冬施方案土建与安装.docx
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冬施方案土建与安装
编号：
伊泰煤制油一期工程
冬季施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中化二建伊泰煤制油工程项目部
二OO七年十一月八日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、冬季施工准备2
4、土建部分的冬施措施2
5、安装部分冬施措施10
6、安全措施17
7、质量保证措施18
8、环境保护措施19
9、施工进度保证措施19
10、安全防火措施20
11、各项资源准备计划汇总20
1.编制依据
1.1伊泰煤制油一期工程一级网络计划
1.2伊泰煤制油一期工程施工图
1.3现行建筑施工规范大全
1.4冬期施工手册《中国建筑工业出版社》
1.5中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工蓝图。
1.6内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗地区气象资料。
1.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
1.8《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
1.9《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85
2.0《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83
2.1《石油化工企业换热设备施工及验收规范》SH3532－95
2.2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2.3《钢制压力容器焊接规程》JB4709－2000
2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH515－90
2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－99
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
2.8我集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》（该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000idtISO9001：
2000；GBT/24001—1996idtISO14001：
1996编制而成）。
2.工程概况
2.1工程概况：
伊泰年产16万吨煤制油项目位于鄂尔多斯市薛家湾大路新区，地处鄂尔多斯台向与山西台背斜的过渡带，厂址占用地为天然荒地，周围没有村庄及已建成的工矿企业，工程计划2007年8月20日投产。
现厂区土建工程中部分已施工完毕，其他单元正在建设中，安装工程刚刚开始。
2.1冬施目的
为确保伊泰煤制油一期工程建设工期，确保安装节点，确保能顺利试车。
经建设单位、监理单位、施工单位多次联席会议商讨：
伊泰煤制油工程必须进行冬期特殊施工，我单位为了响应业主的号召，确保冬季施工的质量、安全、进度，特编制本方案。
2.3冬施日期预估
依据往年气象资料分析，室外日平均气温连续5天，稳定低于5℃，即进入冬施，初步确定冬施日期为初冬2007年11月15日至次年4月1日阶段。
2.4冬季施工措施费用预估
经测算,我单位冬季施工措施费预估为700万元。
2.5气象特征
厂址标准冻结深度为1.4m
冬季最低气温-30.8℃
最大积雪深度18cm
应充分考虑本地区气候特点：
风大、温低、期长、认真部署各部位施工。
3.冬期施工准备
序号
准备内容
负责人
完成日
备注
1
劳动组织
梁剑、杨德仁
2
质量检查
孙德志
3
冬期特殊措施
各单位工程技术员
2007.11.10
4
天气预报与大气大地温度
燕罗春
逐天
5
保温材料
史新明
2007.11.10
6
搅拌站保温棚
张发生
2007.11.10
7
水管防冻保温
张发生
2007.11.10
8
砼试配
吴晋生
2007.11.10
9
安全检查
王小明
2007.11.10
10
机械管理
张利忠
随时
4.土建部分的冬施措施
4.1土建主要冬施部位及采取的相应措施：
单位工程
部位
采取措施
土建工程
空分单元
压缩机基础柱、板
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
空分主厂房基础、地梁
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
空分变电所
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
空分其他设备基础砼
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
空分水泵房
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
空分分析室
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
氧气调压站基础砼
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
外管架
外管架基础
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
外管架钢结构
暖棚制作
污水处理系统
调节池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
综合工房
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
