长沙某厂房钢结构施工方案.docx

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长沙某厂房钢结构施工方案

施工方案

一、工程概况

二、施工准备工作

三、钢构安装施工方案

四、质量保证体系

五、施工进度表

六、劳动力计划

七、冬雨季施工措施

八、附录

一、

工程概况

长沙****化工有限公司厂房一、厂房二位于长沙市****工业园，是长沙****化工有限公司投资建设的轻钢结构厂房，由我公司承担钢结构部分的施工。

该工程建筑面积约5000㎡，我公司承担钢结构分部制造、安装。

柱子为砼柱，屋面梁为钢梁，屋面为钢结构系统，墙面不属于钢结构工作范围。

屋面结构为彩色压型钢板，带贴面保温层，下铺钢丝网，屋面采用C型钢檩条。

主钢构采用Q345B，次钢构Q235B，钢构表面抛丸除锈处理，并达到规范及设计要求。

二、施工准备工作

1、组建项目经理部，分专业配备能胜任本职工作的各专业管理人员，主动配合协助业主为本工程施工创造有利条件。

2、与业主联系，确定施工工艺，技术质量要求，材料品种规格，协调处理好与各专业施工队的关系，以及本地一切职能部门的关系，双方确认后形成文件。

3、分发挥我公司各职能部门协调能力，达到优质、安全、快捷。

三、钢屋盖施工方案

（一）、基础验收

1、钢结构屋面梁安装前，应对砼柱预埋基础进行验收，对砼柱的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查并办理交接验收。

其中包括：

a基础混凝土强度达到设计要求；

b基础周围回填土已回填夯实，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全；

c基础表面预埋件的允许偏差符合下表规定；

d会同建设单位、监理单位、土建施工方对基础进行验收，并办理基础验收交接手续。

砼柱基础支撑面地脚螺栓孔允许偏差详见下表：

砼柱基础支撑面地脚螺栓孔允许偏差（mm）　

项目

允许偏差

柱基础支撑面

标高

±3.0

水平度

L/1000（L－短边长度）

地脚螺栓

螺栓中心偏差

±5.0　　10.0

螺栓伸出长度

＋30.00.0

螺纹长度

＋30.00.0

1.砼柱核查

柱基础验收合格后，应对砼柱的编号、外形尺寸、轴线位置及标高等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，方可进行钢梁的安装。

检查数量，按柱基数抽查10%。

方法及使用仪器：

使用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

（二）、安装工艺流程

（三）、主体钢结构的安装方法：

　1、总体钢结构吊装方案

按照设计施工图中指定的吊装顺序，以汽车起重机为主，配套卸车，和相拼钢构件的辅助吊机，以单体构件和节间形式综合吊装，施工流程如下：

地面浇筑砼预埋件安装主钢梁吊装屋面系杆支撑屋面檩条安装

　2、吊装机械选择和基本要求

　　　汽车库楼盖大梁吊装作业选用16T吊车，承担屋面梁的就位吊装和综合吊装，承担物件卸车，次梁就位，彩板压型板就位。

　　　基本要求：

（1）各单体钢结构的吊装阶段，构件均按吊装计划配套进场卸车。

（2）主钢梁分段放，现场拼装。

（3）满足施工现场的电源箱和夜间施工照明。

（四）、主要钢结构吊装施工工艺

　　1、施工测量

（1）、原始基准点的提供

　　　本工程施工面积较大，因此要求在施工平面内提供2个基准点，要求稳固并通视条件良好。

（2）、结构检测

A.在基准点的基础上使用全站仪测量跨度和间距，总体测量定位时以区段测放定位，控制网点。

B.检测内容

a.对基础轴线和标高进行复测

b.在安装前对屋面梁外形尺寸的检测，除按有关规范内容进行外，也应增加对钢架下弦挠度的检测。

c.在安装时，对钢架屋脊线必须控制，使屋架与端中心线等值偏差，横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用J2经纬仪测放轴线。

C.标高测量根据总提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高，要求在每个区面设置二个标高控制点。

