CFG桩施工方案设计31231.docx

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CFG桩施工方案设计31231

CFG桩施工方案

一、工程概况

1、工程简介

工程名称：

东瑞佳苑1#楼。

建设单位：

洛宁县东润房地产开发有限公司。

设计单位：

河南华创建筑设计有限公司。

勘查单位：

河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司。

施工单位：

陕西天瑞建设工程有限公司洛宁分公司。

本工程位于河南省洛阳市洛宁县，26层剪力墙结构商住楼。

一层地下室（层高4.950），室内外高差0.45米，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的顶板）为78.15m。

一层层高4.2米，二层层高3.9米，其余层高2.9米。

总建筑面积15928.88㎡。

2、工程设计概况

1）建筑用途、层数及高度：

地下一层为汽车库，一层、二层为商业服务网点，以上各层为住宅。

建筑层数为26层，建筑高度78.15米，其中，一层层高4.2米，二层层高3.9米，其余层高2.9米。

2）建筑结构形式：

剪力墙结构。

抗震设防烈度为六度。

3）本工程设计使用年限为3类，50年。

4）本工程建筑物分类为一类高层建筑，耐火等级为一级。

5）本工程屋面防水等级为Ⅱ级。

6）技术经济指标：

总建筑面积15928.88㎡，住宅标准层总建筑面积493.60㎡，住宅标准层总使用面积370.37㎡。

二、编制依据

1、东瑞佳苑1#楼施工图纸；

2、河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘查公司提供的《东瑞佳苑1#楼岩土工程勘查报告》。

3、遵循现行国家规范、规程及地方规程进行设计，主要有：

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）

《混凝土结构设计规范》GB5011-2010

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

《砌体结构设计规范》GB50003-2001局部修订

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

三、工程地质及水文地质条件

1、工程地质条件

根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司的《东瑞佳苑1#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：

第一层：

杂填土，杂色，松散，含大量建筑及生活垃圾，局部为褐黄色粉质粘土。

第二层：

含粉质粘土钙质结核，灰白色、杂色，稍湿，稍密~密实，含约15%粉质粘土，以灰白色、灰色钙质结核为主，含较多卵砾石、角砾及岩石风化碎屑等，该层局部为半胶结状。

第三层：

黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑状，含零星次生钙质结核及小砾石，土质不均匀，局部粉质含量高，为粉土。

第四层：

粉质粘土，褐黄色~浅黄褐色，可塑，针状孔隙发育，见锈黄色浸染及红褐色团块，偶含小钙质结核，孔隙发育，局部见粉土薄层。

第五层：

含粉质粘土卵石，黄褐色，饱和，稍密~中密状，含少量粉质粘土，软塑状。

局部为较多卵砾石或细砂，大部分表现为泥包石，卵砾石富集但未形成骨架。

第六层：

卵石，杂色，饱和，中密~密实，卵石粒径一般在2-5cm，磨圆度一般，多为次圆~次棱角状。

卵砾石骨架多被中粗砂、小砾石填充，局部含少量泥质。

地基基础设计等级为乙级，基础为筏板基础。

2、水文地质条件

地下水初见水位埋深13.5m-14.3m，稳定水位埋深13.0m-13.6m，稳定水位标高307.00m-307.45m，地下水类型为孔隙潜水，含水层主要为卵、砾石层，其渗透系数K=50-100m/d；补给途径主要是大气降水及侧向径流补给，排泄途径主要是侧向径流和人工抽取地下水。

地下水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。

四、基坑支护设计

针对本工程地质条件、基坑周边环境特点，选择基坑支护方案时充分考虑影响边坡稳定性安全的不利因素，同时兼顾经济、高效的原则，基坑边坡采用土钉墙支护结构，放系数为1:

