中科信专家楼钢筋施工方案.docx
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中科信专家楼钢筋施工方案
中科信专家楼钢筋施工方案
北京中科信装备有限公司办公楼楼等三项工程
钢筋施工方案
编制：
审核：
日期：
（03G101）
三、施工准备：
1、材料准备：
钢筋的检验与堆放。
⑴钢筋进场应进行验收，检查质量保证资料是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等，检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠、分层和锈蚀等现象。
⑵钢筋除外观检查外还应做力学性能试验，即依据有关规定作有见证取样进行复试。
⑶堆放钢材要减少钢材的变形和锈蚀，本着节约用地且使钢筋提取方便的原则。
露天堆放钢筋，四周设有排水沟，下部应用方木支垫，分层码放时中间还应用方木分隔，码放高度不应超过规定高度。
在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量、材质和检验状态。
2、机具的准备：
各种钢筋加工机具应进场就位，安装调试正常后方可组织施工。
钢筋机械包括切断机2台、弯曲机2台、5t卷扬机1台，无齿锯2台，钢筋套丝机2台，电焊机1台。
除此以外，各种方法接头的机具、人员也应就位，并在大批量加工前，先作班前试验，合格后方可大面积施工。
机械连接人员必须持证上岗。
3、技术准备：
应认真反复研究图纸，提出钢筋加工料表，钢筋下料要根据现场材料情况，结合设计及规范要求统一考虑进行下料，本着合理用料、节约用料、满足结构要求的原则进行。
施工前还须集中进行一次统一的技术交底。
4主要技术参数
（１）、钢筋锚固长度
设计中对钢筋锚固长度有规定的以设计为准，设计未明确的以下表为准。
钢筋种类
一二级抗震结构Lae
非抗震结构La
Lae
La
混凝土等级
混凝土等级
C30
C25
C30
C25
一级钢
25d
30d
20d
25d
二级钢
35d
40d
30d
35d
（２）、搭接长度
设计中对钢筋搭接长度有规定的以设计为准，设计未明确的以下表为准。
钢筋种类
L1e
L1
混凝土等级
混凝土等级
C30
C25
C30
C25
一级钢
29d
30d
24d
30d
二级钢
41d
47d
36d
42d
（３）、保护层厚度
构件名称
基础
剪力墙
梁
楼板
楼梯板
挑檐
女儿墙
圈梁
构造柱
柱
一层
二-四层
保护层厚度
40
25
12
25
15
15
15
15
20
20
35
且不应小于外层受力钢筋直径
四、钢筋工程施工操作工艺：
1、每层每段施工工艺流程：
测量放线（验线）→（底板）板筋绑扎→预埋→钢筋检查（隐检）→绑扎墙（柱）钢筋→预埋→钢筋检查（隐检）→支立墙柱模板（预检）→浇注墙柱砼→测量放线包括50线抄测验线→支立梁板楼梯模（预检）→绑扎梁板楼梯钢筋→检查梁板楼梯钢筋（隐检）各种预埋→浇筑梁板、楼梯砼……..。
2、板的钢筋绑扎（包括底板与楼板）
⑴板筋绑扎应在梁筋绑扎完后进行，对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好板筋分档标志。
⑵有高底板时，应先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋，对于底板筋绑扎应先绑扎筒体、电梯井道等局部加深部位，后绑扎大面。
⑶底板钢筋绑扎顺序为先绑下层网片，后绑扎反梁钢筋，再绑扎上层网片、墙柱插筋，附加筋应按设计要求顺着主筋空当摆放。
⑷普通板的绑扎可采用梅花型绑扣，对于特殊板及钢筋较粗时应满扣绑扎。
⑸对于设置上下铁时，应先绑扎下铁，下铁绑扎好后垫好垫块，放好马凳（马凳呈A字型），再绑扎上铁。
⑹板筋绑扎完毕后，要对墙柱钢筋进行校正固定，确定预埋筋位置准确无误，再对绑扎施工现场进行清理，做到干活脚下净，工完场地清。
3、柱子钢筋绑扎：
⑴柱筋绑扎前对着控制线检查柱筋位置情况，如果钢筋位置有所错动，应按1：
6进行校正，相差较大时应通知监理、设计研究处理。
并应清除柱筋表面砼附着物。
⑵对接柱主筋（采用电渣压力焊）接头位置应严格按照设计规范要求留置。
⑶先在立好的柱筋四角用粉笔画出箍筋间距，按照画好的间距由上而下逐一绑扎箍筋，并应注意相邻箍筋的开口方向不能在一道方向上，在绑扎柱筋前应搭设简易的临架子式做高凳。
⑷连墙壁柱的绑扎应先绑扎柱筋，后绑扎墙筋。
⑸柱筋绑扎完应进行质量检查，确保钢筋的垂直，轴线位置准确。
4、墙筋绑扎：
⑴备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。
