水吸收低浓度二氧化硫填料吸收塔设计.docx
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水吸收低浓度二氧化硫填料吸收塔设计
水吸收低浓度SO2填料吸收塔设计
第一部份设计任务、依据和要求
一、设计任务及操作条件
一、混合气体（空气中含SO2气体的混合气体）处置量为90kmol/h
二、混合气体组成：
SO2含量为%（摩尔百分比），空气为：
%（mol/%）
3、要求出塔净化气含SO2为：
%（mol/%），H2O为：
kmol/h
4、吸收剂为水，不含SO2
五、常压，气体入塔温度为25°C，水入塔温度为20°C。
二、设计内容
一、设计方案的肯定
二、填料吸收塔的塔径、填料层高度及填料层压强的计算。
3、填料塔附属结构的选型与设计。
4、填料塔工艺条件图。
三、H2O-SO2在常压20°C下的平衡数据
x
y
x
y
四、气体与液体的物理性质数据
气体的物理性质：
气体粘度«SkipRecordIf...»
气体扩散系数«SkipRecordIf...»
气体密度«SkipRecordIf...»
液体的物理性质：
液体粘度«SkipRecordIf...»
液体扩散系数«SkipRecordIf...»
液体密度«SkipRecordIf...»
液体表面张力«SkipRecordIf...»
五、设计要求
一、设计计算说明书一份
二、填料塔图（2号图）一张
第二部份SO2净化技术和设备
一、SO2的来源、性质及其危害：
一、二氧化硫的来源
二氧化硫的来源很普遍，几乎所有企业都要产生二氧化硫，最主要途径是含硫化石燃料的燃烧。
大约一吨煤中含有5-50kg硫，一吨石油中含有5-30kg硫。
这些燃料经燃烧都产生并排放出二氧化硫，占所有排放总量的96%.
二氧化硫的来源包括微生物活动，火山活动，丛林火灾和海水飞沫。
主要有自然来源和人为来源两大类：
自然来源主如果火山活动，喷出的火山气体中含有大量的二氧化硫气体，地质深处的天然硫元素在火山喷发进程中燃烧氧化为二氧化硫，随火山灰一路喷射到大气中。
地球上57%的二氧化硫来自自然界，沼泽、洼地、大陆架等处所排放的硫化氢，进入大气，被空气中的氧氧化为二氧化硫。
自然排放大约占大气中全数二氧化硫的一半，通过自然循环进程，自然排放的硫大体上是平衡的。
人为来源则指在人类进行生产、生活活动中，利用含硫及其化合物的矿石进行燃烧，和硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥纸浆的生产等产生的工业废气，从而使其中一部份或全数的硫以二氧化硫的形式排放到大气中，形成二氧化硫污染。
这部份二氧化硫占地球上二氧化硫来源的43%。
随着化石燃料消费量的不断增加，全世界以为排放的二氧化硫在不断在增加，其中北半球排放的二氧化硫占人为排放总量的90%。
我国的能源主要依托煤炭和石油，而我国的煤炭、石油一般含硫量较高，因此，火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、化工厂和炼油厂排放出的大量二氧化硫和二氧化碳是造成我国大气污染的主要原因。
由于我国部份地域燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫办法，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严峻的环境污染。
二、二氧化硫的性质
（1）物理性质：
二氧化硫又名亚硫酸酐，英文名称：
sulfurdioxide。
无色气体，有强烈刺激性气味。
分子量密度为m3（标准状况下），密度比空气大。
溶解度：
mL（25℃）熔点－℃（）沸点－10℃（263K）蒸汽压（2538mmHg，℃）易溶于水，在水中溶解度为%（25℃）；易容于甲醇和乙醇；容于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。
易液化（mp：
－10℃）。
（2）化学性质：
二氧化硫是一种酸性氧化物，它极易溶于水，其水溶液呈酸性，为亚硫酸水溶液。
实际上，二氧化硫水溶液中成份为SO2·7H2O，仅含有微量的亚硫酸，可是亚硫酸盐含有亚硫酸根离子。
所谓的亚硫酸水溶液能被空气逐渐氧化成硫酸，其浓度越低氧化越快，而且一经加热就会有自行氧化。
二氧化硫在完全燃烧干燥时几乎不与氧气发生反映，当在有初生态氧的燃烧环境下，或对二氧化硫与氧气的混合物进行放电，则有氧化反映发生。
氧化性：
SO2+2H2S=3S+2H2O；还原性：
能被Cl2、Br2、I2、Fe3+、KMnO4、HNO3等强氧化剂氧化成高价态硫元素。
SO2+X2+2H2O=H2SO4+2HX
3、二氧化硫的危害
二氧化硫对人体及动物健康的危害：
主如果对眼角膜和上呼吸道粘膜的强烈刺激作用。
其浓度与反映关系如下：
毫克/立方米时无不良反映；毫克/立方米时，普遍感到上呼吸道及眼睛的刺激；毫克/立方米时，短时刻作用即可反射性的引发器官、支气管光滑肌收缩，使呼吸道阻力增加。
一般以为空气中二氧化硫浓度达毫克/立方米，对人体健康即为有危害，长期接触主要引发鼻、咽、支气管，嗅觉障碍和尿中硫酸盐增加。
吸入高浓度二氧化硫，可引发支气管炎、肺炎，严峻时可发生肺水肿及呼吸中枢麻痹。
二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部份被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有侵蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。