0.3。

土钉墙支护设计

1、基坑侧壁安全等级及重要性系数

安全等级取一级，重要性系数取1.0。

2、该区为直坡土钉，不放坡；

3、基坑深度：

h＝7.3m；

4、坑边荷载：

超载q＝20KPa；

5、土钉布置方式：

梅花型；

土钉墙面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：

砂子：

石屑=1：

2.5：

2；坡顶四周做1.0m宽散水，做法同土钉墙面层，坡比0.02：

1。

说明：

①由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，

边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由现场技术负责人做相应调整。

调整后参数须上报设计人。

②如果基坑周边有管线、边坡土体含水量较大，支护施工时须调整设计方案做特殊支护。

五、CFG桩设计

1、设计计算

（1）单桩承载力标准值Rk按下式计算

K—安全系数（或调整系数）

Sp—桩的周长（m）

n—有效桩长范围内的土层数

qsi—桩侧第i层土的极限侧摩阻力标准值（kPa）

Li—第i层土厚度（m）

qp—桩端土极限阻力标准值（kPa）

Ap—桩的截面积（m2）

（2）复合地基面积置换率按下式计算

m—面积置换率

α—桩间土强度提高系数，α取1.0。

β—桩间土强度发挥系数，本工程取0.75。

（3）桩间距S

正方形布桩时

2、设计参数

（1）场地±0.000=321.25m

基础砼垫层底标高-6.5m

设计桩顶标高-6.8m

（2）桩径d=500mm

采用螺旋钻成孔，中心压灌施工工艺。

（3）桩长：

有效桩长12.7m，保护桩长0.5m。

总桩数约550根。

（4）桩端以进入⑥层细中砂不小于500mm为控制。

（5）桩间距为1.5m。

（6）布桩方式：

正方形，满堂布置。

（7）桩体强度

桩体材料采用水泥粉煤灰碎石混合料，桩体强度标号C25。

（8）褥垫层

褥垫层材料采用级配砂石，最大粒径不超过20mm，厚度为300mm，夯实度≤0.9。

褥垫层级配砂石的碎石和砂的配比为：

碎石：

砂=65：

35（kg/m3），碎石平均粒径5~20mm，可为新鲜机碎石。

砂为干净中粗砂。

碎石和砂应充分混合后使用。

施工中可用平板振动器密实。

工程竣工后，进行1台静载荷试验以检验复合地基承载力，桩身质量可用低应变检测方法进行抽检，抽检率为总桩数的10%。

六、施工准备及部署

1、施工人员及设备计划

支护工程

1）施工人员计划

土钉成孔：

60人

修坡编网：

10人

注浆面层：

20人

边坡位移观测：

2人

2）施工机械设备计划

洛阳铲：

30把

注浆机：

1台

喷锚机：

1台

搅浆机：

1台

空压机：

1台

2、土方挖运工程

1）施工人员计划

土方挖运人数：

30~55人

2）施工机械设备计划

挖掘机：

2台

自卸车：

2辆

3、其它准备

1）协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物，必要时应明挖暴露确定其准确位置。

2）落实所需各种材料，根据需要组织部分材料进场。

提前进行钢筋加工。

3）组织施工人员熟悉施工方案及有关规范规程。

4）对施工人员进行安全责任教育。

5）根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分作业流水段，土方挖运专业队协调、配合。

6）施工用水：

考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需1~1.5`管径水源3~4处，即可满足施工用水要求。

七、土钉墙支护施工

1、工艺流程

开挖工作面、修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护

2、坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。

坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

3、土钉施工

坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔（直径90mm）；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.45-0.50。

土钉长度包括弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每隔2m焊一个φ6.5三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

4、混凝土面层施工

①在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。

②将φ6.5的钢筋编成＠250mm×250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。

钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射80±20mm厚C20细石混凝土。

5、技术质量要求

①修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

②锚杆定位间距允许偏差±100mm。

③成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。

④喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6-1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

⑤钢筋网与土层之间的保护层厚度不宜小于20mm。

⑥严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。

6、支护过程中可能遇到的问题和解决方案

①由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

②因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。

当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

③成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。

a成孔后立即下土钉并随即注浆。

b已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；

c若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。

可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

④基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

a视土质情况减小土方开挖深度。

b可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。

c若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

⑤施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时

a首先与建设单位、总包单位密切配合，了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

b边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟40cm（上口）×35cm（下口）×30cm（高）和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