（3）、测量工具的统一

　　　　由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢结构相关分项说明

本工程吊装除了遵循设计施工图技术标准外，宜采用以下各相关分项的国内常规技术资料，以供设计和业主确认。

我公司以这些分项技术指标编制施工工艺。

（1）高强螺栓

　　　　　　宜采用大六角头10.9级各规格直径的高强螺栓，抗滑移系数0.3，参照JGJ82-91（高强螺栓连接的设计、施工及验收规程）。

（2）、焊接

　　　钢结构吊装的现场施工焊接形式以细化设计为依据，参照JGJ82-91（建筑钢结构焊接规程）和GB50205-2001《钢结构施工质量验收》规范。

（3）、探伤

　　　以设计施工图的焊接接点设计说明的基础，确定焊缝级别，宜采用GJ/T11345-89（钢焊缝、手工超声波探伤方法和探伤结果的分级）。

3、钢结构吊装工艺

（1）、钢柱吊装

A.应在砼柱预埋件轴线上，应先分好梁底座岗位线，加快施工吊装进度。

基础地锚栓用锥形防护套保护，防止螺栓损伤。

B.钢梁就位时必须用道木垫实，吊装采用回转法，吊装时宜在梁两端各拉绳索一道，以控制大梁吊装方位，防止钢梁起吊时砼柱相互碰撞。

C.钢梁对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢梁垂直度，在基本达到要求后方可落下就位，经过初校，将垂直度偏差控制在10mm以内。

D.在连接板的四角烧焊后，方可使起重机脱钩，钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度。

用经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶，斜顶杆等方法就正，做好定位靠模。

项目

允许偏差

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁的柱

+3.0

-5.0

用水准仪检查

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

用经纬仪或拉线

和钢尺检查

弯曲矢高fL≤30m

L/1000，且不应大于10.0

柱

轴

线

垂

直

度

单节柱

H≤10M

h/1000

用经纬仪或拉线

和钢尺检查

H>10M

h/1000，且不应大于25.0

多节柱

单节柱

h/1000且不应大于10.0

柱全高

25.0

E.钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋及柱脚底板焊接固定。

F.单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合GB50205-2000标准规范要求。

（2）、钢行车梁吊装

A.钢梁采用两点绑扎法。

吊装前应先确定绑扎位置，并试吊保证其稳定性。

在绑扎处须采用护角器保护，以防止绑扎钢丝绳割伤。

B.为使钢梁起吊后不至发生摇摆，并与其它物体发生碰撞，在起吊前就在适当位置用麻绳系牢，随吊随松，以保证其准确位置。

C.整体结构吊装应及时校正，对结构进行调整，钢行车梁安装的允许偏差见下表。

D.跨间屋面梁牛腿的水平标高调整。

a.先用水准仪（精度为±3㎜）测出每根砼柱上原先弹出的±0.00其线在柱子。

一般实测柱横向近牛腿处的两侧，同时做好实测标记。

b.根据各跨间牛腿的实测标高值，定出全部砼柱搁置跨间梁牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置跨间梁牛腿面的标高差值。

根据各个标高差值和跨间梁的实际高差来加工不同厚度钢垫板。

E.行车梁纵横轴线的复测和调整

a.在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测行车梁的纵横线，并应进行调整。

项目

允许偏差

检验方法

梁的跨中垂直度Δ

h/500

用吊线和钢尺检查

侧向弯曲矢高

1/1500且不大于10.0

用拉线和钢尺检查

垂直上拱矢高

10.0

两端支座中心位移Δ

安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移

5.0

安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移Δ

t/2

用吊线和钢尺检查

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差Δ

支座处

10.0

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处

15.0

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ

10.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ

1/1500且不大于10.0

用水准仪和钢尺检查

相邻两吊车梁

接头部位

中心偏差

3.0

用钢尺检查

上承式顶面高差

1.0

下承式底面高差

1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

±10.0

用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移

t/2

用吊线和钢尺检查

钢吊车梁安装的允许偏差（㎜）

（五）、高强度螺栓施工工艺

　　　高强度螺栓连接按设计要求选型

（1）、高强度螺栓保管、发放

A.螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保证原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。

