市政给水管道工程施工方案样本.docx

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市政给水管道工程施工方案样本

市政给水管道工程

施

工

方

案

设

计

编写人：

李柏辉

学号：

3452

班级：

市政14-1

二0一六年六月二十四日

第一章工程概况和编制根据

一、工程概况

此工程市政给水管道全长5km，均为地质不均匀沉陷地带。

采用直径为1.2m非金属管，沟槽深度为3m，地质条件为粉质粘土，坡顶有静载且按照最大边坡率设计。

二、本施工组织设计重要编制根据为下列文献规范

⑴给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-

⑵工程测量规范GB50026-

⑶市政工程施工技术规范

⑷钢筋焊接及验收规范JGJ18-

⑸砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-

⑹建筑给水排水设计规范GB50015-

⑺施工公司安全生产评价原则GB/T50349-

⑻混凝土强度检查评估原则GB50107-

⑼铸铁检查井盖CJ/T3012-93

⑽建设工程质量管理条例（.1.10国务院第279号令

⑾给水排水制图原则（CB/T50106-）

⑿建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）

⒀建筑工程项目管理规范（GB50326-）

⒁建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-）

⒂建筑工程文献归档整顿规范（GB50328-）

第二章施工准备

一、施工现场生产准备

1、现场调查踏勘和环境调查

1）、从工程从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。

熟悉理解现场状况及周边环境状况。

理解并贯彻现场暂时占地，提出暂时用地申请并联系办理关于事宜。

2）、理解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及暂时施工道路设臵方案。

3）、理解现场地上地下障碍物状况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物改移保护方案；调查联系现场余土外运场地。

4）、与地方交通等部门获得联系，为工程施工创造良好环境。

上述工作在工程正式开工前陆续完毕。

2、设备及物质准备

1）、工程开工前，完毕各项施工用料调查贯彻，经取实验合格后订立供货合同，并分期分批组织进场。

2）、 各种预制构件依照施工进度筹划安排，提前与构件厂签定供货合同，并提交构件加工筹划。

3）、彩条地砖、河沙、砂砾混合料供应要事先与关于单位获得联系并提交供应筹划。

4）、材料进场要做好存储、保管工作，并认真进行标记。

3、现场四通一平

工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。

争取在开工后五日内完毕水电暂时线路铺设工作。

4、施工人员及图纸准备

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺原则、招标文献以及业主、监理下发关于文献，熟悉、理解本工程施工特点，掌握各项目施工工艺和技术原则，同步组织专业技术工种进行培训教诲，为工程施工顺利进行创造条件。

接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完毕审图，工程量计算，材料筹划等工作。

申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

接到施工图纸后，结合现场实际状况，十日内完毕实际性施工方案和施工组织设计设计编制工作并报监理审批，开工前完毕前期施工各项目现场施工技术交底，提出各种预制构件加工筹划。

5、管道定线与放线准备

根据施工图给定中线位置，拟定两个中心钉位置，拉线后在离开沟槽开挖范畴设立中心控制桩，并且进行保护办法设立。

根据管道管径大小、开挖办法、开挖深度、现场状况拟定沟槽开挖宽度，从中心向两侧分别量出沟槽开挖宽度一半，每侧两点，分别连线，按此连线撒灰线即可。

第三章沟槽土方开挖施工

开挖沟槽前理解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其他设施状况。

结合本工程特点，熟悉施工图纸，理解管道施工坐标与高程。

先放线、后挖沟。

本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。

一方面开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，导致返工及管道基本差现象发生，再经测量找平沟底。

钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为先后各需>600mm，两侧及管底距管外径>800ram。

管道沟槽底部开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm之和。

当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等状况，应与工程指挥及项目部商定解决办法，沟槽开挖质量应符合规定。

第四章沟槽断面设计

本工程依照施工现场状况所选用沟槽断面为梯形槽。

沟槽底宽为2.4m，管道基本宽为1.2m，工作宽度为0.6m，沟槽上口宽度为5.4m，沟槽槽壁边坡率为0.50，沟槽开挖深度为3m，管壁厚度为0.05m，基本厚度为0.2m，管座厚度为0.3m。

