地下连续墙施工方案 精品.docx
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地下连续墙施工方案精品
地下连续墙施工方案
一、编制依据
1、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（20XX版）；
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX；
4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；
5、《地下工程防水技术规范》GB50108-20XX；
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20XX；
7、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX；
8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20XX；
9、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
10、长春火车南广场站地下连续墙施工图纸。
二、工程概况
2.1工程概述
施工场地位于长春火南广场，北侧为长春火车站南广场及南站房，西侧为中韩大厦以及火车站南～北地下人行通道，西北侧为长春国际商贸中心，东侧为天池国际商业中心，南侧为沈阳铁路局长春办事处、春谊宾馆以及环岛处的春华地下商场。
长春火车南广场站起始里程K15+810.200，终点里程为K15+948.450，计算站台宽度为13m，长为118.0m。
车站主体标准段为地下四层三跨箱型框架结构，标准断面宽24.80m，盾构井加宽约为28.8m，换乘节点最宽处约为25.5m，底板埋深约为32.5m。
车站位于地下春华商场下方部分主体结构采用暗挖法施工，暗挖段为双柱三拱双层车站，车站有效站台宽度为13m，车站主体暗挖结构总长度为50.6m，结构总宽度为21.8m，总高度约为14.0m，暗挖段底板埋深约为29.80m，结构距离春华商场底板约为7.0m左右。
围护结构形式为地下连续墙兼做止水帷幕：
标准段共计126幅，幅深32.5m，幅厚0.8m。
2.2工程主要特点及难点
1、北侧地下连续墙随长春火车站南站房结构变化，异性幅段多，对于施工前的测量放线有很高的精度要求。
2、北侧、东侧局部地下连续墙距周边建筑物结构较近，施工时对其有较大影响，应建立周边建筑物检测方案及加固措施。
3、地下连续墙施工须穿越多种不同地层，容易造成孔壁坍塌，对于成槽施工造成一定难度。
地下连续墙深度为32.2m，槽段钢筋笼一次制作吊装入槽，对于大体积钢筋笼的运输及混凝土灌注有严格的技术要求。
2.3地下管线情况
地下连续墙施工范围内所处场地主要管线呈东西走向分布于辽宁路至长白路下方。
主要管线包括雨水管线、给水管线、雨污合流管线、煤气管线、热力管线、电信管线、路灯线、信号灯线及供电线等。
详见表2-1长春火车南广场站管线统计表。
表2-1长春火车南广场站管线统计表
序号
管线类别
材质
规格
埋深（m）
1
雨水管
混凝土
DN300
2.38
2
给水管
铸铁
DN300
2.01
3
雨、污合流管
混凝土
DN300
1.38
4
煤气管
铸铁
DN200
2.34
5
热力管1
钢管
DN425
1.27
6
热力管2
钢管
DN425
1.28
7
电信管线
钢/光纤
200x200
1.42
8
路灯线
铜线
DN100
0.78
9
信号灯线
铜线
DN100
0.27
10
10KV供电线
铜线
200x400
1.34
2.4水文、地质情况
1、水文情况
在勘察深度内，地层中存在两层地下水，第一层为表层孔隙性潜水，第二层为浅层承压水，均属于第四系松散岩类孔隙水。
现分述如下：
第一层地下水位埋藏较浅，勘测期间地下水埋深3.10～3.70m（高程215.17～216.79m），主要赋存于第四系粘性土地层中，含水层水平、垂直向渗透性差异较小。
地面主要含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。
其主要补给来源为大气降水和地表水入渗，排泄方式主要为蒸发和微弱的径流排泄。
地下水流向地形总体坡度一致，总体坡度呈南，其地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，多年变化平均值1.50m，3～5年最高水位为地表以下2.00m，历史最高水位可按地表以下1.50m考虑。
第二层地下水以第②5层粉质粘土为相对隔水顶板，第③1层全风化泥岩为相对隔水底板。
含水层主要为第②6层粗砂，为本区的主要含水层。
其主要接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄方式主要为相对含水层中的径流形式及人工开采。
该层地下水水位受季节影响较小，地下水位埋深16.40～18.90m（高程200.34～203.99），承压水头为3.50m～5.30m。
2、地质情况
场区地层由第四系全新统人工填土层、第四系中更新统冲洪积粘性土和砂土层、白垩纪泥岩组成。
杂填土①层：
土层厚度为1.50～4.60m，底层标高为214.85～218.89m，灰黑、灰黄等杂色，稍湿，松散～稍密，主要由粘性土及碎砖、碎石组成，顶部0.7m左右为沥青路面。
粉质粘土②1层：
土层厚度为1.00～2.40m，底层标高为214.51～215.85m，黄褐色，硬塑，含少量铁锰氧华物，稍有光泽，干强度及韧性中等。
粉质粘土②2层：
土层厚度为2.60～7.50m，底层标高为210.17～213.25m，浅黄色，局部为灰褐色，可塑偏软，局部软塑，含少量的氧华铁，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，本层土夹粉土块。
粉质粘土②3层：
土层厚度为1.20～4.10m，底层标高为206.91～210.90m，黄褐色，可塑，局部硬塑，稍有光泽，干强度和韧性中等。
粉质粘土②4层：
土层厚度为3.00～8.30m，底层标高为202.15～204.99m，黄褐色，硬塑～坚硬，局部可塑，有光泽，干强度和韧性中等，含锰质结核，含量自上而下逐渐增加，顶部一般10～15%，底部约为20～25%，含氧化物条带，夹粘土层，钻孔下部为灰褐色。
粘土②5层：
土层厚度为4.40～8.10m，底层标高为195.68～199.89m，黄褐色，硬塑～坚硬，有光泽，含大量铁锰结核，干强度及韧性高，夹粉质粘土层。