八、变形观测

为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，需对边坡及周边建筑进行变形监测。

主要对边坡进行水平位移观测及周边建筑沉降观测。

1、边坡观测

观测仪器水平位移观测采用J2经纬仪。

沿基坑边坡布点，每边布置观测点不少于3个，间距约为1/3倍的边坡长度。

2、观测方法

采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。

用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。

一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。

初始值亦要测2次，以保证无误。

3、观测周期

在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。

注意事项

1）各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。

2）观测严格按时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，观测人员不得离开现场。

3）如发现坡顶位移与当时的基坑开挖深度之比超过下列数值时，应及时汇报以便及时采取措施处理：

砂土为主的边坡3‰

粘性土为主的边坡5‰

当基坑附近有重要建筑物或地下设施时，须对边坡顶部的位移与当时的开挖深度之比控制在下列数值至内：

地面建筑物为混合结构2‰

地面建筑物为钢筋混凝土框架结构3‰

4、周边建筑物观测

本工程主要针对南侧建筑物进行变形观测。

5、沉降观测方法及仪器

仪器采用DS1型水准仪，按国家二级水准测量要求施测。

组成闭合水准线路，每测站高差中误差±1.0mm，环形闭合差0.6

mm（n为测站数）。

高差系统采用施工高程系统或假设高程系统。

6、基准点及观测点的设置

在测区内，基准点根据现场情况设置在距基坑较远处1倍开挖深度以外的稳定地方布置三个基准点。

基准点可采用φ16mm左右，长约1.0m的钢筋，打入地下，地面用混凝土加固，作为基准点。

或将基准点设置在年代较老、且结构坚固的建筑物墙体上。

观测点设置在建筑物的周边，观测方法同基准点，附和差小于0.6

mm。

7、技术质量要求

拟采用北京市城乡建委1995年发“建筑工程施工测量规程”中的规定进行变形观测，具体指标为：

变形点高程中误差±1.0mm；相邻变形点高程中误差±0.5mm。

8、观测周期

首次观测时，应对各观测点连续观测2次，2次高差之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。

应从全面抽水开始观测，观测周期拟为2~3天。

成果资料

对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。

在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。

九、土方挖运施工

1、运土施工流程

挖土装车→出口处清扫轮胎→出场外运。

2、施工技术要求

1）土方挖运施工在地下车库及锅炉房拆除完毕后进行。

2）土方开挖马道口设在基坑西北角。

3）挖土机挖土应配合土钉墙施工进行。

每步开挖深度应控制在2.0m以内以防开挖过深，引起应力集中释放影响边坡的安全。

4）用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向：

由东南向西、由周边向马道口退挖。

5）机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该步土时，由测量员配合进行，由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

