充电器可靠性试验标准.docx
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充电器可靠性试验标准
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林
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会签部门
会签
1、目的
1.1将产品潜在缺陷通过实验加速开展成故障,提前暴露出来,排除。
1.2使用尽可能少的样机,在最短的时间完成实验；前面的实验不影响后面的实验结果；破坏性的实验
需安排在最后,增加测试可靠度。
2、适用围
本文件适用于沸石手机零部件〔充电器〕在研发、中试、量产阶段的可靠性试验，由整机品质部
负责实施。
3、定义
3.1GB：
国家标准
3.2YD：
通信行业标准
4、职责分配
4.1可靠性测试工程师：
负责手机零部件测试规的制定、测试方法开发、文件的修订与发放；制定
测试方案并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规的有效性和合理性。
4.2工程经理：
提出测试需求及测试样品。
4.3DQE：
提出测试需求及测试样品。
4.4SQE：
提出测试需求及测试样品。
5、作业流程
流程图
职权
相关说明
相关表单
需求部门
无
送检单
需求部门
样品、成认书、供给商报告
无
需求部门/试验员
确认样品
无
试验员
依据标准检验
检验报告
试验员
通知相关人员
日检验报告
6、可靠性试验测试方法和判定标准
6.1制定测试方案
6.1.1需要针对该手机新功能/新器件,写出可靠性测试方案或做出风险评估。
6.1.2清楚各个阶段的测试项,试验目的和测试要点。
6.1.3了解产品可靠性方面的知识，更需要懂得每个产品的功能特性、每个部品的工艺以及工作原理等，
否那么无法给出完善的测试方案。
6.2测试标准
6.2.1环境可靠性试验
6.2.1.1低温储存测试
6.2.1.1.1测试目的：
验证产品在低温环境下的适应性
6.2.1.1.2引用标准：
YD/T1539-2006、GB2423.1-89
6.2.1.1.3测试条件：
温度：
-40℃±2℃、持续时间：
24H；
6.2.1.1.4测试数量：
2PCS
6.2.1.1.5测试设备：
上下温箱
6.2.1.1.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.1.7测试方法：
将产品放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
产品的外观及功能。
6.2.1.1.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.1.2高温储存测试
6.2.1.2.1测试目的：
验证产品在高温环境下的适应性
6.2.1.2.2引用标准：
YD/T1539-2006、GB2423.1-89
6.2.1.2.3测试条件：
温度：
75℃±2℃、持续时间：
24H；
6.2.1.2.4测试数量：
2PCS
6.2.1.2.5测试设备：
上下温箱
6.2.1.2.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.2.7测试方法：
将产品放置在温度为75℃±2℃的高温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
产品的外观及功能。
6.2.1.2.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.1.3高温高湿测试
6.2.1.3.1测试目的：
验证产品在高温高湿环境下的适应性
6.2.1.3.2引用标准：
YD/T1539-2006、GB2423.3-93
6.2.1.3.3测试条件：
温度：
55℃±2℃、湿度：
95%RH〔+2%~-3%RH〕、持续时间：
72H；
6.2.1.3.4测试数量：
2PCS
6.2.1.3.5测试设备：
恒温恒湿箱
6.2.1.3.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.3.7测试方法：
将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%RH〔+2%~-3%RH〕的恒温恒湿环境下存贮72H，
试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查产品的外观及功能。
6.2.1.3.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.1.4温度冲击测试
6.2.1.4.1测试目的：
验证产品在上下温冲击下的材料性能，构造配合，装配、制成工艺等可靠性；
6.2.1.4.2引用标准：
YD/T1539-2006、GB2423.22
6.2.1.4.3测试条件：
低温：
-40℃±2℃/30min，高温:
+75℃±2℃/30min，转换时间<=5min，24个循环；
6.2.1.4.4测试数量：
2PCS
6.2.1.4.5测试设备：
温度冲击箱
6.2.1.4.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.4.7测试方法：