B.螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。

C.当天安装剩余的高强螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。

（2）、对高强度螺栓要求

A.运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能性能必须合格。

B.大六角头高强螺栓

C.高强度螺栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数≤10%。

（3）、钢构件磨擦面处理

A.本工程钢构件磨擦面系数按设计方要求执行。

B.磨擦面要求：

有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。

（4）、螺栓安装

A.对孔与扩孔：

　　安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺栓孔误差大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔，扩孔产生的卷刺、铁屑等清除。

B.临时螺栓安装：

　　使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。

临时螺栓数量为每一节点螺孔的1/2有至少二枚。

投入后使用扳手拧紧后拨出冲钉。

C.高强螺栓的安装

　　高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36小时以上的培训，螺栓及专用工具性能、操作要领等；确认为合格后方可上岗作业。

在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧。

本工程高强螺栓施工分为初拧和终拧两步进行：

　（5）、屋面檩条安装

薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升，当安装好一个单元的钢柱梁后，即可进行屋面檩条和墙梁的安装，墙梁也可在整个柱安装完毕后进行，檩条和墙梁安装可直接用螺栓连接在檩条挡板式墙梁托板上，檩条的安装误差应在±5㎜之内，弯曲偏差应在l/750（l为檩条跨度）且不得大于20㎜，　墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序由上而下逐根进行。

（6）、其它

A.雨天不可进行高强度螺栓施工

B.施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%。

C.高强度螺栓的施工必须指定专人负责。

（六）、压型彩板施工工艺

（1）、材料

　　　压型钢板需取得国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的耐火合格证明。

（2）、运输及堆放

A.彩板应按订货合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤彩板涂层；

B.装卸无外包装的彩板时，应采用专用吊具起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。

C.在运输钢板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，彩板应于车身或刚性台架捆扎牢固。

D.压型钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。

工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相吻合。

E.不得在压型钢板上堆放重物。

F.压型钢板在工地可采用衬有橡胶垫的架空枕木（架空枕木在保持约5%的倾斜度）堆放。

（3）、压型钢板施工前的准备

A.压型板安装施工前必须有施工排版图纸，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

B.施工前应根据设计要求详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板及时修复或更换。

C.各类施工机具应齐全，并能正常运转。

D.应清理掉钢构件上的杂物。

E.施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸，弹出搁置线，以便安装的准确。

（4）压型钢板的制作

A.本工程屋面板长度＜30m，采用工厂加工的方案：

a.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。

B.屋面压型板的铺设

a.铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

b.铺设前需确认需要开孔，各式补强构件已完工后，方可施工。

c.铺设时以压型钢材母扣边为基准起始依次铺设，母扣中心至钢梁翼缘边为15㎜-50㎜，压型板安排铺图对号铺设，再按顺序确保每块板析宽度，对压型板进行安装定位。

d.压型板铺设的纵向末端不足处，其空隙在25cm以内时，应用收边板填充处理。

e.压型钢板端部垂直钢梁且搁置在钢梁翼缘上时，其搁置长度不得大于50㎜。

f.柱边或梁柱接头所需金属压型板切口需在收尾方式前用电动切割具（或业主同意切割工具）完成切割作业，且切口平直。

g.提升长板的方法，宜采用钢丝滑升法，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，提升到屋面上，而后搬运到安装地点。

h.根据排版设计确定位置，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。

i.安装到下一放线标志点外，复查、核对，当满足设计要求全面紧固依次全面展开安装。

C.屋面压型板安装注意事项

a.屋面压型板自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能缺。

b.自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶填补。

c.屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好，在安装相邻屋面板时，应搭接肋定位，用自攻螺栓固定时，严禁密封条放置在螺钉内侧。