粗砂②6层：
土层厚度为1.80～6.50m，底层标高为189.88～194.92m，黄褐色，局部为灰白、灰褐色，中密～密实，饱和，主要矿物成份为长石、石英，呈次棱角状，有一定磨圆度，颗粒级配一般，含砾石，局部富集为砾砂，含少量粘性土。
全风化泥岩③1层：
土层厚度为1.9～4.30m，底层标高为186.88～192.27m，紫红色，原岩结构基本破坏，有残余结构强度，呈粘性土状，硬塑～坚硬，遇水易软化，易崩解，较易钻进，岩芯破碎。
强风化泥岩③2层：
土层厚度为6.00～15.30m，底层标高为176.97～182.27m，紫红色，偶见灰白、灰绿色，泥质结构，厚层状构造，原岩结构大部分破坏，节理、裂隙发育，岩芯多呈短柱状，锤击易碎，遇水易软化，易崩解，较难钻进，局部夹砂岩薄层。
中风化泥岩③3层：
土层厚度为8.40～12.00m，底层标高为168.27～170.39m，紫红色，偶见灰白、灰绿色，原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，遇水易软化，易崩解，钻进难度大，岩芯多呈长柱状，完整，局部夹砂岩薄层。
三、施工场地布置
3.1场地布置
根据现场实际情况布置施工场地，包括变压器、50t吊车、履带液压吊、成槽机、钢筋加工（存放）场、存土场、水泥库、材料库、氧气乙炔库、排水沟、洗车槽、沉淀池、泥浆池场地等。
具体情况见附图一场地平面布置图。
3.2施工用水
在施工现场内由自来水公司提供的用水接口用Φ50mm水管分三路接出，一路作为办公区设施用水、一路作为施工用水、一路作为消防用水。
3.3施工用电
由地铁公司提供两台630KVA的变压器，位于地下连续墙施工范围内东北侧，配电间电源为三相五线制。
线路从配电间接出，分四路输出，采用三相五线制悬挂线缆，沿围档布设。
局部电缆穿越施工便道时，在道路中预留电缆槽或埋设Φ150mm的钢管。
并在施工区东、西两侧、洗车池北侧及钢筋加工区东侧各设一个配电箱以便施工用电。
现场配备一台200KVA发电机备用应急。
3.4施工便道
本工程地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、土方外运等工作的施工道路将采用原有沥青道路。
在大门出入口处设置自动冲洗平台，平台尺寸：
8m×5m，将洗车池水排入三级沉淀池后排入市政污水管网。
3.5泥浆系统
地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣势将直接影响到地下连续墙成槽时槽壁的稳定性，是影响成槽质量的重要因素。
根据工程地质情况，地下连续墙施工采用了新的泥浆级配。
根据地下连续墙的单幅混凝土方量，同时满足两条作业线的施工能力，泥浆系统将采用泥浆池的尺寸为：
30m×10m×5m，位置设在东、西端部位，以便于泥浆的运输及回收。
3.6排水系统
施工场地排水系统：
在围挡内侧设置排水沟、集水井；水沟内的水排入沉淀池经三级沉淀后排入市政施工管网。
3.7钢筋笼制作、成型
由于场地大，拟在施工现场布置三个钢筋笼制作平台，先分别在地下连续墙东、中、西部（靠近北侧），有利于北侧钢筋笼吊装，北侧连续墙施工完成后，再把钢筋加工场地往南移，有利于南侧钢筋笼吊装。
三个钢筋制作平台尺寸均为15m×35m，定期清扫确保施工现场的整洁，确保钢筋平整的平整度，经复测后上报监理工程师审查。
3.8临时设施
在施工现场设置料具间、乙炔间和氧气间，放置在场地北侧，设立警示牌，雷雨季节必须加强对临时设施的看护，由专人负责。
四、施工计划
1、施工进度计划
根据总体施工计划安排：
导墙施工和地下连续墙施工约需要145d。
1）导墙施工:
20XX年06月1日至20XX年06月30日，共计30d；
2）地下连续墙施工：
20XX年06月15日至20XX年09月13日共计105d；
2、劳动力计划
为满足施工要求，将作业层相关人员按工种组建作业队，由工区管理人员统一管理。
各作业层人员配置数量见表4-1作业层劳动力计划表
表4-1作业层劳动力计划表
领工员
电工
机械工
起重司机
信号工
司索工
6人
3人
3人
6人
4人
4人
电焊工
钢筋工
普工
混凝土工
16人
16人
35人
8人
3、主要机械设备配置计划
主要机械设备见表4-2机械设备计划表
表4-2机械设备计划表
序号
设备名称
数量（台/辆）
备注
1
成槽机
3
2
150t液压履带吊车
1
吊钢筋笼
3
200t液压履带吊
1
吊钢筋笼
4
50t汽车吊
1
吊钢筋等辅助设施
5
挖掘机
1
6
装载机
1
7
自卸车
2
8
搅浆机
2
9
电焊机
20
两幅钢筋笼同时加工
10
弯曲机
2
11
套丝机
4
12
切断机
2
13
对焊机
2
14
泥浆泵
4
15
调直机
3
16
浇筑平台、导管
5
同时满足2个槽段
17
液压顶管机（600t）
2
18
泥浆罐车
1
抽废泥浆
五、地下连续墙施工方案
地下连续墙施工总体方案为：
待地下连续墙范围内管线改移完成后，先施工北侧地下连续墙结构和东西两侧地下连续墙结构；待春华商场拆建工程完成后，再施工南侧地下连续墙结构。
5.1地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程见图5-1地下连续墙施工流程图。
5.1.1导墙制作
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，起着支护槽口土体，承受地面荷载稳定泥浆液面和控制墙体直度的作用。
导墙施工时若地质情况比较好，则直接施作导墙，若地质松散，可从地表注浆加固。
地下连续墙施工范围内导墙做成“┒┎”形现浇钢筋混凝土结构，导墙施工采用C30钢筋混凝土，壁厚200mm，标准段导墙净间距为800mm，深1500mm保证进入基岩，可根据现场根据实际情况调整导墙深度。
结构尺寸见图5-2导墙断面图。
图5-1地下连续墙施工流程图
图5-2导墙断面图单位：
mm
5.1.2导墙施工
导墙施工用全站仪放出导墙轴线（导墙施工在设计基础上外放100mm）。
开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7cm厚1:
3水泥沙浆，混凝土灌筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙对称施作，导墙顶高出地面不小于150mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