二沉池、污泥沉淀池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
隔油沉淀池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
集泥井与回用水池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
消防水系统
消防水池顶板
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
吸水池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
消防泵房
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
事故水池
棉被保温，加早强防冻剂，水加温
锅炉系统
锅炉烟道支架
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
筒仓
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
酸性气体脱除
设备基础
暖棚保温，加早强防冻剂，水加温
安装工程
工艺管道
各装置区
加工场地搭设保温棚
设备
各装置区
加工场地搭设保温棚
钢结构
各装置区
加工场地搭设保温棚
4.2冬期措施的材料保管工作
a.水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮。
b.焊条经焙烘使用。
c.露天钢材在下雪前用蓬布覆盖。
4.3土石方工程
4.3.1土方开挖采用大小机械结合，人工清底的办法。
先用1m3反铲挖掘机开挖砼桩上层及能挖的土方，再用2台0.2m3的小挖掘机挖出桩间土，最后破砼桩头及基坑清底，破桩头用人工和小型机械结合进行。
4.2.2土方开挖应连续开挖完毕及时进行基槽验收，将砼垫层施工完毕，在基槽开挖过程中要准备好充足的塑料布、草帘子、棉被随挖随进行覆盖，保温，防止基底受冻。
4.2.3把开挖出的土方预先保温，用玉米秸杆覆盖保温，待基础施工完毕后进行回填。
为保证冬季回填质量，必要时可用砂土进行回填。
4.2.4回填应注意对基础成品的保护，严禁扰动、破坏砼棱角。
4.2.5填土方法：
从最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
对工程结构易遭位移情况，两侧应均匀对称填筑，分层厚度与压实遍数如下表：
压实机具
分层厚度
压实遍数
小型打夯机
200～250mm
4～6遍
振动压实机
250～350mm
4～6遍
压道机
500mm
3～5遍
4.2.6压实方法：
人工打夯：
按一定方向进行，一夯压半夯。
夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
由四边开始。
然后夯向中间。
机械夯实：
先静压，后振动，采用“薄填、慢驶、多次”方法从两边逐渐压向中间，碾轮重叠宽度20～25cm，防止漏压。
边角边坡部分输以小型夯实机具夯实。
4.2.7安全要求：
打夯机要检查电器线路，防止漏电触电，停机时关闭电闸。
4.2.8质量控制与检验
检查分层厚度和压实程序.
采用“环刀法”取样，符合设计要求，才可填筑上层。
基坑填土，每层按500m2取样一组。
取样部位选择每层压实后的下半部。
施工过程严禁扰动原有地基，破坏已成结构砼棱角。
加强质量管理，明确质量目标，塑造精品，服务业主。
组织精干管理班子，专业施工队伍进行施工。
4.3钢筋工程
4.3.1所有进行冬施的钢筋应一次性都提出材料计划，在11月份室外最低温未到-20℃时全部加工完毕，挂牌存放，用塑料布或帆布覆盖，防止雪天生锈备用。
4.3.2闪光对焊要搭设作业棚，保证闪光对焊的焊接环境温度。
4.3.3负温电弧焊防止产生过热、烧伤、咬肉、裂纹缺陷，采用“回火焊道施焊法”工艺。
4.3.4负温电渣压力焊，及时调整，焊接参数，接头药盒拆除时间延长2分钟。
4.3.5焊条入库保管，焊条使用必须焙烘。
4.4模板工程
模板保温措施：
梁、墙、柱模板采用挂阻燃纤维被保温，顶板随铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤维被覆盖保温。
砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和纤维被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃，即可拆除保温。
柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
4.5砼工程
4.5.1基本要求
4.5.1.1水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮。
4.5.1.2水泥选用普通硅酸盐水泥。
4.5.1.3砂子需要根据预算量，提前备料，进场后进行晾晒，减少砂子的含水率，以防冻冰、结块。
搅拌站搭设一全封闭加热暖棚、砂石骨料用篷布、棉被覆盖保温，浇注砼时揭开备用。
4.5.1.4在砼中掺加复合早强防冻剂，并对水进行蒸汽加热。
4.5.1.5砼入模温度控制在5℃～15℃之间，控制砼内外温差≤15℃。
混凝土采用热水搅拌，水温控制在70℃～80℃之间，不得高于80℃，加热方式采用碳火箱加热
4.5.1.6砼顶面保温材料铺设前，应先铺一层塑料布。
4.5.1.7模板拆除在砼冷却到5℃时，方可作业。
温差大于20℃，砼表面要临时覆盖。
4.5.1.8砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于8℃。
4.5.1.9砼温度降至0℃前，砼抗压强度不低于设计强度的40%。
4.5.1.10为了减少冻害，应减少用水量，控制坍落度。
4.5.1.11搅拌时间取常温时间的1.5倍。
4.5.1.12避免砼冷却前，遭受冲击，动力振动等不利荷载。
4.5.1.13随时掌握大风、寒流、霜雪警报。
4.5.2砂石的保温及砼的搅拌
a.
