重新确定工艺条件

滤布跑偏

滤布宽度发生变化

调偏气缸推力不足

气路接错

电磁换向阀失灵

气路管路堵塞或泄漏

布料不均引起滤饼不均

调整行程开关位置

提高气源压力

重新连接

检修或更换

检修气路管路

改进布料方法

滤布出现折皱

滤布跑偏

橡胶滤带跑偏

调偏装置工作不正常

详见该故障的排除有关规定

调整

按滤布及橡胶滤带跑偏的容处理

容

原因

排除方法

滤布不净

滤饼含湿量太高

滤布选择不适当

喷水管或喷头堵塞

清洗水源压力不足

水箱堵塞

加长吸干区或吸干时间，检查滤饼成分，是否黏土含量过高

更换

清理

提高水压

清理

真空度不足

真空装置连接处泄漏

真空泵吸力不足

滤饼严重开裂

滤带两侧翘起

改善泄漏处的密闭情况

检修真空泵

加快滤速或检查滑台是否平整

调滤带与真空装置的间隙

以上所述是常见的故障现象和排除方法，其它部件如减速机、变频器等请参阅随同配给的说明书维护和保养。