其强度达到70%后方可拆模。
模板拆除后，沿其纵向每隔1000mm加设上下两道100×100mm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，成槽施工前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
导墙施工工艺流程见图5-3导墙施工工艺流程图。
图5-3导墙施工工艺流程图
5.2测量放样
1、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
3、在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
4、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度，确保钢筋连接器的准确定位。
5.3导墙沟槽开挖
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
导墙开挖前由测量人员实地放样出导墙的开挖宽度。
导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。
为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
5.4导墙钢筋混凝土施工
1、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中。
侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距不大于1000mm，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求见表5-1导墙施工允许偏差表。
2、导墙纵向钢筋设计用Ф10螺纹钢，钢筋间距200mm；水平钢筋Ф10，钢筋间距200mm；拉结筋为Ф6，间距600mm*600mm梅花状布置。
面层钢筋水平方向钢筋为Ф10，间距200mm；横向钢筋为Ф10，间距200mm。
钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
表5-1导墙的施工允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
内墙面与地下连续墙纵轴平行线度
±10mm
导墙内墙面平整度
3mm
内外导墙间距
±10mm
导墙顶面平整度
5mm
导墙内墙面垂直度
3‰
3、混凝土浇注采用人工与反铲配合，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。
如发生涨模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。
4、混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生涨模现象。
5.5转角处理
导墙转角处理：
在导墙转角处因槽壁机的抓斗呈圆弧形，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于300mm。
见图5-4导墙转角处理示意图。
图5-4导墙转角处特殊处理示意图单位：
mm
5.6模板拆除
1、导墙混凝土达到70%后方可拆模。
拆模后应立即再次检查导墙的中心线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，立即架设100mm×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。
经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
2、混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
5.7成槽施工
根据设计图纸，地下连续墙分“—”、“L”、“Z”等型式，宽度一般为6m、4m、5.6m、5.4m。
墙厚为800mm，成槽深度为32.2m，钢筋笼一次性沉放，混凝土一次性浇筑。
钢筋笼接头采用十字止水钢板接头。
本工程要求成槽精度高，所选成槽机应配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。
5.8泥浆配置
泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
根据本工程的地质条件和以往的施工经验:
泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌。
根据计算和以往经验，初定配合比为：
膨润土：
8%～10％；纯碱：
0.1%；CMC：
0.25。
泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。
1、泥浆池设计
泥浆池设计原则：
满足最大槽段泥浆量2倍的容量。
该工程最大槽段长开挖6m，宽0.8m,深32.2m,最大泥浆用量155m3，拟建泥浆池600m3，储浆池7.5m×8m×2.5m、沉淀池7.5m×8m×2m、制浆池7.5m×8m×2.5m、废浆池7.5m×8m×2.5m，必要时利用导墙作为临时泥浆循环池使用，满足施工现场需要，泥浆池计划布置在地下连续墙东西两侧，分别预留两块渣场满足槽段开挖出渣量，钢筋加工厂布置在地下连续墙内侧。
施工现场配备泥浆罐车运送废浆。
2、泥浆材料选择
水的选定：
自来水，钙离子浓度不超过100ppm,钠离子不超过500ppm,PH值为中性。
膨润土选定：
分钠膨润土、钙膨润土，对水中含有大量阳离子或有显著阳离子污染时采用钙膨润土。
CMC选定：
预计有海水混入泥浆时选用耐盐性CMC，溶解有困难时选用颗粒状易容性CMC，CMC黏度分高中低三种，根据地质资料（通过部分粉砂层）选用中等黏度。
分散剂选定：
选用碳酸钠或三磷酸钠，利于泥浆变质时不增加失水量，减少坍塌危险性。
泥浆配比：
参照泥浆系统参数由试验室试验确定满足各项指标要求。
3、泥浆循环
泥浆按照试验室确定的配比配置后进入储浆池，24h后使用。
泥浆泵送进入各开挖槽段，自流或泥浆泵抽回进入沉淀池，经沉淀池分离沉淀，检查泥浆性能可调制时，进入制浆池调制，剩余稠浆由泥浆罐车抽运到指定地点排放。
1）工程泥浆的性能指标
泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表5-2规定：