砂石料场采用盖蓬布覆盖保温方式。
图1骨料场覆盖图
b.搅拌站采用全封闭结构（δ=6×15m）
图2搅拌站平、剖图
搅拌站采用轻构钢架组合，外围骨架采用φ48*3.5@1.2*1.2m的架管,屋架采用L75*5的角钢屋架，外围采用彩钢板封闭保温，内部取暖采用火炉供热。
c.水的加热
砼拌和水温不超过80℃，采用火炉加热方式，共准备2台水箱（长×宽×高=4000×2000×1500），水箱制作采用8mm厚的钢板进行制作
图3水箱加热示意图
d.砼外掺剂用量：
根据外掺剂使用说明书，结合气候特点综合分析确定用量，按水泥用量5%添加,防冻剂在使用前，应对照质量标准进行系统检验，防冻剂的配方确定后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。
e.砼拌合物温度速算
可根据建筑施工计算手册表17-5及图17-3进行简易计算。
4.5.3砼的运输
a.尽量缩短运距，减少装卸次数，正确选择运输方式。
b.在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
c.混凝土泵车泵送管保温构造示意：
d.混凝土运输车保温隔热示意
泵送管及运输罐车保温示意
4.5.4砼的浇筑要求：
a.冬期不得在冻胀地基上浇筑砼。
b.大体积砼施工，控制内外温差不得超过20℃。
c.现浇板覆盖时先铺塑料布一层，再用棉被覆盖蓄热保温。
4.5.5.砼质量检查
除常规检查外，尚应检查以下项目：
外加剂的质量和掺量
水和骨料加热温度
砼出机、入模温度
砼温度测量（测点编号、绘制草图、记录成果）
砼施工过程，在浇筑地点随机取样制作三组试件。
4.6单位工程砼的保温养护
4.6.1空分单元、外管架基础
砼的养护采用暖棚法进行养护,即在施工部位的四周用φ48*3.5的架管与蓬布搭成一个暖棚,里面用火炉加热，并对砼表面进行塑料布加一层棉被覆盖，必要时再加一层电热毯进行养护,暖棚搭设示意图如下：
暖棚搭设示意图
4.6.2消防水系统,污水处理系统
消防水系统与污水处理系统由于冬施部位为面积比较大的水池系统,施工时采取先铺一层塑料布,后铺一层棉被进行保温养护的方式,其中综合工房为二层框架,保温养护同空分单元暖棚法进行养护.
4.7砖石砌筑工程
4.7.1施工方法的选择
（1）砖在砌筑前，应清除冰、霜、雪等，沙浆宜采用硅酸盐水泥拌制。
（2）拌制沙浆所用的沙，不得有冰块和直径大于1cm的冻结块，拌和水温度不得超过80℃，沙的温度不得超过40℃。
（3）砂浆采用掺盐砂浆，砂浆配制应按配合比通知单执行，掺盐量必须准确，搅拌时间以2.5~3分钟为宜。
（4）砂浆运距应尽量缩短，拌合砂浆的材料加热温度：
水不超过80℃，砂子不超过40℃，运输和使用时不得产生泌水分层、离析等现象。
（5）砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石材表面与砂浆温差不超过20℃，砖和石材砌筑前应清除冰霜，砂浆不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块。
（6）冬期施工的砂浆标号一般不应低于M5号，重要部位不应低于M7.5号，用掺外加剂砂浆时，如设计无特殊要求当环境最低温度等于或低于-15℃时应按常温施工的规定提高一级，当环境温度低于-20℃时砌筑工程不宜施工。
4.8抹灰工程
室内抹灰须封闭门窗，注意保温，保温措施可以采用火炉升温法，抹灰后连续15天保持10℃以上，室外抹灰应在5℃以上条件下方可进行。
4.9.回填土工程
4.9.1土料选择与保温
土料来源：
厂外取土，然后运至回填部位，土源处应用保温草帘加蓬布覆盖，取土时揭开，用完再覆盖好，严防受冻。
砂砾石：
为防止河滩冻结，供料困难，施工单位应预先备料至业主指定地点，然后盖蓬布及草帘保温，施工时再二次运入基坑（槽）。
4.9.2回填要求
基础施工完毕，应清理干净基槽，办理隐蔽记录，方可回填作业。
每层铺土厚度应比常温减少5～10cm。
室内槽（坑）沟不得采用冻土块回填。
冬期回填土应连续施工分层夯实，隔夜施工必须用保温草帘盖好。
4.10钢结构工程
柱间支撑，钢柱，钢梁等钢结构制作量具要进行检定，选择负温焊接焊条，搭设临时防护棚，并检查预验。
进场钢材下雪时用蓬布覆盖。
负温安装钢构，要注意温差引起尺寸变化，及时调整偏差，钢材应保证冲击韧性。
焊条选用符合设计要求，进行烘焙，随用随取。
运输堆放钢构应防止溜滑变形和伤人。
钢索与构件接触面加防滑垫，吊耳连接焊缝有无损伤。
一个构件两端不得同时进行焊接作业。
4.11水管防冻工作
结合供水线管布置，所有生产、生活埋管处全数检查，保证埋土深度大于冻土厚度。
对生活区、生产区明敷管必须采用岩棉管50mm厚包裹，外再缠一层玻璃丝布加一层塑料布，然后用铁丝扎牢。
对阀门旁水池用锯沫保温，阀门用后用棉被100厚包实防冻。
对生活污水池冰块必须及时清理，对搅拌站污水达到集中排放要求。
（1）对各种车辆机械，用完后水箱和水全部排放完，防止冻裂水箱，影响使用。
4.13越冬工程维护
在建工程周围必须做好排水，严禁地基与基础浸泡。
地基必须确保防冻，以防冻胀影响，
