钎焊炉说明书维修保养要领书.docx
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钎焊炉说明书维修保养要领书
☆ 维修保养要领书(一般事项)
<概要>
本装置运行中蒸发的氧化锌以及焊锡中含有的部分成分,会堆积在炉中。
为防止炉内气体不稳定(长时间使用),或因堆积物附着到产品上,致使装置发生故障,用户应预测炉内构造物的寿命,至少每年必须清扫一次炉内堆积物,并检查炉内构造物,以防突发性故障。
此外,本装置使用无味、不臭的氮气作为气体,维修保养时,请充分注意以下几点:
<注意事项>
按照使用说明书、停止炉运行操作程序操作,停止所有运行后,应注意以下事项,并实施维修保养。
1.确实关闭气体(氮气)阀门,维修保养部分,请确认氧气在18%以上后,再行实施。
→防止缺氧
2.检查炉内情况、实施维修保养时,请确认炉内温度已下降到100℃以下后,再行实施。
→防止烧伤
3.实施电气零部件以及加热器等,与电气有关部分的维修保养以及零部件装卸时,请确认电源开关确实置于OFF后,再行实施。
→防止触电
4.实施炉内清扫时,请采取佩戴防尘面具等措施。
干燥炉的维修保养
1.R/C风扇解体清扫以及检查
No.
程序
注意事项
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拆卸马达的电气布线。
拆卸法兰盘螺栓(8颗)。
在炉体法兰盘和风扇法兰盘上标上组合记号。
(防止复原组装时装错。
)
用链滑车等吊起风扇。
把风扇放在地面上,用钢丝刷等清理附着在链轮上的异物(焊锡等)。
用游标卡尺测量链轮板厚。
目测检查风扇安装孔等。
(应仔细确认局部有无腐蚀。
)
拆卸下风扇皮带轮罩,检查V传送带的磨损情况。
(还要确认传送带的张力是否合适。
)
用手转动皮带轮,确认牵拉轴承的情况。
给轴承上润滑油。
更换法兰盘胶圈。
进行复原组装。
(需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
)
运行风扇,确认旋转方向。
确认有无振动和异音。
(确认振动时,最好使用振动表确认。
)
※复原组装时,为防止布线错误,要标记好线号。
此时,不要使链轮以及传动轴遭受较大冲击。
※要彻底清理干净链轮和传动轴。
(动作不平行、不稳定时,会导致较大振动。
)
※要与解体前的旋转方向一致。
2.炉出入口、金属帘的维修保养
No.
程序
注意事项
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※基本上每年需更换所有金属帘一次。
确认炉内温度已下降至100℃以下。
确认加热器电流断路器已置于OFF。
确认R/C风扇已停止运行。
拉出帘子。
炉帘材料:
0.04材质:
304
拆下帘子的压板,卸下帘子。
(此时,螺栓因烧结不易拆卸,所以用喷射式浸透剂,比较容易拆卸。
)
切下规定长度的帘子,在挡板上使用压板安装。
进行复原组装。
(需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
)
更换不锈钢炉帘;
※脱脂干燥炉的帘子,需要拆卸螺栓以除下帘子。
※帘子的材料和刀具一样。
作业时,必须穿长袖衣,戴皮手套或军用手套。
※切割帘子时,要使用锐利的剪刀。
3.干燥炉内的清扫以及检查
No.
程序
注意事项
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※通常的检查清扫,无需拆卸下炉顶板,将炉内挡板罩取出,放到炉外,而是利用安装风扇的法兰盘孔、加热器法兰盘孔、检查口,进行炉内清扫和检查。
拆卸下R/C风扇。
拆卸下检查口盖。
使用大型的真空清扫机等,进行炉内清扫。
利用安装风扇的法兰盘孔、检查口,检查炉内情况。
(检查有无腐蚀、开裂、变形等情况。
此时,如若发现有重大损伤,要拆卸下炉顶板,进行检查和维修。
)
进行复原组装。
4.排风机以及管道检查
No.
