机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案
一、安装工程概况
本工程的安装工程包括给排水工程、电气工程。
其中给排水工程包括室内给水系统、室内排水系统、消火栓系统。
排水系统污水废水合流，室内设有消火栓灭火系统。
电气工程包括动力、照明系统、综合布线系统、有线电视、防雷接地系统、安防系统等。
弱电系统设有数据、语音、视频三类信息输出端口。
二、安装工程主要的编制依据
本工程招标文件；
本工程现有给排水、电气等设计施工图纸；
国家现行施工规范和质量评定标准；
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工质量验收规范》GB/T50312-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《建筑工程项目管理规范》GB/T40315-2001
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
三、安装工程主要的施工方法
针对本工程的安装工程的组成情况和质量要求高的特点，结合本公司安装工程创优的实际施工经验，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的机电安装施工任务。
一）施工布置
1、根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、结合工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢期，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配土建主体施工作业而进行。
组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。
二）施工配合
1、工种之间的配合
1）、油漆施工配合。
施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。
2）、设备安装与管道，电气的配合。
设备到货后尽快就位管道配管与电气接线创造条件。
2、安装与土建的配合
1）、安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工随土建分区作业。
在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电、暖预埋预留，安装人员在了解土建施工程序的前提下工业，在土建扎钢筋、立模板过程中适时穿插，浇捣砼时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。
待安装作业面允许时，插入安装施工，空调及给排水专业先行安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。
为避免出现水、电、暖专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
安装程序遵循原则是小管让大管、电管让水管。
2）、卫生间施工，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。
要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴并，地漏处应不高于其它处。
3）、暗箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。
4）、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。
5）、管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。
6）、施工用电及场地使用配合；对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
3、成品保护的配合
1）、在精装修施工前，吊顶内的明配电线管、管道系统试压、保温等工作务必完工。
不得随意在土建墙板，楼板上打洞，因陋就简特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。
2）、通过协调共同搞好安装成品保护，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
4、安装与业主单位的配合
1）、由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。
2）、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。
3）、业主在施工过程中对安装质量进行监督。
设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。
4）、配合协助业主做好总体与外围配套工作。
5）、由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。
5、机电安装工程施工流程
三）施工进度计划和要求
1、安装施工总体进度控制计划，根据总体计划安排，结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排工作。
2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，因水电安装工程不属关键线路，在施工中要确保不拖关键线路工程的后腿。
3、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使各班组人员明确工作目标。
4、按时参加各种现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会场，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程各工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。
四）工程管理加强措施
1、预留预埋措施
1）、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。
2）、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量，进度检查。
3）、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
2、管道安装措施
1）、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。
为防堵塞，对分段接口作管堵保护。
2）、据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
3）、管道制作及运输按当月进度计划进行。
4）、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。
5）、下料推行模板、大样下料法。
6）、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。
3、电气安装措施
1）、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。
2）、各开关柜、箱安装必须符合规范，连接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。
4、冬雨季施工措施
1）、设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围设置畅通的排水沟，以防积水。
2）、工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
3）、预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹没。
4）、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门做好防暑降温措施。
5）、施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”，防止设备被水淹没。
五）室内消防系统安装
