厂房金刚砂耐磨地面施工方案.docx
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厂房金刚砂耐磨地面施工方案
厂房金刚砂耐磨地面施工方案
术方案进行施工。
1.2.2经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。
1.2.3环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。
1.3适用范围
本施工方案适用于三环襄轴工业园N31.N41.N51厂房金刚砂耐磨地面工程施工。
2工程概况
三环襄轴工业园N31、N41、N51厂房位于襄阳市邓城大道。
总建筑面积28588平方米。
所有车间地坪素土夯实，压实系数0.90以上，200厚水泥稳定层，200厚C25砼基层，面层采用金属骨料金刚砂。
3人员、机械设备
3.1管理人员组织
管理人员配置见附表3-1
表3-1管理人员配置
序号
姓名
职务
工作内容
1
王艳庆
项目部经理
施工总负责
2
吴正颜
项目总工
技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。
负责技术方案审核、报审、技术培训。
3
华天理
项目副经理
组织现场施工生产，负责物资、设备调配。
4
罗成
测量员
负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。
5
庞春林
技术员
做好技术服务，工程报检、过程记录。
3.2劳动力组织
劳动力配置见表3-1
表3-2：
劳动力配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
2
负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。
2
技术负责人
1
负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的质量工作。
3
泥工
20
负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护
4
面层工人
18
负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨
5
机操工
6
负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作
6
水电工
1
负责施工现场照明、水管安装等
7
机电维修工
2
负责所有设备的维修和检修
8
木工
12
负责模板安装
9
杂工
7
负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等
3.3主要机械设备
机械设备主要投入计划详见表3-3：
拟投入的机械设备计划表
表3-3：
拟投入的机械设备计划表
序号
设备名称
用途
数量
备注
1
激光整平仪
混凝土整平、控制高程
1
2
平板振动器
混凝土平面振捣
12
手动式，4台备用
3
打磨机
混凝土表面打磨、压光
4
其中1台为坐式，1台备用
4
吸水机
吸取表面多余水分
1
5
抛光机
固化剂施工后，表面抛光
1
增加亮度
6
研磨机
固化剂施工后，表面研磨
1
增加表面光滑度
7
切割机
伸缩缝切割
3
8
插入式振捣器
混凝土内部振捣
5
2台备用
9
砼运输车
砼运输
8
10
翻斗车
运输车无法到达，转运砼
4
11
模板加工、安装设备
模板安装
12
其它辅助设备
4材料
4.1金刚砂：
采用西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2固化剂：
采用西卡牌液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为0.35kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。
4.3混凝土：
设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的C25水泥混凝土。
4.4模板：
设计要求地坪厚度为200mm，要求采用18#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。
5施工安排
根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：
要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号（详施工编号图），按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。
施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~2000m²，施工总顺序为：
N51厂房、N31厂房、N41厂房。
时间安排：
大的方向：
开始施工至2月10号完成N51厂房；N31、N41地面暂不施工；小的方向：
每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。
由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。
6施工方案
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
（2）由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
（3）地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
（4）按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
6.2工艺流程
工艺流程见下图
施工准备（人员、机械设备、材料）
水稳层验收、模板安装
浇筑混凝土
初凝
激光整平、提浆
局部人工整平、拉浆
撒布第一遍金刚砂（50%）
撒布第二遍金刚砂（50%）
打磨3~4遍
切缝（24小时后）
养护
喷洒固化剂（6天后）
嵌缝
清除水分及灰浆
完工、保洁、清场
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3施工工艺
6.3.1测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定（混凝土预定）浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：
极值±10（mm），代表值-20（mm）。
6.3.2水稳层铺筑、模板安装
水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。
（1）设计要求的6%水泥稳定级配碎石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
（2）摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。
碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。
基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。
施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。
（3）模板采用18#槽钢。
由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。
施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。
模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。
（4）四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。
6.3.3 混凝土浇筑
将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。
施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
（3）根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。
现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
（4）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
（5）浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
（6）拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.4耐磨料布撒
（1）在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
（2）第一次耐磨材料撒布：
撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
（3）待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
（4）待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；
（5）第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
（7）墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
（8）墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
6.3.5耐磨地坪养护
耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。
洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
6.3.6切缝、脱模
（1）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；
（2）完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/3。
6.3.7密封固化剂
（1）将混凝土表面清理干净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，保证地面足够湿润。
如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。
充分浸泡3小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多余的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。
重复上述步骤两次。
6.4质量标准
6.4.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.4.2硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
6.4.3砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
6.4.4面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.5面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