d.所有铺设密封胶泥和密封的位置不得有遗漏。

e.所有铺高密硅胶的位置不得有遗漏。

f.在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。

g.每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。

（6）、天沟的安装

A.天沟托架用线拉平定位，找出坡度后安装牢固，然后安装天沟，其接缝应严密不漏水。

B.整个天沟要求顺直、美观，天沟泻水口制作要精细，不得有漏水现象。

C.屋面落水口做法参98ZJ211、DN150PVC雨水管。

（七）、安装验收：

a.窗的施工安装质量按有关标准，根据设计图纸进行验收。

在安装结束后，施工安装单位首先进行全面自检，自检合格后，由验收部门进行抽检或普检。

b.所安窗的品种、规格、开启方向、安装位置和数量符合设计要求，不得任意更改。

c.窗安装要横平竖直，高低一致，窗框与墙体必须联接牢固，缝隙用弹性材料填充饱满，表面用嵌缝膏或塑料盖口条密封装饰。

排水孔位置正确、畅通并加封盖。

d.窗表面光洁、平整、无污物、大面上无划痕、碰伤。

e.五金配件齐全、位置正确，安装牢固，使用灵活，平开窗关闭时密缝条处于压缩状态，推拉窗扇推拉灵活，无阻滞现象。

f.窗扇关闭严密、间隙均匀、锁紧后无翘曲，开闭灵活，平开窗关闭时密缝条处于压缩状态，推拉窗扇推拉灵活，无阻滞现象。

g.玻璃压条安装平直、牢固、不得有松动现象。

玻璃表面洁净，无污物。

玻璃压条安装在室内一侧。

（八）、防雷

根据本建筑的结构特点，防雷可利用金属屋面板及女儿墙上金属构件作接闪器，钢柱作接地引下线，基础钢筋网作接地体。

施工时注意金属屋面板搭接长度不应小于100㎜，屋面板与梁柱、钢柱与基础接地钢筋应可靠连接。

各钢柱与基础接地钢筋焊φ10作接地跨接，金属屋梁、檩条及轨道梁等与钢柱作电气连接。

四、质量保证体系

1.质量方针：

质量第一、用户至上、诚信为本；

2.质量目标：

创优良工程、样板工程；

确保钢结构制作、安装等各分部工程优良

3.质量保证体系框图：

见附表

4.质量管理措施：

全面贯彻实施《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205－2001和公司质量体系文件，强化过程控制；

（2）目标分解：

将质量总目标进行分解和细化，以示目标的实现来确保质量总目标的实现；

（3）坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量事故、质量问题消灭在萌芽之中；

（4）认真贯彻执行公司的质量监督条例和质量奖罚条例，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现；

（5）公司与项目经理部、工程部、物资部、质安部、工厂签定质量责任状，明确各自在实现公司质量目标中的责、权、利，充分发挥各职能部门的监督作用；

5.质量过程控制

（1）推行全面质量管理方法，建立六个质量控制点：

A.建筑基础质量控制点；

B.材料采购质量控制点；

C.钢结构构件制作质量控制点；

D.钢结构安装质量控制点；

E.外装饰涂装质量控制点；

（2）坚持质量三检制：

自检、互检、专检，不合格产品严禁进入下道工序，层层把关；

（3）公司质安部和项目经理在生产付总的领导下，定期组织质量大检查与随机抽查，并将检查结果进行统计分析，及时采取质量问题的纠正预防措施；

（4）严格上、下工序之间，各专业队伍之间的交接验收手续，不合格不验收。

（5）严格原材料半成品的采购、检查、验收制度，进场（厂）的材料必须有出厂合格证，不合格材料不进场，根据规范和有关规定作抽样送检。

6.严格执行《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001，检查钢材质量合格证明文件，检查焊接材料的质量合格文件。