程序
注意事项
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检查法兰盘处是否有漏油。
(如发现有漏油现象,要拆下法兰盘,在法兰盘上涂抹好硅密封胶后,再组装好。
)
运行排风机,确认轴承异音以及通风斗的吸入能力。
(用香烟的烟雾等确认。
)
停止排风机运行,确认V传送带的磨损情况以及张力。
(必要时,更换V传送带,或调整张力。
)
给轴承上润滑油。
请提供风机轴承的型号和照片进行确认,由我公司负责采购和更换。
5.热电对检查
No.
程序
注意事项
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拧松热电对的固定螺栓,取出热电对。
目测检查外观是否异常。
如果取不出热电偶,将自行更换。
进行复原组装。
6.炉体下部的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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3
炉体下部(地面),使用大型的真空清扫机等进行清扫。
(大型真空清扫机由供应商提供)
检查网状传送带返回侧的传送情况。
驱动装置进行『钎焊炉检查』
6.和7.一样。
钎焊炉检查
1.前室的检查・清扫
(不进行拆卸时)
No.
程序
注意事项
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入口门全开。
拆卸下前室上盖,取出入口帘,进行维修保养。
(维修保养方法与干燥炉的帘子一样。
)
使用大型的真空清扫机等,清扫前室内。
检查前室内有无腐蚀、开裂、变形等。
预热段加热天然气烧嘴检查;
预热炉内部的钎剂粉的清理;
预热炉天然气管路的检查;
预热炉马弗检漏检查;
进行复原组装。
※为保证作业人员安全,请在开始作业前,确认氧气浓度。
氧气浓度应在18%以上。
→防止发生缺氧事故
※帘子的材料和刀具一样。
作业时,必须穿长袖衣,戴皮手套或军用手套。
(拆卸时的作业要领)
No.
程序
注意事项
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确认调节风门的开度,做上标记。
拆卸下管道下部。
拆卸下入口通风斗。
在跨接架台上部,割开网状传送带。
在割开的网状传送带炉侧端,安装上叶轮。
朝炉侧方向抽出网状传送带。
用钢缆等吊起前室主体。
(也可用叉车等支撑住。
)
拆卸下法兰盘螺栓。
吊起前室主体,穿过内部,朝炉侧拔出叶轮,绑在加热炉法兰盘上。
拆卸下前室主体,放在地面上。
实施前室检查・清扫。
进行复原组装。
※进行复原组装,需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
此外,网状传送带配套用叶轮或布线必须穿过前室。
不管法兰盘、密封件是否破损,都要全部更换。
2.加热炉的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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确认主电源已置于OFF。
拆卸下加热器端子罩。
在加热器以及加热器端子上做好标记。
在炉壁上画出布线简略图。
(使用油性笔)
(※但,复原组装时,要再次粉刷炉壁。
)
拆卸下加热器布线。
(所有的加热器)
拆卸下管式加热器。
拆卸下热电对。
拆卸下炉顶板法兰盘螺栓。
断开N2气导入管取样配管的连接,拔出N2气导入用管。
断开取样配管的连接,拔出取样用管。
拆卸下炉顶板。
(炉顶板上有隔热材料,所以拆卸时要非常小心。
此外,顶板放在地面上时,隔热材料不要直接与地面接触,要使用支架等,与地面间留有一定的空间。
)
制作临时间隔空间。
拆卸下网状传送带。
拆卸下网状传送带时,要通过复原组装用叶轮。
拆卸下隔焰炉顶盖和两侧挡板。
(此时,为防止两侧挡板歪倒,要一边撑住一边拆卸。
)
※取样管有2处。
※N2气导入管有6处。
No.