⑵先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不易超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定主筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制主筋位置，然后大面积绑扎主筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体柱筋S钩。
⑶墙体门、窗、洞口及局部留洞处，其洞口尺寸应严格按照50控制线及轴线位置留置，洞口附加钢筋应严格按照设计图纸附加，不得遗漏。
5、梁筋绑扎：
⑴梁筋绑扎前应检查梁模板位置及截面尺寸情况，并检查模板的强度、刚度及稳定情况。
对完成后，再支立梁边模。
截面较大的梁应先支出底模，待钢筋绑扎
⑵在梁模板上按设计图纸要求先画出箍筋位置，梁主筋摆好后再按画好的箍筋位置及数量绑扎梁箍筋，梁绑好后整个梁筋下到梁模中，并按设计要求垫好垫块，注意所有梁板柱及墙的垫块强度、厚度均应满足设计要求。
⑶对于连续梁及主次梁的绑扎时，连续梁应先摆好主筋逐跨绑扎，绑扎好后放进梁底。
绑扎主次梁时应先绑扎主梁，主梁绑扎好后，再绑扎次梁，待主次梁绑扎好后，整体落入梁底。
⑷梁筋绑扎好后，个别位置要在梁上预埋剪力墙插筋，墙体插筋应位置准确，并加以固定。
6、楼梯钢筋绑扎：
⑴楼梯钢筋绑扎应在楼梯模板支立完成并以做完预检合格后进行。
⑵在已支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分档线，备好钢筋料。
⑶楼梯钢筋绑扎顺序是由下而上先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，主筋必须锚固梁内。
并确保锚固长度。
⑷梯段下铁绑扎好后，垫好垫块再绑扎楼梯负筋，绑扎负筋必须确保其位置及保护层厚度准确。
⑸楼梯钢筋绑扎好后应进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量，绑好钢筋后应及时通知下道工序，木工进行踏步板施工。
7、滚轧直螺纹机械连接：
（1）施工准备
1）滚轧直螺纹钢筋连接属于现场滚轧制造钢筋丝扣，现场连接钢筋接头。
因此要求设备相对摆放合理，有足够的操作空间，防雨设施。
动力电源380V单台功率2KW。
2）参加施工人员必须经过专业技术培训，考试合格持证上岗，严禁未经培训的人员使用滚轧设备。
3）M25以上规格的滚丝轮与轴润滑采用润滑脂，每加工1000件应更换润滑脂，M22以下规格的滚丝轮与轴润滑采用润滑油，工作时必须用油枪加足30#机油以防研损部件。
4）滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液滚轧。
5）检查套筒外观质量，确认套筒出厂合格证是否齐全。
（2）加工工艺要求
1）钢筋下料：
钢筋下料应使用砂轮切割机带锯等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度否则应先调直后再下料。
2）钢筋制丝：
①不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫（见表7-1）不可用错。
当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
表7-1
调整垫厚度
1
2
3
5
6.5
8.5
10.5
钢筋规格
18
20
22
25
28
32
36
②丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不得超过3扣。
3钢筋丝扣连接螺纹长度为1/12，筒长度公差为+2P。
4钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧丝头端面贴实。
套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
（3）滚轧直螺纹套筒丝头加工质量控制标准及具体参数
1）钢筋下料时应用无齿锯切断不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。
2）钢筋端部不直度不得超过2°，出现不直时应先调整后再下料。
3）在加工螺纹前应先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应严格按照规定加工，不允许螺纹滚压长度过长。
4）钢筋滚压螺纹加工时应选用水溶性切削液；当气温低于0°时应有必要的防冻措施；不得在没有润滑液的情况下加工。
5）钢筋滚压螺纹加工时，应有必要的检验程序。
6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工。
7）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/12套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证接头的长度。