6）挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

3、安全环卫措施

1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

2）施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。

3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。

保证车辆清洁后方可放行。

派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。

4）施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。

5）强化管理，责任到人。

土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。

6）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

7）组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。

8）严格按照北京市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法，开文明车、开安

全车，杜绝违章安全责任事故的发生。

把不安全因素和损失降低到最低限度。

十、CFG桩施工

1、施工准备

（1）技术准备

认真熟悉施工组织设计及图纸，对桩孔按顺序编号；

进行原材料检测和试配申请；

进行各级技术交底。

（2）现场准备

整平场地，要求场地平整干燥，高低差小于5.0cm。

由总包方按基础平面图和桩位图放出控制轴线，同时在槽底设置高程控制点。

并经监理验收。

以控制轴线为依据，根据桩位图施放桩位，施放桩位前，要认真熟悉设计图纸。

坡底线应在基础外轮廊线外0.80m，并在边角处开挖到位，以保证CFG桩成孔机械的施工。

检查供电、供水情况，设备供电保证不少于200KW。

2、现场组织管理、设备及人员安排

（1）现场组织管理机构组成

（2）主要管理人员职责

项目经理：

现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。

技术员：

全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。

并负责现场内的技术变动。

测量员：

负责现场测量工作。

资料员：

全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工程。

材料员：

保证工程材料的采购供应工作。

质量员：

按我公司ISO9002质量标准控制程序完成质量目标。

安全员：

负责施工安全及现场“三防”工作。

文明施工员：

按我公司ISO14001环境标准控制程序完成环境控制目标。

（3）主要机械设备安排

主要机械设备见下表

设备名称

型号

功率（KW）

生产能力

数量

螺旋钻机

60

2/h

2台

高压输送泵

HBT40A

22

40m3/h

2台

搅拌机

500

15

2台

配套系列设备：

振捣棒2~4只，水准仪、经纬仪各1台。

（4）施工人员安排如下：

施工负责：

1人，现场施工负责

记录员：

2人,跟钻机记录

钻机：

共20人，钻机手及配合人员

搅拌机：

30人，现场搅拌砼

输送泵：

共20人，泵操作手及配合人员

清桩间土：

80人，施工工人

剔桩头：

30人，施工工人

褥垫层：

30人，施工工人

各岗位人员的分工与调配由施工负责人统一调配。

3、工艺流程

平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→

压力灌注

桩头振捣→成桩清土→凿桩头→铺褥垫层

4、工艺要点及技术要求

（1）现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。

（2）放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。

（3）成孔后桩位误差不大于200mm。

（4）成孔孔径400mm，允许偏差±20mm

（5）桩端进入⑥层细中砂层，桩顶预留保护桩长0.30m。

（6）桩垂直度偏差不大于1%。

（7）混合料强度等级为C20，坍落度控在16~20cm。

粗骨料为机碎石或豆石，最大粒径不大于20mm。

（8）注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。

每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。

（9）钻杆完全提离地面后，立即投入振捣捧振捣，振捣深度应大于3.0m。

（10）搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。

（11）已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、拢动。

（12）成桩后养护时间应大于3天。

桩间土以人工清除，桩头需人工剔除。

剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。

5、施工顺序

根据场地及设备情况，定为逐排连续成孔。

6、褥垫层铺设

褥垫层材料选用级配砂石，要求级配砂石的最大粒径不大于30mm。

褥垫层铺设后采用平板振动器密实。

褥垫层厚度200mm，虚铺厚度=200/0.94=212.8mm。

夯填度为0.94。

十一、安全文明施工及其他管理措施

1、安全施工措施

1）严格执行OHSAS18000安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。

2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。

3）土方工程施工前，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。

4）土方开挖前,在护坡桩桩顶设置位移观测点。

土方开挖后每日进行观测，当位移较稳定后，每3～7日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。

如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

5）设专人定时定期对基坑边坡进行检查，如发现问题及时向项目经理部汇报，避免事故的发生。

6）基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物。

7）布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。

施工中严格执行安全操作规程。

8）施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

2、临时用电措施

1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。

2）做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。

3）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

4）电工要做好值班及维修日记。

5）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。

6）现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。

7）现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。

8）施工现场所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。

9）每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

3、机械管理措施

1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

2）所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

3）对操作手做安全技术交底，并做好记录。

4）所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。

5）各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

6）钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。

7）电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

8）操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。

严禁带隐患工作。

4、消防保卫措施

1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。

2）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。

电气焊使用要签证，并派专人看火。

3）施工现场严禁吸烟。

任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。

4）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。

5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。

5、料具管理措施

1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。

2）各类材料根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。

3）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。

库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。

4）现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。

5）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。

6、环境保护措施

1）严格执行我公司的GB/T24000-ISO14000环境管理体系,减少工地的粉尘、噪声污染。

2）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。

3）对扬尘点作防风处理，防止扬尘，在易产尘的部位洒水降尘。

4）在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外，并适量洒水压尘。

5）清运垃圾的车辆，用苫布进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

7、技术资料管理

1）技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要