1、消防管道立管要靠近消火栓安装。
消防水管进入消防箱，横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超过500mm长时，要有支架固定。
电控按钮与电气安装配合施工。
2、本工程的消防箱如暗装，在土建施工时，预埋比消防箱稍大些的木盒（或留洞），待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，座标，使箱边沿与抹灰墙面平，再用水泥砂浆将箱固定。
3、消火栓安装高度遵照设计要求，如无要求时，栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
4、水流指示器应安装在分区消防干管始端，在水压试验管道冲洗后安装。
安装于水平管道上，垂直向上，无明显倾斜，法兰盘连接无渗漏，水流方向与水流标记方向一致。
5、消防箱内水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
6、室内消火栓安装：
栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
7、消火栓箱体上部设置过梁，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。
8、泵就位前应复查基础的尺寸、标高及螺栓孔位置。
减振台座是否与水泵配套。
并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。
9、管道与水泵进出管连接应有无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
10、水泵吸水管连接采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。
11、软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受压力，软接口两端法兰高低一致，法兰平行。
六）管道安装
1、金属管道安装
预留预埋→除锈防腐→预制加工或预组装→管道安装→试压吹洗→设备安装配管→消防设备和卫生器具安装→保温→系统调试。
1）主要的施工方法
a、管材及管道连接
b.管道焊接
管道焊接应由持有合格证的焊工施焊，Ⅲ级以上焊缝应按规定进行无损检测，返修后重复探伤不合格时，按规定应100%无损探伤。
对于管径在273mm以上的钢管采用CO2气体保护焊的施工工艺，CO2气体保护焊用于管道焊接具有以下优点：
焊接速度是手工电弧焊的3倍，外观质量好，对于管径在273mm以下的管道采用手工电弧焊或气焊。
2）管道支架安装
a.管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
b.管道支架间距应符合规范要求。
2、塑料管道配管与粘接
1）、管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：
a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；
c、管道粘接；
d、接头养护。
2）、配管应符合下列规定：
断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。
3）、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为100—150倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。
4）、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
5）、管道的粘接连接应符合下列规定：
管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
在20℃以下环境中不得操作。
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢。
在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转。
粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
3、室内管道的敷设
1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应先复核预留洞的位置是否正确。
2）、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。
塑料管道的最大支撑间距（mm）
外径
20
25
30
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
3）、塑料管道穿过楼板时，安装阻火圈；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
4）、室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：
2水泥砂浆填补。
5）、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
4、安全施工和质量检验
1）、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。
2）、粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。
集中操作场所，宜设置排风设施。
3）、管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
4）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借作他用。
5）、管道系统，应根据施工的特点，进行验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。
并应做好记录、签署文件、立卷归档。
6）、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
7）、配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程序，有利于工序质量的提高。
8）、水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。
因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。
在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。
七）电气工程安装
1、电气的安装严格遵守国家现行《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》（GB50254—96）的规定。
1）、严格检查电气设备及其附件的质量。
电气设备的铭牌、型号、规格，要与被控制线路或设计要求相符。
2）、电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。
3）、电器的外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。
接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。
4）、金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。
5）、对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。
2、电管敷设的工艺流程：
1）、每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础。
至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。
每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。
在浇砼时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。
