填充墙砌体拉结筋植筋法施工技术分析报告及高质量通病预防.docx

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填充墙砌体拉结筋植筋法施工技术分析报告及高质量通病预防

填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工技术分析及质量通病预防

【容提要】

“植筋法”施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。

不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。

“植筋法”施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

与传统工艺相比，“植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平不高，还能有效地解决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题，有着广泛的发展前景。

【关键词】

填充墙拉结筋植筋植筋胶

混凝土结构后砌填充墙拉结筋虽不是主要承重构件受力筋，却连接混凝土构件与后砌填充墙，起拉结作用，可提高建筑物抗震性能，而传统的预埋做法常常产生一些质量问题:

1）采用在模板上钻孔预埋拉结筋时，对模板的损坏较大，减少了模板的周转使用次数，加大了成本;当孔径过大时，易漏浆，使拉结筋周围的混凝土出现麻面;另外，预埋筋不易固定，浇筑混凝土时易使钢筋移位，出现钢筋埋深不够，或钢筋埋置过深留出长度不够。

2）为了不损坏模板，将拉结筋整体预埋在混凝土里，拆模后再将其剔凿出，会破坏墙柱面混凝土，影响观感质量;拉结筋易移位，而且工效较低。

3）采用浇筑混凝土时在墙柱预埋铁件，再将拉结筋与之焊接，虽然对墙柱混凝土面无破坏，但增加了施工成本;另外浇筑混凝土时铁件易移位，不能保证拉结筋的位置正确;且经现场调查，拉结筋与预埋铁件的焊接质量较差，不能保证拉结质量。

4）采用浇筑混凝土后，在混凝土上钻孔埋设锚栓，再将拉结筋与锚栓焊接时，也由于焊接质量差及焊缝长度不够，而无法保证拉结质量。

随着科技发展，高性能建筑胶的产生解决了这一问题。

钢筋混凝土柱（墙）与填充墙的有效拉结。

1适用围

本工法适用于填充墙拉结筋施工。

2工艺原理

钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘拉强度达到设计（或规）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱（墙）中传递。

3植筋、化学锚栓注释

3.1施工工艺

打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入

3.2施工方法

1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔

（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）若为水钻孔：

用清水将孔泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度围；要求此长度围大于要求锚固深度50mm。

（2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度围的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度围的钢筋表面擦拭干净。

（5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：

按比例配制且搅拌均匀。

（2）如为盲孔钢筋埋植：

将锚固用胶注入孔洞2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞，直至到达孔洞底部为止。

此时，如无锚固用胶从洞溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）如为通孔钢筋埋植：

先将处理好的钢筋插入孔，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

将配制好的锚固用胶装入打胶筒，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。

以防锚固用胶在固化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。

注意：

在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

3.3检验和验收

a）施工质量检验及验收标准见下表：

序号检验项目合格标准检验方法频数

1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜，≥设计深度钢尺测量全部

2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部

3结构胶饱实度结构胶注满2/3孔深目测全部

4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。

拉拔试验抽样

b）因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

c）严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规的质量要求进行施工。

d）锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规规定的数值。

e）钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

f）结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规》（CECS25：

90）中相应加固方法的施工要求进行施工。

4工艺流程及施工操作要点

4.1工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

4.2施工操作要点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。

“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙想连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2~4mm控制，一般采用10mm。

钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷；当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水辅助清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

配胶：

如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。

配胶比例可按选用的植筋说明书进行配制，并在说明书规定时间用完。

以中科建筑结构胶业生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：

1的比例倒入容器，

搅拌均匀，并按要求在30分钟用完。

另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。

如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mmⅹ7mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。

另外该产品不怕水，植筋孔潮湿、有水不妨碍施工。

在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒种）。

注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入囊，注胶时要注意排除钻孔的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

植筋：

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等非液体胶除外），缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深入，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

检查验收：

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般15分种和1小时，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。

如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

5材料要求

主要材料。

a）植筋胶。

植筋所使用的锚固胶选用以分子原料为主体的双组分高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。

产品要有合格证明，要能够满足植筋施工要求。

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

锚固胶的技术

指标如下:

固化时间:

几分钟至数小时，根据施工情况可调;设计粘结强度:

胶—混凝土7．0MPa;胶—普通圆钢11．0MPa;抗压强度:

