钢结构雨棚施工组织计划模板.docx
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钢结构雨棚施工组织计划模板
钢结构雨棚施工组织计划
钢结构雨棚设计依据:
3．《玻璃幕墙工程技术规范》
4．《建筑抗震设计规范》
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
3、《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）
4、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）
5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法（JG/T3034.2-96）
6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）
7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-）
8、钢结构设计规范（GB50017-）
9、碳素结构钢（GB700-88）
10、优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）
11、合金钢技术条件（GB3077-88）
12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）
13、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）
14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉（GB3098.1-82）
15、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点:
A、加工准备及下料:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:
定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接:
悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索:
定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接:
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理:
应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装:
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验:
点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶:
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥。
为调整缝的深度,避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验:
局部修补检验。
M、玻璃清洗:
整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场:
保护和清洗现场
O、竣工验收:
竣工验收
三、质量控制
1、质量标准:
请参照《钢结构设计规范》（GB50017—）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—6）。
2量管理要点:
材料控制:
玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接:
悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须重复校对,确保放线精确,坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。
4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
安装施工组织设计
一、本安装施工组织设计部分的主要目的是使””在施工现场安装过程中的进度及质量得到有效控制。
二、现场安装总体部署
公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目部,以项目经理为施工总负责人,实行项目经理负责制,安排专业安装队伍作业。
公司职能部门坚强监管,工期为30天。
三、项目经理及有关人员将提前进行施工前的准备,对工程均要有全面详细的了解和掌握。
施工工艺流程（见下图）
3.1在现场与总包单位及甲方的交接工作,主要内容有:
（1）进行现场布置:
如现场施工临时宿舍的搭建,构件及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
（2）生活、办公条件:
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应靠近施工现场。
（3）对安装施工有关的前道工序进行复核,并配合土建单位埋设预埋件,确保埋件的质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好与土建单位的交接手续。
（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。
3.2机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等:
所用的检测手段主要有:
水准仪、经纬仪等,其它如配电盘、钢丝绳、柳钉钳,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
电焊机
/
1
焊接
其它设备
名称
型号
数量
用途
水准仪
DS
1
水平、基准高度测量
经纬仪
J6
1
轴线、中心线、垂直度测量
吊机
QY-16
1
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘
50KW
2
扳手
只
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
1000W
若干
各式吊具、绳夹等
若干
各种机具、设备将根据现场情况进行调配增加。
四、网架安装
1、工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况,脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架,面层满铺脚手片。
脚手架四周设置防护栏杆,脚手架工作由我公司负责搭设,脚手架承载能力≥250公斤/平方米。
2、网架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按网架安装方法进行安装。
a下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,将构件对号入座,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。
b腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。
c．上弦杆的组装:
上弦杆的安装顺序由内向外转,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。
按照上述方法,一个一个网格安装直到全部结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
3、对网架安装的质量控制
（1）对土建的要求:
要求提供足够作业的场所,长度平整,确保零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁:
轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm。
（2）对网架安装的要求:
a.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
d.油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。
e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单网格长度不大于1.5mm。
f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g.相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高度不大于30mm。
h.最大挠度不应大于L/250.
i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥
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