严格执行高强螺栓复验检查规定。

7.大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保证质量目标的实现。

8.虚心接受建设单位、设计单位、政府质检部门以及监理单位的指导、检查和监督，不断提高质量水平；

9.检验报告：

构件制作厂（黄花工厂）应对下列内容提供检验报告：

（1）构件外形尺寸检验报告；

（2）构件焊缝超声波探伤检验报告；

（3）构件焊缝外观质量检验报告；

（4）焊缝超声波探伤检测部位示意图；

（5）构件涂装检验报告；

10.构件制作质量控制框图；见附表

11.钢结构安装质量控制框图；见附表

12.钢结构安装工程质量控制过程；见附表

13.现场消防安全措施

（1）坚持预防为主，消防，对施工人员加强消防意识的教育；

（2）施工现场设专职安全员，负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时通报处理；

（3）消防通道顺畅：

现场施工作业，设备材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

（4）严格执行现场动火制度，电气焊动火前必须办理动火证，并设专人监护，动火现场必须配备灭火器。

电气焊工动火作业前，消防作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施；

（5）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，夏季不得暴晒，电气焊作业完毕应切断电源、气源。

并检查作业，区域内无火险隐患。

14.安全文明施工：

（1）安全保证体系框图

（2）树立安全每一、预防为主的思想，施工人员必须熟知本工种的安全操作技术规程；

（3）正确使用安全防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋，高空作业时必须系安全带；

（4）电（气）焊工、电工须持有主管部门考试合格证书；

（5）项目经理、施工员、工长在安排工作的同时，必须进行安全交底工作；

（6）起重工（桁车工）必须持证上岗，起吊时必须遵守吊装安全规程；

（7）防高空坠物，高空作业人员必须配带工具袋，工具放在工具袋内，全部手动工具，轻型电动工具加设防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故；

15.质量保证体系及安全保证体系制定依据：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》　　　　GB50205-2001

（2）《建筑施工高空作业安全技术规范》　　　JGJ80-91

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　GB50300

（4）《建筑现场临时用电安全技术规范》　　　JGJ46-88　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（一）、工期保证措施

1.

工程质良确保优良，无安全事故；

2.将该工程列入公司重点工程，实行公司重点工程“四全三优先”方针，即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、物力、财力优先保证；

3.指派一名经理作为该工程施工联系人，协调处理对内、外各种重要关系，对内解决施工之中的重大难题，确保施工履约守信进行；

4.发挥本公司集团优势，不提“篮子”不转包工程，不搞个人承包，如业主发现有转包工程行为，可立即终止合同，并处以违约罚款；

5.我公司将文明施工，严格遵守贵公司的有关规定和制度，争创省施工现场综合考评样榜工地；

6.工期：

我方承诺40个晴天工作日完成本工程。

（二）、安全生产、文明施工：

1.要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

2.进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。

严禁酒后操作。

3.加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆的管理，杜绝火灾事故的发生。

4.使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

5.线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

6.施工场地四周，用钢管彩条布设置临时围栏以保证不干扰附近居民的正常生活。

7.施工现场禁止大场喧哗、打架、斗殴。

8.加强施工人员的素质教育。

杜绝与场外人员不正当的往来。

a）冬雨季施工措施

1.公司将为每一名安装工人准备一套雨具，使工人能在雨中照常进行施工。

2.在施工现场，有必要时可搭设防雨布以保证施工。

3.材料的堆放场地应无积水，材料离地面应保持20-30mm的空隙，材料上应用有防雨措施。

4.雨季施工时，首先要注意施工的安全问题，应采取以下措施确保安全：

（1）在施工前，应先对施工人员进行雨季施工教育，以增强施工的安全意识。

（2）对雨季施工的规定工作量应根据实际情况加以制定，以防应盲目追求工期，而忽视安全问题。

（3）在脚手架上应铺设防滑垫，以防止出现意外。

（4）在雨季施工的质量保证措施：

（5）雨季施工应是在保证质量的前提下进行的，不能为施工条件的制约而影响工程的质量。

（6）雨季施工时，尽量避免施焊，不得不施焊时，必须在焊处采取防雨措施，并用烘枪烤干施焊部位方可进行。

八、附录、参考书目录

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

3.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）

4.《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

5.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

6.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

7.《我国现行的相关施工验收规范和操作规程》

8.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定