将产品先放置在-40℃±2℃低温环境下保持30min，然后在3min将温度切换到75℃±2℃的
高温环境下并保持30min，共做24个循环〔24H〕之后，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
产品的外观及功能。
6.2.1.4.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.1.5盐雾试验
6.2.1.5.1测试目的：
验证产品抗盐雾腐蚀能力
6.2.1.5.2引用标准：
GB/T101252021、GB/T2423.18
6.2.1.5.3测试条件：
试验室温度：
35℃±2℃；盐水浓度：
5%〔PH值：
6.5~7.2〕，持续时间：
24H
6.2.1.5.4测试数量：
2PCS
6.2.1.5.5测试设备：
盐雾试验箱
6.2.1.5.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.5.7测试方法：
对样品进展中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围，用
5％±1％的Nacl溶液连续24H盐水喷雾。
喷漆件正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由
沉淀的盐雾不互相影响，要防止腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品，样品不能受到盐雾的直接
喷射。
样品放置与垂直方向成15º-30º，并尽可能成20°。
试验完成后将样品用清水冲洗干净，立即用
吹风机的暖风将样品吹干，在常温枯燥环境放置2H以上后检查产品的外观及功能。
6.2.1.5.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.2性能测试
6.2.2.1耐高压测试
6.2.2.1.1测试目的：
验证充电器在使用中耐高压的能力。
6.2.2.1.2引用标准：
无
6.2.2.1.3测试条件：
电压：
3KV，时间：
1分钟。
6.2.2.1.4测试数量：
2PCS
6.2.2.1.5测试设备：
耐压测试仪
6.2.2.1.6测试前检查：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.1.7测试方法：
将充电器插在耐压测试仪上，承受3KV的电压1分钟，要求泄露电流＜0.25mA。
6.2.2.1.8判定标准：
试验完毕后充电器的功能能满足规格书要求。
6.2.2.2定电流/电压测试
6.2.2.2.1测试目的：
验证充电器的电流、电压是否能满足规格书要求。
6.2.2.2.2引用标准：
无
6.2.2.2.3测试条件：
无
6.2.2.2.4测试数量：
2PCS
6.2.2.2.5测试设备：
电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.2.6测试前检查：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.2.7测试方法：
a.定电压测试：
利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的空载电压和满载电压；
b.定电流测试：
将模拟电子负载设为“定电压〞模式，依次调节电压值，测试其对应的电流值。
6.2.2.2.8判定标准：
a.空载电压和满载电压值为：
4.75V-5.25V。
b.在2.5V-4.75V之间的定电压输入时,电流能满载恒流输出。
〔5V500mA充电器为500mA~700mA，5V700mA充电器为700mA～950mA,
5V1A充电器为1000mA~1300mA,5V1.5A充电器为15000mA～1950mA，5V2A充电器为2000mA～2400mA〕6.2.2.3短路电流测试
6.2.2.3.1测试目的：
验证充电器的短路保护。
6.2.2.3.2引用标准：
无
6.2.2.3.3测试条件：
无
6.2.2.3.4测试数量：
2PCS
6.2.2.3.5测试设备：
电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.3.6测试前检查：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.3.7测试方法：
利用智能变频电源控制电压的输入，来使充电器输出端正负极短接，并测量出短路电流值。
6.2.2.3.8判定标准：
a．充电器应有保护功能，并能恢复
b．短路电流不大于额定电流的1.5倍且小于1500mA，断开短路后充电器能恢复正常输出
6.2.2.4交流漏电压测试
6.2.2.4.1测试目的：
验证充电器漏电压平安性。
6.2.2.4.2引用标准：
无
6.2.2.4.3测试条件：
无
6.2.2.4.4测试数量：
2PCS
6.2.2.4.5测试设备：
万用表，排插
6.2.2.4.6测试前检查：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.4.7测试方法：
a．检查功能、外观、构造；
b．用万用表测热地与间漏电压。
与输出DC地间漏电压
6.2.2.4.8判定标准：
a．最大电压不能超过36V。
b．产品在测试过程中以及测试完毕后,要求指标、功能全部正常。
6.2.2.5平均效率测试
6.2.2.5.1测试目的：