上呼吸道的光滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反映，使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。
上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在必然程度上可减轻二氧化硫对肺部的刺激。
但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。
二氧化硫进入血液可引发全身性毒作用，破坏酶的活性，影响糖及蛋白质的代谢；对肝脏有必然损害。
液态二氧化硫可使角膜蛋白质变性引发视力障碍。
二氧化硫与烟尘同时污染大气时，二者有协同作用。
因烟尘中含有多种重金属及其氧化物，能催化二氧化硫形成毒性更强的硫酸雾。
因加重其毒性作用。
动物实验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。
大量吸入可引发肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：
轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严峻中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引发反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响：
长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状和慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉消退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
二氧化硫浓度为10～15ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。
浓度达20ppm时，引发咳嗽并刺激眼睛。
若天天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。
浓度达400ppm时可令人产生呼吸困难。
二氧化硫与飘尘一路被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带到肺部使毒性增加3～4倍。
若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾，其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。
长期生活在大气污染的环境中，由于二氧化硫和飘尘的联合作用，可促使肺泡纤维增生。
若是增生范围波及普遍，形成纤维性病变，进展下去可使纤维断裂形成肺气肿。
二氧化硫能够增强致癌物苯并（α）芘的致癌作用。
据动物实验，在二氧化硫和苯并（α）芘的联合作用下，动物肺癌的发病率高于单个因子的发病率，在短时刻内即可诱发肺部扁平细胞癌。
二氧化硫对植物的危害：
大气中含二氧化硫太高，对叶子的危害第一是对叶肉的海绵状软组织部份，第二是对栅栏细胞部份。
侵蚀开始时，叶子出现水渗透现象，专门是介于叶边和叶脉之间的部份损害尤其严峻。
干燥后，受影响的叶脸部份呈白色或乳白色。
若是二氧化硫的浓度为（）׫SkipRecordIf...»，并持续几天后，就会对敏感性植物产生慢性损害。
二氧化硫直接进入气孔，叶肉中的植物细胞使其转化为亚硫酸盐，再转化成硫酸盐。
当过量的二氧化硫存在时，植物细胞就不能尽快地把亚硫酸盐转化成硫酸盐，并开始破坏细胞结构。
菠菜，莴苣和其他叶状蔬菜对二氧化硫最为敏感。
棉花和苜蓿也都很敏感。
松针也受其影响，不论叶尖或是整片针叶都会变成褐色，而且很脆弱。
二氧化硫对建筑物及其它的危害：
大气中的二氧化硫及其生成的酸雾、酸滴等，能使金属表面产生严峻的侵蚀，使纺织品、纸品、皮革制品等侵蚀破损，使金属涂料变质，降低其保护效果。
造成金属侵蚀最为有害的污染物一般是二氧化硫，已观察到城市大气中金属的侵蚀率约是农村环境中侵蚀率的倍。
温度尤其是相对湿度皆显著影响着侵蚀速度。
含硫物质或硫酸会侵蚀多种建筑材料，如石灰石、大理石、花岗岩、水泥砂浆等，这些建筑材料先形成较易溶解的硫酸盐，然后被雨水冲洗掉。
尼龙织物，尤其是尼龙管道等，其老化显然是由二氧化硫或硫酸气溶胶造成的。
长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的损失，对生态环境会产生严峻的影响。
二、SO2的净化技术：
二氧化硫不仅在大气中形成酸雨，造成空气污染，而且严峻侵蚀锅炉尾部设备，影响生产和安全运行。
电站锅炉是我国二氧化硫的主要排放源，它的特点是烟气量大，SO2浓度低，综合利用难度大。
在电站烟气脱硫的运行费中，脱硫剂的费用占有很高比例。
我国发电用煤的平均含硫量高达%，因此，电站烟气脱硫对我国来讲更为重要。
控制SO2排放的工艺按其在燃烧进程中所处位置可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种。
燃烧前脱硫主如果洗煤、煤的气化和液化。