9）具体加工尺寸参照下表：
10）
参数
规格
套筒长度
（±1mm）
螺距
有效丝长度
（扣数）
Φ32
75mm
P3.0
37mm（11-13扣）
Φ28
66mm
P3.0
33mm（10-12扣）
Φ25
60mm
P3.0
30mm（9-11扣）
Φ22
55mm
P2.5
27mm（10-12扣）
Φ20
50mm
P2.5
25mm（9-11扣）
Φ18
46mm
P2.5
23mm（8-10扣）
注：
钢筋连接时应用管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣，（螺纹高度低于螺纹中径的为不完整扣，螺纹连续累计不够一周的为无效扣。
）
8、钢筋工程施工注意事项：
⑴该工程所有施工项目均应按照设计及规范要求组织下料及绑扎施工。
⑵以上各项钢筋绑扎施工均应配合其他工种施工，预埋盒预埋件、预留孔洞、槽的位置标高均应符合设计要求。
所有二次结构的构造柱圈梁预留筋均下预埋铁或预埋胡子筋，待施工时焊接。
⑶钢筋下料应充分利用现场原材料情况进行下料，并应满足设计规范要求。
⑷所有钢筋施工项目均应做隐蔽工程检查。
五、质量标准：
项
次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋，横向
焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续五个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
厚度≮0.3d
-
＋0.2d、-0
长度
-
＋5、-0
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
6
不等强锥螺纹
接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
-
≯3个
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
＋10、-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5
8
两端墩头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
9
无粘结筋
位置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
10
预应力筋承压板
中心线位置
-
3
尺量
垂直度
-
0
六、保证钢筋施工质量的措施：
1、严格控制结构原材料进场质量并及时按批量抽样检查。
2、设立专职的钢筋工程技术人员和质量检查人员。
3、严格按照设计及规范要求组织施工及验收，对钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应全面检查。
4、为防止墙柱插筋移位，绑扎前在网片上定出墙柱位置，根据其位置先点焊式绑扎好一个柱的箍筋套子和墙的两侧一根水平筋，用以控制墙柱钢筋位移。
梁板钢筋打灰前测工应放出墙柱的控制线，调整钢筋位置，并加以点焊式绑扎固定，砼浇注过程中，如有个别钢筋移位，应及时进行调整复位。
5、钢筋垫块应按设计要求设置，垫块的尺寸、强度、数量均应满足要求。
6、手工焊等钢筋接头质量必须满足设计要求，试件应按规范规定留取，各种资料应齐备。
7、对于焊接等特殊人员应持证上岗，确保钢筋接头的质量。
8、钢筋绑扎质量标准按项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差控制标准执行。
七、成品保护及文明施工：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，并挂牌标识，钢筋吊运时应保证其不变形。
2、柱墙钢筋绑扎应搭设临时架子或支搭高凳，不准蹬踏钢筋，顶板钢筋绑好后，严格控制上人，以防人踩踏变形。
3、涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋。
4、钢筋运输应轻抬轻放，严禁随意抛扔。
5、对于窗墙顶等部分小于或等于300预留洞，不应随意切断钢筋，钢筋应绕开洞口位置。
大于300应按设计规定附加钢筋。
6、所有钢筋作业项目都应遵守干活脚下净，活完场地清的原则，剩余材料均应分捡码放到指定地点存放。
八、安全注意事项：
1、施工人员均应配戴安全帽等劳动保护用品。
2、登高作业应搭设临时架子，超高作业还应系安全带。
3、使用电动机械防护设备应齐全，接地可靠。
4、明火作业要实行用火证制度，并有消防器具，设专人看火，操作人员应持证上岗。
5、氧气乙炔瓶使用应符合规定要求。
四川仁杰建设工程有限公司中科信项目部
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