设备管理制度.docx

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设备管理制度

设

备

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制

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XXX有限公司

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一般机密极机密

1、目的

设备属于公司财产,在固定资产中占有很大的比重,是产品生产制造的基础单元，设备品质的好坏直接影响公司产品的质量和性能。

通过设备管理，有效的管好、用好、维修好、改造好设备，使公司财产不受损失，使设备经常保持好良好的技术状态，以保证我厂生产产品的良好性能和优质的质量，使公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2、适用范围

2.1本制度规定了设备的综合管理、设备技术资料的管理、设备使用管理、设备备件管理、设备事故报告分析处理管理、特种动力设备管理和设备动力管线管理等内容。

2.2本标准适用于生产部各车间、设备处各下属单位。

2.3适用于生产部所有工人和设备处各维修管理人员。

3、设备的管理分类

按设备的管理内容不同，可把设备的管理分为设备的综合管理、设备技术资料的管理、设备使用管理、设备备件管理、设备事故报告分析处理管理、特种动力设备管理和设备动力管线管理等内容。

4、职责

4.1设备管理组负责设备的日常管理及维护，设备维修组负责对设备进行设备维修和设备故障的排除；

4.2设备处负责设备的整体规划、设备的请购以及设备改造计划的提出；

4.3生产部各员工负责配合设备处搞好设备管理与维修工作；

4.4设备处管理人员负责督促设备操作人员是否是按照设备操作规程进行操作。

5、内容及要求

5.1设备的综合管理：

5.1.1设备的管理总则：

5.1.1.1设备管理组在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定统一编号，建立设备卡片和台帐，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

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5.1.1.2因生产任务不足原因，设备停用半年以上进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志，设备封存前要进行一次全面维护保养；所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围；设备的调拨和移装应由设备处统一办理手续。

5.1.1.3设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必淘汰的设备可以办理报废，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。

5.1.1.4动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程定期进行预防性试验，保证安全，可靠，经济合理运行。

一般动力设备，管组和线路安装、改造须经设备处审定，由公司主管领导审批；对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装，改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

5.1.1.5加强各种技术文件，图纸和档案管理，特别是动力管理，竣工图纸的管理；设备技术档案，图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

5.1.1.6设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修理工人排除，填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制定必善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。

5.1.1.7工人在独立使用设备前，须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。

经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

操作工人应掌握“三好”“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”“五项纪律”。

5.1.1.8动力设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位现行制，对于多人操作的设备，必有实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，单班制设备应有运行记录。

5.1.1.9操作工人要严格遵守设备操作规程。

合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷、超规范，拚设备。

如遇现场生产管理人员强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。

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5.1.1.10生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

5.1.1.11我厂根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式，对于全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划；对生产影响不大的设备，可采用事后维修方式。

5.1.1.12设备管理及维修人员要实行区域维修责任制。

按照分工负责管辖范围内巡回检查，计划检修和故障检修，做好记录；对设备处下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率，检修计划、日常维修和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据，对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检及定期点检，并做好记录。

5.1.1.13我厂设置设备润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工，配备一定数量符合要求的润滑设施，建立和健全润滑管理制度。

对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）并开展油质状态监测换油的科学方法。

5.1.1.14我厂制定年、季修理计划，认真组织实施，主要生产设备大修理计划，由总经理批准，报公司备案。

5.1.1.15设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备管理组应对承修的设备质量负责，在保修期三个月，企业要考核大修理质量返修率指标；大修后的质量要求：

恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

5.1.1.16把设备管理维修人员的计划培训纳入我厂的培训规划；把设备管理维修理论基础知识的教育列入我厂职工教育的内容，并在时间、物质和资金上给予保证；分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

5.1.1.17我厂应定期组织厂内设备管理先进集体，先进个人的评奖活动，发表结果，树立标兵；表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展，并给予奖励。

5.1.2设备采购计划的提出与采购程序：

5.1.2.1设备采购计划的提出:

设备采购计划由设备处对当前的实际生产状况和当前设备的生产能力进行统计和预算后，确定设备的差额或型号，向公司提出设备购买申请，经公司组织人

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员开会讨论，总经理签字认可后，方能进行设备的采购程序；

5.1.2.2设备制造厂家必须选购国内外的知名品牌的产品，以切实保证产品质量；并且邀请参与竞标的厂家必须在3家以上（除某些独家经营的公司以外），经过认真的产品质量分析，现场实地考察和用户走访，切实的价格调整后，由公司开会讨论后确定机床的制造厂家。