洗煤可用作脱硫的辅助手腕，经济适用的煤气化和液化技术在进一步开发当中。
就燃烧中脱硫的型煤和循环流化床燃烧来讲，燃用型煤比直接燃用原煤节煤又干净，较多用于中小锅炉上。
当前应用的脱硫方式，大致可分为两类，即干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫：
该法是用粉状、粒状吸收剂，吸附剂或催化剂去除废气中的二氧化硫。
干法的最大长处是治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大，操作要求高。
湿法脱硫：
该法是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含二氧化硫的烟气，通过吸收去除其中的二氧化硫，湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。
但脱硫后烟气温度降低，于烟囱排烟扩散不利。
由于利用不同的吸收剂可取得不同的副产物而加以利用，因此湿法是全国研究最多的方式。
湿法脱硫效率较高，而且设备简单，操作运行方便，运行本钱低，产生的副产物如硫酸盐和压硫酸盐，可回收利用，作为工业原料。
所以在本设计当选取湿法脱硫。
三、吸收设备：
板式塔与填料塔的比较
一般为了强化吸收进程，降低设备的投资和运行费用，要求吸收设备应知足以下大体要求：
1.气液之间应有较大的接触面积和必然接触时刻；
2.分离效率高；操作稳固，弹性大；
3.对气体的阻力小；
4.结构简单，制作维修方便，造价低廉；
5.相应的抗侵蚀能力和防堵塞能力。
常常利用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、板式塔、湍流塔、鼓泡塔等。
这里咱们主要比较板式塔和填料塔各自的特点：
板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式转变。
填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。
目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。
蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。
板式塔与填料塔的比较
项目
塔型
备注
板式塔
填料塔
造价
Ф600以下，安装较困难
普通填料塔Ф800以下造价一般较板式塔便宜，直径大则昂贵
由于填料塔造价随体积几乎正比的增大，单位体积造价降低
分离效率
每块塔板的效率较稳定，大塔效率比小塔效率有所提高
工业塔等板高度与板式塔差不多，但塔径增大效率下降，高效填料可以达到高的分离效率，有利于塔高降低
生产能力
允许空塔速度较高，生产能力较大
允许空塔速度较高，生产能力较小
压降
压降较大
压降小，尤其是丝网填料
操作弹性
浮阀，泡罩等具有大的操作弹性
操作弹性较小
填料塔采用鲍尔环等操作弹性有了扩大
液气比L/V的范围
液气比的适应范围大
小的L\V时，分离效率差
版式塔中，虽然L小，仍能保持一定液层，填料塔中喷淋密度太小，就不能充分润湿
清洗的方便性
清洗较方便
清洗费时
对腐蚀介质的适应性
因结构复杂，较难用防腐蚀材料制作，但无溢流栅板塔等可以
易用防腐蚀材料制作
塔中持液量
持液量大
持液量小，尤其是高效丝网填料有利于精密分离
塔中换热的可能性
可以实现
困难
材料要求
一般用金属材料制作
可用非金属耐腐蚀材料
安装维修
较容易
较难
重量
较轻
重
按照板式塔与填料塔的特点比较，和按照设计的条件和要求，本次设计应采用填料塔最为适合。
四、填料塔的结构：
示用意
填料塔也是一种重要的气液传质设备。
它的结构很简单，在塔体内充填必然高度的填料，其下方有支承板，上方为填料压板及液体散布装置。
液体自填料层顶部份散后沿填料表面流下而润湿填料表面；气体在压强差推动下，通过填料间的间隙由塔的一端流向另一端。
气液两相间的传质一般是在填料表面的液体与气相间的界面上进行的。
塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料制成，必要时可在金属筒体内衬以防腐材料。
为保证液体在整个截面上的均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。
填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或要求压强降小的真空蒸馏系统，填料塔都表现出明显的优越性。
另外，对于某些液气比甚大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。
主要结构如下所示：
主要结构
作用
主要要求
外壳
操作系统与环境的隔离界面
要具有一定的强度，需要时应能耐腐蚀
填料
气液两相的接触元件，实现过程操作的关键结构
具有一定的强度，比表面积大，空隙率大，可使气、液的处理量大气体压力降低
填料支承
支承填料，并使气流分布均匀
自由截面积大，应>=65%。
强度大
液体分布器
使液体均匀地喷淋在填料上
喷洒均匀，防堵
再分布器
为防止液体的壁流效应，填料层需要分段，在段间使液体集中再重新分布
喷洒均匀，截面积大，拉西环分段每段不超过4m，其他填料不超过5~6m
除雾器
防止气速过大，在塔顶出塔的气体中带出大量液体
除雾效率高，压力降小
结构示用意如下所示：
«SkipRecordIf...»