≥70．0MPa;抗振动疲劳:

≥800万次;环境使用温度:

－10℃～+40℃。

b）钢筋。

钢筋性能要符合规要求，所用钢筋进场后必须取样进行复试，复试合格后方能用于工程中。

钢筋按设计要求选用，拉结筋一般采用HPB235，直径为6．5。

钢筋在植入前应清除表面的铁锈及污物。

6机具设备

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

7劳力组织

单层工程量较小时，由6人组成的操作小组进行施工，一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。

成孔阶段2人定位弹线，2人打孔，2人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。

单层工程量较大时，可适当增加人数，可采用8人小组进行施工。

成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植径阶段共6人进行注胶、植筋操作。

使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

8注意事项

1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格要求进行弹线控制。

钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击缓缓钻进。

孔径、孔深及垂直度要严格要求控制，保护符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。

孔清理不干净或孔潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。

清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不断间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。

过多拉结筋植和后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔水洋胶不饱满，易造成粘结强度不够。

施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔插入拉结筋前，值入端一定要蘸一定胶液来保证孔胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

9质量要求

9.1主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔应清理干净，无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

9.2一般项目

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm）,水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

10安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层品罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保护现场整洁美观，做到文明施工。

11成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好的拉结筋要加起存放，上放要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌是要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

12效益分析

12.1经济效益

“植筋法”施工填充墙拉结筋的经济效益主要表现在：

1、“植筋法”施工填充墙拉结筋与传统工艺相比，省去了预埋件的加工、安装和后结筋的焊接费用，不用进行混凝土的剔凿，增加了植筋胶和一些专用小型工具的费用，就使之前最常用的“预埋件法”来做比较，原材料（扁钢与埋件锚固筋）的下料、扁钢与锚固筋的焊接、埋件的运输固定、混凝土的剔凿、植筋时埋件与拉结筋的焊接等费用，加上预埋件的原材料消耗，平均一根拉结筋的施工费用为1.2元左右,而目前市场上用”植筋法”施工填充墙拉结筋,每根包工包料的费用为0.6-0.8元，节约了0.4-0.6元。

综合来说，还是有所节约。

2、“植筋法”施工填充墙拉结筋施工操作简便，质量易于保证，速度快效率高，与传统工艺相比，可避免因预埋件漏放或移位等质量问题，可省去因工程返修和工期拖延而增加的费用。

12.2社会效益

“植筋法”施工填充墙拉结筋，可以按砌块模数进行位置设置，拉结筋定位准确，消除了一些质量通病，方便了墙体的砌筑；可以保证结构表面观感质量，做到文明施工；施工操作简便，可以减轻工人的劳动强度，速度快、效率高，在工期紧的情况下可以保证压缩工序工期。

因为以上优点，这种施工方法受到大多施工单位的认同。

“植筋法”施工填充墙拉结筋是对传统工艺的改进，满足了社会发展需求，促进了建筑施工行业新技术、新工艺的推广应用和发展。

13填充墙砌体后植拉结筋的质量通病及预防

后植拉筋法作为一种混凝土结构砌体填充墙拉结筋连接技术，不用事先在混凝土结构上留置拉结筋钢筋或预埋件，不用在模板上钻孔，减少模板的损耗，可以按照砌体的模数来设置拉结筋位置，定位准确、施工方便快捷等特点被广泛应用在建筑工程中。

但在一些工程中发现，拉结筋植筋施工存在植入的钢筋松动现象，锚固钢筋拉拔试验时直接将钢筋拔出，观察钢筋植入端发现，植筋沿锚固胶与钢筋接触面拔出或植筋沿锚固胶与混凝土的接触面拔出。