验证充电器的有效利用率。
6.2.2.5.2引用标准：
无
6.2.2.5.3测试条件：
无
6.2.2.5.4测试数量：
8PCS
6.2.2.5.5测试设备：
电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.5.6测试前检查：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.5.7测试方法：
利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的功率；
6.2.2.5.8判定标准：
a．在25%、50%、75%、100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器的效率并进展平分
b．电源适配器的平均效率大于75%
6.2.2.6摇摆测试
6.2.2.6.1测试目的：
验证充电器的抗拉能力。
6.2.2.6.2引用标准：
无
6.2.2.6.3测试条件：
负重：
200g，次数：
3000次，
摇摆角度：
±90°，速度：
30次/分钟。
6.2.2.6.4测试数量：
2PCS
6.2.2.6.5测试设备：
摇摆测试仪
6.2.2.6.6测试前检查：
外观、功能能满足规格书要求。
6.2.2.6.7测试方法：
将充电器固定在摇摆测试仪上，挂上200g的砝码来回摇摆测试3000次，一个来回为1次。
6.2.2.6.8判定标准：
试验完毕后充电器的功能正常，外观无异常。
6.2.2.7插拔寿命测试
6.2.2.7.1测试目的：
验证手机长期插拔充电器对相关器件的影响
6.2.2.7.2引用标准：
YD/T1539-2006
6.2.2.7.3测试条件：
次数：
5000次，速度：
30次/分钟；
6.2.2.7.4测试数量：
2PCS
6.2.2.7.5测试设备：
插拔试验仪
6.2.2.7.6测试前检查工程：
功能能满足规格书要求。
6.2.2.7.7测试方法：
a.将手机及充电器固定在测试夹具上；
b.以30次/分钟的速度进展插拔测试5000次次，测试完成后检查充电器的外观和功能是否正常。
6.2.2.7.8判定标准：
试验后拉拔力要求不小于8N〔针对微USB端〕，检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书要求。
6.2.2.8自由跌落测试
6.2.2.8.1测试目的：
验证充电器的构造以及主板器件的可靠性，充电器抗屡次跌落的能力。
6.2.2.8.2引用标准：
YD/T1539-2006、GB/T2423.8
6.2.2.8.3测试条件：
高度：
1.2M。
6.2.2.8.4测试数量：
2PCS
6.2.2.8.5测试设备：
手工测试
6.2.2.8.6测试前检查工程：
对充电器进展外观、构造、功能检测。
6.2.2.8.7测试方法：
将充电器不包装从1.2m高度，初速度为0并自由跌落于石上，每面跌落2次，4个角各跌1次，
共计16次。
6.2.2.8.8判定标准：
检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书要求。
6.2.2.9外壳耐燃测试
6.2.2.9.1测试目的：
验证充电器的外壳是否阬阻燃的能力。
6.2.2.9.2引用标准：
无
6.2.2.9.3测试条件：
无
6.2.2.9.4测试数量：
2PCS
6.2.2.9.5测试设备：
无
6.2.2.9.6测试前检查工程：
对充电器进展外观、构造检测。
6.2.2.9.7测试方法：
用火燃烧充电器的外壳，当壳料有火花出现时，将燃烧火焰移开。
6.2.2.9.8判定标准：
火焰移开后，充电器外壳燃烧火焰能在10秒熄灭。
6.2.2.11振动测试
6.2.2.10.1测试目的：
验证充电器在运输中轻微撞击的适应性。
6.2.2.10.2引用标准：
无
6.2.2.10.3测试条件：
无
6.2.2.10.4测试数量：
2PCS
6.2.2.10.5测试设备：
振动试验仪
6.2.2.10.6测试前检查工程：
对充电器进展外观、构造、功能检测。
6.2.2.10.7测试方法：
在振幅1mm，频率围:
下限频率10Hz，上限频率55Hz，以扫频实验法进展X、Y、Z
三个方向，每个面各振动25min，共75min，试验完毕后检查产品的外观及功能。
6.2.2.10.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
6.2.2.11寿命测试
6.2.2.11.1测试目的：
验证充电器的使用寿命。
6.2.2.11.2引用标准：
无
6.2.2.11.3测试条件：
无
6.2.2.11.4测试数量：
2PCS
6.2.2.11.5测试设备：
无
6.2.2.11.6测试前检查工程：
对充电器进展外观、构造、功能检测。
6.2.2.11.7测试方法：
将充电器插入相应满载老化架上进展充电，试验时间不少于72小时，每半小时检查一次。
6.2.2.11.8判定标准：
试验完毕后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
7相关文件
7.1实验室管理制度
7.2转量产控制程序
8相关记录
8.1可靠性测试报告
8.2实验室测试样品任务登记表
8.3样品送测单
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