五、工艺流程及工艺流程图
气体从填料塔的下端由鼓风机1鼓入，吸收液由填料塔上端进入从塔底流出，进行充分的接触、吸收。
送入贮液槽2中加药、沉淀，然后被水泵打到进水管，循环进行吸收。
在进水管处装有转子流量计4，测量进液管中吸收液的流量。
«SkipRecordIf...»
第三部份吸收塔的工艺计算（L、ΔP、D、H）
一、吸收剂用量的计算（最小液气比）
由原始数据已知：
入口气体量y1=﹪；出口气体量y2=﹪
低浓度吸收时：
Y1=y1Y2=y2
入口液体不含二氧化硫所以x2=0
«SkipRecordIf...»
由H2O─SO2在常压20oC的平衡数据，得X1«SkipRecordIf...»=
«SkipRecordIf...»=«SkipRecordIf...»=«SkipRecordIf...»=
低浓度时有G«SkipRecordIf...»≈G=90kmol/h
吸收剂的最小用量：
«SkipRecordIf...»=«SkipRecordIf...»×G=×90=（kmol/h）
L=～«SkipRecordIf...»，取L=«SkipRecordIf...»
吸收剂实际用量为L=×=（kmol/h）
逆流吸收塔操作示用意如下：
Y
X
X1
Y1
X2
Y2
X：
表示水中含有溶质的摩尔分数
Y：
表示空气中含有溶质气体的摩尔分数
二、气液相进出口组成
一、气相入口组成
组成
入口
质量流速（kg/h）
质量百分比（Wt%）
摩尔流量（kmol/h）
摩尔百分比（mol%）
空气
SO2
H2O
∑
100
90
100
二、气相出口组成
组成
出口
质量流速（kg/h）
质量百分比（Wt%）
摩尔流量（kmol/h）
摩尔百分比（mol%）
空气
SO2
H2O
∑
100
100
3、液相入口组成
组
成
入口
质量流量
（kg/h）
质量
百分比（Wt%）
摩尔
流量
（kmol/h）
摩尔
百分比
（mol%）
SO2
H2O
100
100
∑
100
100
4、液相出口组成
组成
出口
质量流速（kg/h）
质量百分比（Wt%）
摩尔流量（kmol/h）
摩尔百分比（mol%）
SO2
H2O
∑
100
100
三、填料的选择
填料是填料塔的核心。
填料塔操作性能的好坏，与所选用的填料有直接关系。
填料的种类很多，可分为实体填料和网体填料两大类。
前者有拉西环、鲍尔环、鞍形、波纹填料等。
塔填料的选择是填料塔设计重要的环节之一。
塔设备内装入填料的目的是增加两种介质的接触表面积，从而增进传质进程的进行。
良好的填料，应具有下列特性：
（1）单位容积的重量要小（其数值成为容重，按照填料的堆积方式，即乱堆或整砌而不同），如此可使塔设备的自重减低，基础的负荷减轻.这一特性常以符号«SkipRecordIf...»（千克力/米«SkipRecordIf...»）表示之。
（2）比表面积要大（其数值也因填料的堆砌方式而不同），比表面积就是单位体积填料的总表面积，常以a（米«SkipRecordIf...»/米«SkipRecordIf...»）表示之.比表面积大即意味着气液的接触表面大，有利于传质的进行;亦即操作时可允许较高的气、液体的流速.但必需注意填料的真正气液接触表面，并非必然与比表面积成正比例，而决定于喷淋液所实际润湿的表面，且也和喷淋液在填料层中的散布有关。
（3）间隙体积要大（其数值也因填料的堆积方式而不同），间隙体积亦称自由体积，就是单位体积填料中的总间隙量，常以V（米«SkipRecordIf...»/米«SkipRecordIf...»）表示之。
（4）要有较高的间隙率。
单位体积填料层所具有的间隙体积称为填料的间隙率。
以ε表示，其单位为m3/m3。
一般说来，填料的间隙率多在～范围之内。
当填料的间隙率较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。
（5）制造容易，价钱低廉。
（6）具有化学耐蚀性。
（7）具有足够的机械强度，不易破裂，不然损耗变，检修频繁，增加操作费用。
填料的几何特性数据：
填料的几何特性数据主要包括比表面积、间隙率、填料因子等，是评价填料性能的大体参数。