5.1.2.3设备购买合同的相关责、权、利的条款须准确、公正、完善，并且必须有相关的装箱单、技术协议和设备精度检验表作为合同附件，作为设备配置与品质的保证；设备购买合同须经公司领导审核通过后方能与对方进行签署。

5.1.2.4在设备到位之前设备管理组须安排人员布置好设备动力管线，需要打地基的重型设备在设备到位之前，安排人员按照机床制造厂家提供的机床地基图打好地基。

5.1.2.5机床的调试安装工作主要由机床厂家进行，设备处人员和设备操作者负责提供安装调试过程中一些必要的人力物力。

5.1.2.6设备管理组负责对新购的机床的进行验收，并在机床验收合格的基础上在验收单上签字认可。

5.1.2.7设备管理组负责提供试切件和及其工艺图纸，并将试切件在设备上进行加工，以进一步考验机床的质量。

5.1.2.8设备制造厂家的技术人员在设备调试验收完成后，须对设备操作工、设备维修人员和设备维护人员进行培训，设备处负责安排此次培训的一切事务，上述人员必须认真进行学习，遇有不清之处，须即时给厂家技术人员提出，并要求其给予合理的回答。

5.1.3设备使用管理：

5.1.3.1工人操作设备的要求：

a、新工人在使用设备前，公司必须进行技术教育，学习设备的结构性能，使用、维修以及技术安全等方面的知识。

在师傅的指导下学习实际操作技术。

b、操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范，懂得了设备结构，掌握了操作方法、安全技术规程和润滑保养知识，并经过考试取得操作证后，即可独立操作使用设备。

c、操作工人技术教育的组织分三级进行。

企业技术教育由公司组织技术人员负责，设备处配

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合，车间教育由设备处负责，班组教育由班组长负责。

5.1.3.2为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高工人操作技术，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人、定机和操作证使用设备的制度。

定人、定机的规定：

a、主要生产设备（大型设备、数控设备和进口设备）严格实行定人定机和操作证使用设备，不允许无操作证人员单独操作使用设备，定机的机种和型号应根据生产需要，工人的技术水平和工作的责任心并经考核合格确定。

原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。

b、企业主要生产设备的操作工人由各工段提出定人定机名单，经考试合格，设备处同意后执行。

精、大、稀设备，特种设备的操作者经考试合格后，设备处同意并经企业有关部门会同审查后报总经理批准后执行。

c、定人、定机名单经审批后应保持相对稳定，有特殊情况确需变动的，按上条规定呈报审批，批准后方可能变动。

d、原则上每个操作工人每班只能操作一台设备。

少数技术熟练工人，根据设备类别特点和生产需要，经设备处同意可同时操作主要生产设备２～３台。

精、大、稀设备只允许操作一台。

设备管理员有权监督执行情况。

5.1.3.3操作证签发使用规定：

a、设备的发证考试，由设备处会同有关部门共同进行。

b、学徒工（实习工）必须经过技术理论学习和一定时期的有师傅在场指导下的操作实习后，师傅认为该徒工（实习生）已懂得正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试合格后发给操作证，方能单独操作设备。

不合格者，不予发证，也不能单独操作设备。

c、自技工学校、职业学校、劳动服务公司等单位招收进厂的新工人，仍须经技术教育，考试合格发给操作证后，方可单独操作设备。

d、公用设备使用者，应熟悉设备的结构、性能；设备处必须明确使用班组或批定专人保管和维修，并将名单存档。

需人员更换时，需报设备处务查。

e、外来人员或培训从员使用设备，凭单位证明，工种相符，经设备处审批，指定所在班组

组长负责照看操作，或由培训师傅负责照管。

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5.1.3.4设备的交接班规定：

a、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定，每台设备应设有“生产设备交接班记录本”每班都应认真填写清楚，并由交接双方在《设备交接班记录本》上签字。

b、交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭清扫干净并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好，附属安全装置是否安全可靠，导轨或滑动部件等有无新的破痕，拉毛，碰伤。

各部分零件及附件是否齐全，有无损坏，操纵机构是否灵活，传动机构有无噪音，发热，振动，失灵等异状，以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等。

并认真填写《设备交接班记录本》如无接班工人，除对设备擦拭清扫干净外，应告知班组设备安全员并将《设备交接班记录本》送生产组长签字。

c、若接班工人继续加工前一班工作时间内尚未完工的工件，或设备是在连续生产时可不停机交接。

d、一班制生产的设备如出现故障，操作工人应将设备故障情况填入《设备交接班记录本》交给组长签字并通知车间维修人员排除设备的故障。

e、接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点，与交班工人共同检查设备各种情况与《设备交接班记录本》所填写的情况有无差异，如有差异或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝交班，并及时将情况报告接班组长处理。