这些问题的发生严重影响工程的结构安全，降低了工程的抗震性能，给工程留下了质量安全隐患。

13.1存在问题分析

1、材料问题

a,拉结筋钢筋存在锈迹、油污未清除干净，植筋前没有对钢筋植入端进行除锈处理，影响钢筋与锚固胶之间的粘结力。

b、材料进场验收不严，锚固胶原材料质量良莠不齐，质量低劣，锚固效果差，导致拉结筋拔出。

2、施工方法的原因

a、植筋前，标定钻位置没有按照砌体材料的模数、皮数及灰缝厚度来确定，造成植筋位置与砌体皮数不符，导致砌筑时拉结筋任意弯折，破坏了拉结筋的锚固强度。

b、植筋钻孔时，未按设计和锚固胶性能的要求确定锚固深度，钻孔深度达不到规定要求，致使钢筋的锚固力不足。

c、钻孔后，孔的灰尘及混凝土碎屑没有清理干净，孔残留碎屑及灰尘就进行下道植筋施工，影响孔壁与锚固胶之间的粘结力。

d、植筋用锚固胶的配制时，没有依据施工现场条件，按锚固胶使用说明书上的配合比和工艺要求进行配制，配制的锚固胶质量难以保证，影响植筋质量。

e、注胶施工顺序错误，植筋时不是先向孔注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点锚固胶，直接将钢筋插入孔，导致孔锚固胶不密实而影响其粘结力。

13.2采取的预防措施

1、材料方面

a、锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，钢筋锚固长度围的铁锈用角磨机除去，打磨至露出金属光泽为止，然后用丙铜除去残留油污。

要求除锈均匀干净。

经处理的钢筋应尽快植入孔，防止再次受到污染。

b、化学植筋所用锚固胶进场后应进行报验，并提供产品合格证书和相关的质量证明文件，经试配合格后方可用于工程。

2、施工方法方面

a、植筋施工前，必须对操作人员、作业指导书、施工机具和施工环境等方面进行施工过程确认。

严格执行样板引路制度，样板工程需经相关方验收合格后，做为植筋工序的样板。

操作人员需经样板培训考核合格后方可上岗作业。

b、植筋孔位标定时，应对照设计施工图和填充墙砌体材料的尺寸、皮数及灰缝厚度确定植筋的准确位置。

然后在需植筋的混凝土墙柱结构上，画出植筋钻孔的准确位置。

为防止钻孔时混凝土边缘破坏，孔壁与混凝土边缘的最小距离不应小于50mm。

c、钻孔作业时，依据画出的植筋孔位置，使用冲击钻垂直于混凝土结构表面钻入。

钻孔深度的按设计要求加深5mm，当设计无要求时，钻孔深度不应小于15d（d为钢筋直径），钻孔直径应大于钢筋直径5mm。

当钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔，清净后用锚固胶填实。

d、钻孔清孔时，钻孔完成一个结构面后，首先用吹风机或气筒将孔的灰尘吹出，然后用专用毛刷在孔旋转抽拉运动，将孔壁的混凝土残渣清理干净。

反复循环吹刷将孔灰尘及混凝土残渣清净，必要时用丙酮清洗钻孔，清孔完毕后及时将钻孔临时封闭，以免孔进入灰尘等杂物。

e、锚固胶配制前，必须按照产品说明书的要求及施工现场环境温度进行试配，确定相应的技术参数，经试配合格后方可进行锚固胶的配制。

配制场所要选择在洁净的房间，以防止灰尘、油污等杂质混入胶液。

配制时应搅拌均匀，搅拌速度以无气泡发生为宜。

拌制好的胶液观感应颜色一致、无杂质、无气泡。

d、注胶时根据锚固胶施用形态和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶方法。

注胶应用专用工具向孔注胶，注胶要从孔底开始，将孔的空气排出，孔注胶量以钢筋插入孔后有少量锚固胶溢出孔口为宜，孔注完胶后应立即植筋。

f、植筋时，将加工好的钢筋植入端蘸少许锚固胶，缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，排出气泡，直至达到规定的深度，以使锚固胶胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，同时将溢出的锚固胶将孔口部位封堵饱满。

g、植筋钢筋插入后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，养护应按锚固胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间严禁扰动钢筋。

13.4工序过程检查方面

a、植筋过程中，质量检查员应严格对孔深、孔径、清孔、钢材除锈、锚固胶配制、植筋、固化和保护等关键工序进行检查验收，填写隐蔽验收记录及工序交接记录。

b、植筋过程完成后，质量检查员应对植筋质量检查验收，当植筋锚固胶固化时间达到要求，应抽样进行施工现场拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序施工作业。

结语砌体填充墙拉结筋化学植筋施工质量直接关系到结构的抗震性能和抗裂性能，通过分析拉结筋化学植筋法质量通病发生原因，采取上述预防措施，使得拉结筋化学植筋质量通病得到了有效控制，保证了工程质量，取得了较好的效果。

参考文献

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