程序
注意事项
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隔焰炉底板不用拆卸,使用清扫机等清扫,检查内部情况(不锈钢板的磨损情况)。
检查隔热材料、瓦等。
(如有破损,要维修或更换)
安装顶盖,拧紧螺栓。
对准标记安装热电对。
用高压气枪清扫取样管,并安装、连接好。
安装N2气导入用管,连接配管。
插入管式加热器。
连接加热器压板结线。
确认组装、加热器端子是否拧紧。
检查加热器绝缘,安装端子罩。
马弗炉膛的检漏,不锈钢板厚的检测。
检查氮气管路反冲装置。
※必要时也要拆下底板。
※密封件如若损伤,要更换。
※还要目视检查管式加热器外观。
(必要时拔下管件进行检查。
)
3.静态冷却室的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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从冷却室的检查口以及清扫口开始实施。
检查静态冷却室的漏点;
检查马弗316L不锈钢板的厚度;
检查马弗内部的氮气管路;
安装冷却室下部的清扫口;
进行复原组装。
(需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
)
※密封件全部更换成新的。
4.后室检查
No.
程序
注意事项
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出口门全开。
拆卸下后室上盖,取出出口帘,进行维修保养。
(维修保养方法与干燥炉的帘子一样。
)
使用大型的真空清扫机等,清扫后室。
检查后室内有无腐蚀、开裂、变形等。
进行复原组装。
(需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
)
※为保证作业人员安全,请在开始作业前,确认氧气浓度,氧气浓度应在18%以上。
→防止缺氧事故
※帘子的材料和刀具一样。
作业时,必须穿长袖衣,戴皮手套或军用手套。
5.吹风冷却室的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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从出入口开口部开始检查、清扫吹风冷却室。
将所有吹风冷却风扇的电流断路器置于OFF。
拆卸下排风机V传送带外壳,检查V传送带的磨损情况。
还要确认V传送带的张力。
给轴承上润滑油。
请提供风机轴承的型号和照片进行确认,由我公司负责采购和更换。
进行复原组装。
(需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
)
※检查时,要特别注意网状传送带导轨的磨损情况。
6.驱动装置的检查
No.
程序
注意事项
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将网状传送带的电流断路器置于OFF。
拆卸下驱动装置外壳。
驱动装置内部用大型真空清扫机等清扫。
给減速机上润滑油。
确认链子是否松弛,如有需要,还要调整张力。
(驱动传送链)
给链子涂抹润滑油。
(仔细擦掉旧的润滑油后,再涂抹上新的润滑油。
此外,使用力矩限制器等摩擦板时,要注意涂抹量。
)
确认驱动鼓的橡胶衬垫。
(要确认橡胶衬垫是否有裂缝以及损耗。
)
确认各链轮齿轮的磨损情况,必要时要更换。
确认网状传送带的松弛情况,必要时截断。
用纱布等擦拭各传感器的污迹。
安装驱动装置外壳。
※每月必须清扫一次。
7.网状传送带的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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3
网状传送带多因长时间连续使用,会滴落焊锡引起阻塞。
用钢刷等清扫驱动装置上露出的网状传送带。
使用游标卡尺等,测量传送带线径。
目测确认异状损伤、变形、腐蚀情况。
反复作业1~3次后,要确认网状传送带的全长。
※发现网状传送带变形时,要检查各部导轨等。
同时清扫炉内时,要首先清扫网状传送带。
※必须每3个月清扫1次。
※钢尺拿到炉内。
8.炉下部(网状传送带的返回侧)的检查・清扫
※与干燥炉一样。
9.排气管道以及排气风扇的检查・清扫
※与干燥炉一样。
10.温度控制盘的清扫
No.
程序
注意事项
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使用压缩空气鼓风机和真空清扫机等清扫。
清扫或更换盘表面过滤器。
确认端子连接螺栓是否拧紧。
11.气体测量器的检查・清扫
No.
程序
注意事项
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检查取样电路用过滤器
清扫取样配管
用高压气枪或N2气冲洗取样配管。
检查・校正氧气表
检查探头(氧化锆)
※每天检查1次测量部位
如有堵塞要更换
根据厂家使用说明书
江苏康杰机械股份有限公司
2018.6.22