如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。

f、接班组长应根据检查与接班工人的反映，证实交班记录的内容属实方能接班，否则应及时采取措施，排除故障，重大问题应向设备处报告。

g、值班维修工在交接时应详细交待本班负责区域内设备的使用情况与故障排处情况，以及需继续排处故障的设备填写在维修工《设备交接班记录本》内，交接时双方签字。

h、设备组管理员，设备处处长定期抽查设备交接班规定执行情况。

5.1.4设备事故报告分析处理：

5.1.4.1设备故障与事故：

设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，

造成停产或经济损失者为设备故障。

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5.1.4.2一般事故：

修复费用一般在500～10000元；精、大、稀及数控设备在10000～30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟以上为一般事故。

5.1.4.3重大事故：

修复费用一般设备达１万元以上；数控设备及精、大、稀设备达30000元以上者，或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。

5.1.4.4特大事故：

修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停产二天以上，车间停产一周以上者为特大事故。

5.1.4.5事故发生后，需严格保持现场情况，操作工人或班组长须立即报告设备安全员或设备处处长。

有关人员应立即到现场察看，检查分析作出记录，并及时按规定上报处理。

5.1.4.6重大与特大事故发生后，设备处须在8小时内报告上级主管部门，同时抄报公司总经理。

车间在二日内填写事故报告单一式三份，按程序逐级上报处理，设备处必须在一个月内将处理结果上报主管部门，同时抄报公司总经理。

5.1.4.7设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）所有事都须查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分析给予行政处分或经济赔偿，触犯法律要依法制裁。

5.1.4.8对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

设备事故频率应按规定统计，按规定上报。

对修复费用低于５百元或全厂供应中断１０分钟以下的设备故障也要查明原因，分清责任。

5.1.4.9设备事故分析处理的原则是：

一般事故由小组分析，处室人员参加；重大事故由设备处分析，公司主管领导参加；特大事故由公司领导主持分析。

5.2设备技术资料管理：

5.2.1设备的技术资料是做好设备管、用、修工作的技术依据，不断地改善和管理好设备的技术资料，将有利于指导生产顺利进行和维护修理工作，缩短预检时间，全面反映设备状况，也可以便于机床改装和提高机床精度的分析研究。

5.2.2生产管理处设有资料室，负责全厂设备技术资料的保管收集复制，设备分台档案的建立、

保管和设备修复所需要生产图纸的供应工作。

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5.2.3凡新设备安装完毕和自制非标设备验收投产时，须将所有资料完整转交生产处资料室。

5.2.4对各车间较大技术措施项目，成功后作为设备移交，须将有关资料转交生产处资料室。

5.2.5所有技术资料必须编号、登记、存放要整齐，清洁，标记要醒目（原出厂图要保留）。

5.2.6外单位索取交流资料，经设备科负责人批准后，按厂资料室有关规定办理。

5.2.7所有技术资料必须做到帐、物相符，增减必须随时登记，代图要及时，服务态度要良好。

5.2.8技术资料借阅：

5.2.8.1借阅说明书，可持本人工作证或操作证办理借阅手续每人只限一本，两周为期，如工作需要延长使用者，可办理续借手续。

机修维修设备急用，随时收回。

5.2.8.2所有技术底图一律不外借，需晒图时，统一由资料员申请办理。

5.2.8.3所有进口设备外文原本，翻译底稿和外来蓝图一律不外借，需查对时可在资料室查阅。

5.2.8.4爱护公司财产，保护技术资料整洁，完整，不得任意涂改损坏或私自撕毁。

5.2.8.5技术资料丢失，需主动填写事故单，说明情况，查明原因由所在单位和设备处共同研究作出处理意见，对过期，故意不还，占为已有或有意损坏者，除批评教育外，按原价赔偿。