填料性能的好坏通常按照效率、通量及压降三要素衡量。
在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液散布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的间隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
填料名称
特 性
拉西环填料
拉西环填料是最早提出的工业填料，其结构为外径与高度相等的圆环，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。
拉西环的缺点是结构不敞开，有效空隙率比实际空隙率小得多，故压力降较大；布液能力差，堆放后整个床层不易宜均匀；向壁偏流严重。
鲍尔环填料
鲍尔环是在拉西环的基础上改进而得。
其结构为在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，具有生产能力大、阻力低、效率高、操作弹性大等特点。
在一般情况下，同样压降时，处理量可以比拉西环大50%以上；同样处理量时，压降可相应降低；传质效率可提高20%左右，故鲍尔环是目前适用于工业大塔的一种良好填料。
阶梯环填料
阶梯环是今年来新发展的填料。
阶梯环是对鲍尔环的改进。
与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
弧鞍填料
弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，填料表面不能得以充分利用，在流体力学和传值性能方面均不如弧鞍填料。
弧鞍填料强度较差，容易破碎。
目前国内这种填料使用较少。
矩鞍填料
将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀；强度也较好。
它的流体阻力小，处理物料能力大，传质效率高，比鲍尔环制造方便，是一种性能良好的填料。
环矩鞍填料
环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。
环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，是工业应用最为普遍的一种金属散装填料。
共轭环
共轭环是华南理工大学开发的一种新型填料，是一种高效散堆填料，这种填料的特点是：
①在塔内堆放时不会发生沿轴向重叠。
②其内肋结构呈共轭形状，在塔内堆放时很均匀，故使液体在填料表面上的分布均匀。
③相邻填料的内肋与表面接触的点多，可以加速液体的聚散和表面更新。
以上特点使共轭环对流体的阻力小，而提供气、液相接触的表面大，从而改善了填料的流体力学和传质性质。
制造共轭环填料所需金属和塑料用量在相同传质单元高度及塔径下比目前工业上使用的各种国产散堆填料用量少。
填料的选择是一个复杂的问题：
1）.填料用材的选择：
设备操作温度低，塑料能长期操作无变形，体系对塑料无溶胀的情形下可考虑塑料，因其价钱低廉，性能良好，有较好的耐侵蚀性。
而陶瓷填料一般用于侵蚀性介质，金属填料一般耐高温，但价钱昂贵。
是水吸收低浓度SO«SkipRecordIf...»，介质具有轻微侵蚀性，所以本次课程设计用陶瓷填料。
2）.填料类型的选择：
要在众多的填料当选出最适宜的塔填料，须对这些填料在规定的工艺条件下，做出全面的技术经济评价。
因为乱堆填料较规则填料经济，所以本次课程设计采用乱堆填料法。
对于不同类型的乱堆填料，一样的尺寸、材质的鲍尔环在同压降、处置量比拉西环达50%以上，效率高出30%以上。
可是，本次课程设计的处置量较小，用鲍尔环浪费，所以本次课程设计选用拉西环。
3）.填料尺寸的选择：
一般来讲，填料尺寸小，单位堆积体积的数量增加，填料层的比表面积增大而间隙减小，气体的流动阻力相应增加。
实践证明，塔径与材料外径的适合比值有一个限值，瓷拉西环为20-30。
拉西环填料是最古老、最典型的一种填料。
由于它结构简单，制造容易，价钱低廉
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