第五章沟槽开挖质量规定与安全办法

一、沟槽开挖质量与施工安全办法

1、开挖质量规定

1）、不扰动天然地基或基本解决符合设计规定；

2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规范；

3）、沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半；

4）、槽底高程容许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为＋20mm、-20mm。

2、沟槽开挖安全办法

1）、雨天不适当开挖，做好防滑办法；

2）、人工开挖不不大于3m深沟槽应分层开挖，每层深度不适当超过2m；

3）、人工挖槽时，堆土高度不适当超过1.5m，距槽口边沿不适当不大于0.8m；

4）、采用机械开挖时，机械行走应保证沟槽槽壁稳定。

第六章基本施工

一、形式和种类选取

依照工程实际地质资料，考虑外部荷载状况、覆土深度、土性质及管道自身状况，采用条形混凝土基本，中心包角为90°。

二、材料选取

选用中砂或粗砂，粒径0.8-2.0mm，含泥量不不不大于2%，水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度级别不低于32.5级。

石料选用碎石，粒径不不不大于20mm，含泥量不不不大于2%。

混泥土强度级别为C15.

三、基本施工

施工顺序：

验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护

1、沟槽验收

按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-进行沟槽验收，合格后进行下道工序。

2、支模

由测量员测放出底面宽度及高程详细位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑。

3、浇筑混凝土及捣实

浇筑C15底部混凝土。

用插入式振动器进行振捣密实，保证基本平整、密实。

在基本表面做拉毛解决，以加强混凝土间连接。

4、养护

覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。

第七章地基解决目与意义

一、地基解决意义

在工程上无论是给水排水构筑物，还是给水排水管道，其荷载都作用于地基土上，导致地基土产生附加应力，附加应力引起地基土沉降，沉降量取决于土孔隙率和附加应力大小。

在荷载作用下，若同一高度地基各点沉降量相似，则这种沉降量称为均匀沉降；反之，称为不均匀沉降。

无论是均匀沉降还是不均匀沉降均有一种容许范畴值，称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。

当沉降量在容许范畴内时，构筑物才干稳定安全，否则，构造就会失去稳定或遭到破坏。

地基在构筑物荷载作用下，不会由于地基产生剪应力超过土抗剪强度而导致地基和构筑物破坏承载能力称为地基容许承载力。

因而，地基应同步满足容许沉降量和容许承载力规定，如不满足时，则采用相应办法对地基土进行加固解决。

二、地基解决目

1、改进土剪切性能，提高抗剪强度。

2、减少软弱土压缩性，减少基本沉降或不均匀沉降。

3、改进土透水性，起着截水、防渗作用。

4、改进土动力特性，防止砂土液化。

5、改进特殊土不良地基特性（重要是指消除或减少湿陷性和膨胀土涨缩性等）。

第八章基本施工顺序

施工顺序：

验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护

1、沟槽验收

按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-进行沟槽验收，合格后进行下道工序。

2、支模

由测量员测放出底面宽度及高程详细位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑。

3、浇筑混凝土及捣实

浇筑C15底部混凝土。

用插入式振动器进行振捣密实，保证基本平整、密实。

在基本表面做拉毛解决，以加强混凝土间连接。

4、养护

覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。

第九章管道安装施工

一、管道安装施工目

二、管道安装施工意义

三、管道安装施工办法

1、下管前准备

市政给水管道铺设前，应检查沟槽边堆土位置与否符合规定，检查管道地基状况，施工排水办法、沟槽边坡及管材与配件与否符合设计规定。

开挖沟槽出土应尽量堆放在沟槽边一侧，以便在沟槽边另一侧运送排管。

沟槽内地基应按设计规定制作，管道支墩位置和形式应符合设计规定，沟槽边坡应稳固。

应按设计图样拟定管材与配件数量和质量。

（1）、施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应施工机具。

（2）、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才干进行施工作业。

（3）、按照原则对管材、管件进行验收。

管道、管件应依照施工规定选用配套等径、异径和三通等管材。

热熔焊接应采用同种牌号、材质管件，对性能相似不同牌号、材质管件之间焊接应先做实验。

2、下管

1）、下管规定

市政给水管道下管应以施工安全、操作以便、经济合理为原则，考虑管径、管长、沟深等条件选定下管办法。

下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管绳、钩、杠、铁环桩等工具与否牢固，在混凝土基本上下管时，混凝土强度必要达到设计强度50%才可下管。