6.4.6面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.4.7踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.8硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
4mm
2m靠尺、塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格顺直
35mm
7质量保证措施
7.1质量保证体
坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO19001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工的质量保证系统，把管理中各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
7.2施工现场质量管理
7.2.1进场物资管理
（1）工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。
本工程使用的工程物资严格按照公司《物资控制程序》的规定进行管理。
（2）进场工程物资均应有出厂质量证明文件。
质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。
（3）本工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。
（4）涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。
（5）材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即：
“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格的材料。
7.2.2成品保护管理
成品保护的职责、分工及具体措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作做到以下三个方面：
（1）成品保护的职责
①项目经理：
组织对完工的工程成品进行保护。
②项目总工程师和项目副经理：
指定成品保护措施或方案。
对保护不当的方法指定纠正措施。
督促有关人员落实保护措施。
③材料员：
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
④班组负责人：
对伤到工序产品进行保护。
每到工序产品交付前进行保护。
（2）成品保护的分工
①原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责。
②加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。
③工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。
最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。
7.2.3工序质量管理
（1）自检：
施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
（2）互检：
上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按质量标准和设计要求进行全面的检查，做好工序交接。
（3）预检：
对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。
（4）隐检：
基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程在完成后、进行下道工序前要进行隐蔽工程检查验收，办理隐检签证手续后方可隐蔽。
7.2.4人员管理
要求施工队伍必须自备现场质量和技术管理人员，全过程跟踪和控制施工的质量，对施工中出现的问题能够及时处理。
要求施工队伍分工明确，各工序都应有施工经验丰富、现场管理和协调能力强、责任心强的工序班组长，对于项目部、监理和业主提出指令能够严格执行。
要求操作工人必须有金刚砂耐磨地坪的施工经验。
施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全掌握施工工艺后方可进行施工。
8安全保证措施
8.1安全保证体系
安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。
为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。
本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。
建立、健全安全保证体系。
8.2施工现场管理
8.2.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
8.2.2制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序。
8.2.3定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
严禁违规操作，不得违章指挥。
8.2.4施工机械的转动部分有安全罩。
配电箱开关有操作指示和安全警示。
8.2.5机械定期维修,确保作业安全。
施工材料堆放有序，不侵入运输通道界限。
8.2.6危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方有关规定。
8.2.7临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
8.3机械操作安全技术要点
8.3.1在接通电源前应检查电动机接线是否正确，导线外皮有无破损和漏电现象，振动棒连接是否牢固和有无破损，外壳接地保护是否可靠。
8.3.2在使用前应进行试运转，电动机运转方向应与机壳上的箭头方向一致（从风罩端看）。
当电动机启动后如软轴不转或转速不稳定，单向高利和器中发生响声，说明电动机旋转方向反了，应立即切断电源，将三向进线中的任意两项交换位置。
8.3.3作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
8.3.4启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
8.3.5作业中不得用手或木棒等深进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
8.3.6作业中如发生故障不能运转时、应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
8.3.7作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作、切断电源，锁好箱门。
8.4施工用电安全保证技术要点
8.4.1严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
8.4.2电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
8.4.3采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机、一箱、一闸、一漏电保护。
8.4.4开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
8.4.5所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
8.4.6所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
8.4.7施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
9文明环境保证措施
9.1环保施工保证措施
9.1.1在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
9.1.2环保施工现场管理
（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续。
（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
9.2文明施工保证措施
9.2.1文明施工是体现一个施工企业的现代化管理水平的重要标志。
公司长期以来严格执行国家和地方的法规。
施工期间：
合理布置现场的临时办公设施、物料堆放及材料仓库。
同时控制粉尘、污水、噪音等，做到对周边建筑及地下管线的保护，做到施工不扰民。
文明施工，严格遵照襄阳市的《文明施工标准》执行。
9.2.2文明施工现场管理
（1）抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
（2）遵守有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理
（3）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（3）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时转运。
10其它要求
10.1混凝土供应
在相同的施工条件下，采用相同的施工工艺，基层混凝土（包括细石混凝土）的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量（包括颜色、强度、耐磨性）带来相应的影响。
因此施工时，我们对基层混凝土提出以下要求：
（1）控制混凝土的沁水
混凝土振捣后沁水率宜控制在2%以内。
混凝土产生沁水会带来3个不利的情况：
表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果；混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。
（2）控制粉煤灰的掺入量
使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺入量控制在5%以内。
当混凝土出现沁水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。
（3）避免掺入矿粉
混凝土中应避免掺入矿粉。
矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。
（4）控制坍落度
为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。
搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。
若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm±10mm。
混凝土到现场后，严禁再额外掺水。
（5）不得使用引气剂
当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。
因此应禁止引气剂的使用。
（6）避免使用早强防冻剂
目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情况之一）。
如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。
（7）用水要求
拌和用水应采用饮水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会出现耐磨地面发花的情况。
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