浅埋基础越冬，应覆盖保温材料保护。
悬臂构件临时支柱支点下应采取防冻处理。
基础防护示意图见下图：
地基与基础越冬防护示意图
凡施工完基础，应及时组织回填土施工。
回填高度大于2m。
5.安装部分冬季施工措施
5.1技术准备
5.1.1.1施工图纸等技术文件已齐全。
5.1.1.2施工方案经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
5.2施工现场准备
5.2.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
5.2.2.2设备已按到货时间表，陆续开始到货，具备安装条件。
5.2.2.3管道、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等按要求到货时间已准备齐全，能够保证连续施工。
5.2.2.4冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。
5.2.2.5现场用电符合安全使用要求。
5.3冬季安装工程施工计划完成的工程量见下表：
序号
单元名称
计划完成工程量
完成情况说明
需甲方解决问题
备注
一
变换单元
1、设备到货后15日内安装完，按到货时间表，均可安装完。
安装就位,由于天冷不进行水压试验
按设备到货时间表到货
待发的设备可发货
2、工艺管道11月25日～元月15号安装完3000米。
安装完毕,刷一遍底漆
材料提前15天到货
二
酸脱单元
五台塔C1501、C1502、C1503、C1504、C1505交付我方后，20天内安装完毕（包括随塔体的平台、梯子）
钢构刷底漆一遍
催促设备厂家交货
最后一台在12.20日以交付
三
氨制冷
单元
1、设备到货后15天内安装完毕，今年到的设备可安装完毕；氨水到空储槽制作。
设备安装就位,由于天冷无法进行水压试验。
按设备到货时间表到货
待发的设备可发货
2、工艺管道11月20日～元月15号安装完1/2约1400米。
安装完毕,刷一遍底漆
材料提前15天到货
四
循环水
系统
1、设备到货15天内安装完毕。
安装完毕,不进行水压试验
循环水泵赶快到货
影响土建施工
2、管道1月15日前安装完毕。
安装完毕,刷一遍底漆
材料11月10日前到货
等待安装
3、电仪1月10日前安装完毕。
不包括调试
加强保卫工作
五
稳高压
消防系统
设备、管道、电仪安装完毕。
同循环水系统
加强保卫工作
六
地下管网
所有主干管道安装完毕
不包括水压试验
材料11月10日前到货
七
外管廊
1、钢结构元月5日前完。
制安完，底漆完
图纸赶快到位
2、工艺管道12月15日～1月15日安装完3000米。
安装完毕,刷一遍底漆
材料提前一个月到货
八
全厂电气
桥架安装完毕1000米。
图纸尽快到位
九
循环水
变电所
电仪安装完毕
不包括调试
加强保卫工作
十
合成制备变电所
穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完
不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试
十一
中控室
穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完
不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试
说明：
此计划是依据甲方投产目标并结合实际情况而编制的,为保证冬季施工必须采取相应的冬季施工措施；计划中需甲方解决问题中“加强保卫工作”是指防止已敷设完的电缆、安装完毕的灯具设备等在过节期间丢失、损坏。
为保证以上计划顺利完成，请甲方图纸、设备、材料等诸多方面提供条件。
5.4主要施工措施
为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施工顺利进行。
5.4.1冬季施工措施中，焊接、防腐的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求：
5.4.1.1管道焊接
5.4.1.1.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：
A手工电弧焊为8m/s；
B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s
5.4.1.1.2焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。
5.4.1.1.3雨雪环境中应停止焊接作业。
5.4.1.1.4施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
5.4.1.1.2焊接工艺要求中：
A当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。
B预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