表5-2泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
比重（g/cm3）
1.05～1.10
1.10-1．15
﹥1.25
比重计
粘度（s）
18～24
25-30
＞50
漏斗计
含砂率（％）
＜3
＜4
＞8
洗砂瓶
PH值
8～9
﹥8
14
试纸
2）新鲜泥浆基本配比
新鲜泥浆的基本配合比见表5-3所示：
表5-3新鲜泥浆配合比表
泥浆材料
优质膨润土
CMC
纯碱
自来水
1m3投料量（kg）
118
0.5
4.5
959.5
3）泥浆配置方法
新鲜泥浆的搅拌时间控制在5～10min之间。
CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地往泥浆中掺加CMC粉末。
若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里制备泥浆的顺序为：
①水；②膨润土；③CMC；④分散剂；⑤其他外加剂。
4）泥浆的贮存
工地设置集装式泥浆箱，功能分为：
新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。
5）泥浆的分离净化
（1）土碴的分离处理
在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。
因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
回收泥浆的分离净化过程是：
先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分离出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。
然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重和含沙量减少。
如经过第一次循环仍不能满足要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。
（2）污染泥浆的再生处理
施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。
补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。
施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。
6）劣化泥浆处理
劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。
不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。
7）泥浆质量控制
（1）泥浆质量控制标准
施工中要严格按照表5-2中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。
在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25。
因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。
但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。
（2）泥浆质量控制程
泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表5-4泥浆试验项目以及取样情况表。
表5-4泥浆试验项目以及取样情况表
编号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次
搅拌机口
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率）
2
供给的泥浆
每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进5～10m取样一次
送浆泵吸入口
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量）
3
槽内的泥浆
挖槽过程中
每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次
上部受供给泥浆影响较小的地方
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
放置期间
在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
4
挖槽过程中正循环着的泥浆
经物理再生处理的泥浆
每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进5～10m取样一次。
在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
经再生调制的泥浆
调制前，调制后
调制前
调制后
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
5
混凝土置换的泥浆
判断置换出的泥浆能否使用
开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）
化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）
再生处理的泥浆
化学再生
处理
处理前，处理后
处理前，处理后
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）
物理再生
处理
处理前，处理后
处理前，处理后
比重、漏斗粘度、过滤、含砂率、（含盐量）、（PH）、（稳定性）
再生调制的泥浆
调制前
调制后
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
5.9槽段开挖
5.9.1槽段放样
根据施工图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙施工范围精确划出分段标记线。
5.9.2成槽试验
根据地下
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