5.3设备备件管理：

5.3.1备件实行分类管理,进口备件,A类备件进行专管;B类C类备件、电气等作另一种管理。

5.3.2根据本厂拥有机型结合大修计划，二保计划，各车间维修计划，每季提出一次备件补充计划。

5.3.3制定合理的储备定额，包括备件的储备品种，储备形式，储备方法，储备数量。

正确地分析有关备件的实际消耗，资金的占有，周转情况。

对超储物资定期清理。

使库存备件的资金占有及资金周转达到有关规定要求。

5.3.4对日常维修工作开展以旧换新。

对黑胶布，塑料带，生胶带，透明胶带，灯泡，灯管，

焊锡膏，保险丝，石棉制品，酚醛制品，布料，毛毡，有机玻璃，仍按规定不以旧换新外，其它物资均实行以旧换新领用。

5.3.5对各车间部门的零星装接，应经设备处处长签批后方可领料。

5.3.6采购员应根据设备管理员下达的计划进行采购，没计划的不采购。

对零星及应急采购也

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应通过设备管理员进行登记，安排采购。

5.3.7备件入库必须填写“入库单”。

只有计划内的或随新设备带来的备件才能入库。

计划外的和旧备件的物资不准入库。

5.3.8备件入库应及时登记上帐，上卡，存放整齐并做好涂油防锈保管工作，做到帐、卡、物相符。

5.3.9物资发放按有关规定，但手续必须齐备。

5.3.10统计员应及时记帐，每月发生的费用变化按时报给财务科，为便于掌握资金，各车间部门的月资金消耗分别汇总，按月报给财务科。

5.4进口设备管理:

5.4.1进口设备的范围是：

各类精、大、稀设备；所有数控数显设备；各类加工中心；各类数控车；各类贵重仪器。

5.4.2设备处和有关部门对进口设备的管理从规划、选型、考察、谈判、签约到验收，安装、高度、维护、检修直到报废，要进行全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。

5.4.3设备的选型要考虑到下列因素：

技术性、可靠性、维修性、能耗和原材料消耗，环保性能，安全装置，专用性与适应性、经济性、成套性。

5.4.4进口设备的随机技术文件资料，应由设备处，厂技术资料档案室负责收集并尽快翻译，复印。

原文及翻译本各一式二份由厂技术资料档案室进行保存和留底。

5.4.5设备开箱验收后，就根据合同规定的技术要求及进行安装。

安装要有设备管理人员或技术人员参加，做好安装前的技术、材料准备，对大型或复杂的进口设备要予先做好场地，设备布局准备。

5.4.6设备运行前严格按程序进行，首先要作精度测定，检查设备的实际的电压，气压，水压，油压是否与设备处要求相符，润滑系统的工作状态是否正常并做好记录。

如与设备技术要求不符时，绝不允许开车，应及时分析原因排处故障。

5.4.7试车包括清洗，检查，调整，试运转，试生产等。

试车分空载试车，投料试车和考核验

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收三个级段，应在技术人员指导下进行。

5.4.8设备技术档案应包括：

设备规划文件，初级验收文件、随机文件，润滑图册，（包括备件目录）设备完好标准，安全操作规程，维护制度。

5.4.9进口设备的岗位责任制分为三类：

1、领导人员和各类专业工程技术人员；2、各类管理人员，维修人员；3、各类设备操作人员。

5.4.10对已投产的进口设备必须按照说明书，操作规程等有关技术文件的规定制定安全、技术操作规程。

对于进口设备的操作和维修应选择责任心强，技术水平高的工人，并进行专业培训。

对已选定的人员应保持相对稳定，变更维修人员应征得上级部门同意。

5.4.11对已投产的进口设备，必须建立专群结合，预防为主的计划检修制度，即分为设备定期维修，小修和大修理。

对于平时无法停机进行维修的流水线，流程设备应加强状态监测，并利用一切生产空隙，做好维修工作。

5.4.12企业对进口设备必须建立与岗位责任制相结合的种类人员的经济责任制，各项考核指标与奖惩金额宜高于一般设备。

5.4.13严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定点、定量、定时），进口设备必须有润滑图册，按说明书要求制定的润滑工作要求，须经有关部门签定的方可使用。

5.4.14要遵守说明书规定，不得随意拆卸部件，以免影响设备的精度和性能，绝对禁止精机粗用，不允许超重量，超尺寸，超负荷使用。

对违反操作规程、检修规程者，超规范使用者，设备处有权制止，操作工人有权拒绝加工并立即报告有关部门处理。

5.5特种、动力设备管理：

5.5.1我厂特种设备包括：

1、锅炉、压力容器2、起重机械3、厂内运输机械等；我厂动力设备包括：

1、空压机2、水泵站房设备3、输变电设备、设施4、动力管道等

5.5.2工厂购置特种和动力设备时，必须进行可行性分析，购置国家定点厂家产品。

5.5.3特种、动力设备危险性大、承压高，必须遵守劳动局规定，请专业单位安装，及时办理

“许可证”，自已允许安装的设备必须严格规范，仔细验收，认真试运转方可交付使用。

5.5.4使用与维修：

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5.5.4.1特种动力设备操作工，必须经过严格培训，经规定机关考试，领取操作证，方可上机操作，操作人员严禁喝酒当班，严格执行操作规程，严禁违章作业。

5.5.4.2必须做好设备的维护保养，对有关