C每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。
5.4.1.1.3定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：
A当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。
B含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.
5.4.1.2管道安装
5.4.1.2.1耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于15℃的条件下，用机械方法切割或冲压。
若用手工剪制时，边缘应修整整齐。
5.4.1.2.2阀门试压：
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
5.4.1.2.3回填土：
不得使用工业垃圾、冻土或含有当量直径大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。
5.4.1.3设备组焊、安装
5.4.1.3.1压力试验
5.4.1.3.1.1碳钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器、换热设备液压试验时液体的温度不得低于5℃；其他低合金钢制容器液压试验时液体的温度不低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
5.4.1.3.1.2碳素钢和低合金钢制成的容器、换热设备气压试验时，介质温度不得低于15℃，其他钢种制成的容器气压试验介质的温度应符合图样要求。
5.4.1.3.2焊接
5.4.1.3.2.1焊前准备：
需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
5.4.1.3.2.2焊接：
当焊件温度为－0～20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.4.1.3.3二次灌浆
5.4.1.3.3.1灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。
5.4.1.3.3.2环境温度低于0℃时，应有防冻措施；在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。
5.4.1.3.4吊车吊装作业（包括装卸、运输作业）不得在下列规定下进行：
A夜间B大雾或能见度低C大雨或大雪D雷电E风力大于等于四级
5.4.1.3.5吊车和拖车的使用温度应遵守其操作说明书的规定。
非低温钢制作的起重机具使用温度不得低于－20℃。
5.4.1.4钢结构施工
5.4.1.4.1焊接：
需要进行预热的焊缝，应按国家现行的标准进行，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
5.4.1.4.2涂装：
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时应保护免受雨淋。
5.4.1.5设备和管道防腐蚀
5.4.1.5.1地上设备和管道防腐蚀施工施工环境应通风良好，并符合下列要求：
5.4.1.5.1.1温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃.
5.4.1.5.1.2遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工。
5.4.1.5.2埋地设备和管道防腐蚀施工
5.4.1.5.2.1环氧煤沥青漆的涂装：
当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5％。
5.4.1.5.2.2气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定：
5.4.1.5.2.1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业。
5.4.1.5.2.2在气温低于-5℃且不下雪时，空气相对湿度小于75％，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75％，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工。
5.4.1.5.2.3在气温低于－25℃时，不得进行防腐蚀施工。
5.4.1.6现场设备工业管道焊前预热一般要求
5.4.1.6.1碳素钢及合金钢的焊接
常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件
钢种
焊前预热
焊后热处理
壁厚δ（mm）
温度（℃）
壁
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