2）、下管办法

下管办法分人工下管法和机械下管法。

（1）、人工下管

运用人力、桩、绳、棒等下管，把沟槽边上管子下至沟槽内称下管。

人工下管法常用有压绳下管法和木架下管法

（2）、机械下管

机械下管常采用吊车下管，吊车下管施工以便、安全、快捷，不易导致人员和管子损伤，是市政给水管道工程最佳下管办法，但规定施工现场容许吊车行走和工作。

3）、稳管办法

稳管是管子按设计高程与平面位置稳定在沟槽基本上。

如果分节下管，其稳管与下管均同步进行，即第一节管下到沟槽内后，随后将该节管位置稳定，继而下所需第二节管并与第一节管对口，对口合格后并稳定，再下第三节管等以此类推。

稳管应达到管平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范规定。

4）、管道焊接

（1）、焊接准备

焊接准备重要是检查焊机状况与否满足工作规定，如检查机具各个部位紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接与否对的、可靠；检查液压箱内液压油与否充分；确认电源与机具输入规定与否想匹配；加热板与否符合规定（涂层与否损伤）；铣刀和油泵开关等运营状况等。

（2）、管道焊接控制

用净布清除两对接管口污物。

将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出长度应基本相等（在满足铣削和加热规定前提下应尽量缩短，普通为25-30mm）。

若伸出管材机架外管道某些较长，调节管道对接同轴度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，启动铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以恰当压力，直到两端面均有持续切削浮现，方可接触压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。

切削过程中应通过调节铣刀片高度控制切削厚度，切削厚度普通控制在0.5-1.0为宜。

取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐状况。

其错位量控制应不超过管壁厚度10%或1mm中较大值，通过调节管材直线度和松紧卡瓦可在一定限度上改进管口对位偏差；管道合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。

如不满足上述规定应重新铣削，直到满足规定为止。

第十章管道安装质量检查

PE管道系统在投入运营之前应进行压力实验。

压力实验涉及强度实验和气密性实验。

测试时普通采用水作为实验介质。

1、强度实验

在排除待测实验管道内空气后，以稳定升压速度将压力提高到规定压力值。

压力表尽量设立在管道最低处。

实验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够时间保证管道充分膨胀，这一过程需2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力1.5倍，稳压1h，仔细观测压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见泄露或发生明显压降，则管道通过压力实验（由于管道膨胀，有一定压降属正常变化）。

2、气密性实验

气密性实验压力不应超过工作压力1.15倍，当管道压力达到实验压力后，应保持一定期间使管道内实验介质温度于管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，普通状况下，气密性实验应稳压24h，如果没有明显泄露或压降则通过气密性实验。

第十一章土体回填

PE管配管后，就可回填。

普通状况下，初填土规定至少密实度达到90%以上，夯实层至少应达到距管顶150mm地方。

对于距管顶不大于300mm地方应避免直接捣实。

最后回填可采用原开挖土壤或其她材料，但其中不得有冻土、结块黏土及最大直径超过100mm石块。

管道回填至设计高程时，应在12-24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计规定；设计无规定期，管道变形率应不超过3%；当超过时，应采用相应解决办法，如挖出回填材料至露出管径85%，管道内应人工挖掘以避免损伤管壁；挖出关节局部有损伤时，应进行修复或更换；重新夯实管道底部回填材料；管内径不不大于800mm柔性管道，回填土施工时应在管内设有竖向支撑；管基有效支撑角范畴应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其她材料填充；管道半径如下回填时应采用防止管道上浮、位移办法；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同步回填，同步夯实。

回填作业现场实验段长度应为一种井段或不少于50m，因工程因素变化变化回填方式时，应重新进行现场实验。

沟底砂层之夯实，是防止官底形成空洞现象，则管子周边之夯实，须的确施行，但夯实中不得伤害到管体。

为保证夯实效果，必要时要酌予洒水。