2）、凡ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。
丝扣连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。
连接处管口应光滑、顺直煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），所有的管子均要有效边成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2~4个，护口齐全。
ф80以上的电缆磁管口打成嗽叭口。
朝上的管口要有严密的防堵措施。
3）、配管超过下列长度，中间须加装过路箱：
a.45米无弯曲
b.30米一个弯
c.20米二个弯
d.12米三个弯
4）、电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50—100mm，高低一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。
5）、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加套保护管。
3、穿线工艺流程：
穿钢丝、扫管→放断、绑扎、引线→放置护口穿拉导线→导线连接→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试
1）、导线穿管接头，遵照设计要求和“武汉供电局低规”要求，导线不得在管内接头。
相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。
2）、同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。
3）、导线连接：
单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。
绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于0.5MΩ以上。
4）、软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。
5）、管内穿线应做到：
在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
并做到盒（箱）内清洁无杂物,导线整齐,护线套齐全、不脱落。
6）、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。
由和连接的两端用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均要焊接。
配电箱的电源回路管的末端出线管应用10mm园钢跨接（照明）。
将所有电源箱引出管的末端支管连接盛开接地，成一良好电气道路。
在任意两点之间接地电阻值不大地1Ω。
对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地与总零线可靠拼紧。
4、桥架配线工程
1）、槽架敷设紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字超大型角叉接，接口严密整齐；槽架表面色泽均匀无污染。
2）、在一条槽架内敷设的导线，常用电源与备用电源用隔开，并做好桥架内整体性接地，遇到沉降缝时应软接处理。
3）、槽架穿过墙、梁应用瓷砖、钢管或硬塑料管，保护管与墙、梁粉层不大于5mm；空过楼板应用钢管或硬塑料管保护，平顶下露出长度不大于5mm。
4）、槽架跨越变形缝时，底板应离开变形缝盖板20mm；导线伸缩余量留不少于150—200mm长度；通过变形缝导线套以软塑料管并伸入槽架内不少于30mm，导线连接应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽架内无接头。
5、电缆线路敷设
1）、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平等敷设。
2）、电缆终端头和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满。
无气泡、蕊线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀。
3）、电缆安装，固定牢固，顺序正确，标志准确清晰。
4）、电缆敷设座标和标高正确、排列整齐，标志桩牌设置准确；在支架上敷设时，要固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆下面；要固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆下面；隐蔽工程记录及简图齐全、准确。
5）、电缆及其支托架和保护接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆，均匀无遗漏。
6、断路器的安装
1）、断路器宜垂直安装，其倾余度小于5O。
熔断器安装在电源一侧。
操作手柄或传动杠的开、合位置正确。
2）、电动操作机构接线要正确。
在合闸过程中开关不能跳跃。
开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的连锁装置要及时动作。
电动机或电磁铁通电时间不能超过产品的规定值。
3）、开关辅助接点动作应正确，接触良好。
抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位要明显，并要符合产品技术文件的规定。
空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械连锁要可靠。
4）、裸露在箱体外部易于触及的导线端子，要加以绝缘保护。
有半导体脱扣装置的低压断路器的接线，要符合相序要求。
脱扣装置的动作要灵活可靠。
5）、安装直流快速断路器时要防止倾斜，其倾斜度小于5O，并且还要防止断熔器糟到碰撞和激烈震动。
基础槽钢与底座间按设计要求采取防震措施。
6）、灭弧室绝缘性能室内的绝缘衬件必须完好，电弧通道要畅通。
触头的压力、开距、分断时间及主触头调整后灭弧室支持螺杆与触头间的绝缘电阻。
要符合技术标准的要求。
7）、直流快速断路器的接线与母线连接时出线端子不要承受附加应力。
母线支点与断路器之间的距离大于1000mm。
触头及线圈标有正、负极性时，其接线要与主回路极性一致。
配线要使控制线与回路分开。
7、隔离开关、闸刀开关、转挽开关及熔断器组合器安装
1）、隔离开关与闸刀开关要垂直安装要开关板上，使夹座位于上方。
可动触头与固定触头的接触要密好。
2）、开关动触头同一平面内，刀片不得摆动。
3）、直流母线隔离开关的刀片要垂直于板面。
在建筑构件上安装时刀片底部与基础间要有大于50mm的距离。
开关动触片与侧压板的距离要调整均匀。
刀片与母线直线连接时母线固定端必须牢固。
8、电气照明装置安装
1）、建筑电气照明装置安装工程严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气装置施工及验收规范》的规定。
2）、严格检查电气设备附件的质量、型号、规格遵守设计要求和施工规范的规定。
3）、照明器具安装施工与土建工序配合：
电气照明装置施工前，土建工程要全部结束，对电气施工无任何防碍；安装前，要先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，并要将盒内杂物清理干净；预埋件固定要牢固、端正、合理和整齐。
4）、电气照明装置在结构上安装时，采用膨胀螺栓，固定件的承载能力要与电气照明装置的重量相匹配。
9、插座、开关安装
1）、插座安装采用安全型插座，安装高度遵照设计要求和规范规定。
2）、单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。
单相三孔和三相四孔插座的接地可接零均在插座的上侧孔。
插座的接地端子不得与零线端子直接连接。
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
明装插座必须安装在塑料台上，位置要垂直端正，用木螺丝固定牢固。
暗装插座用专用盒，盖板端正，紧贴墙面。
3）、灯的开关位置要便于操作，安装的位置必须遵照设计要求和规范规定，安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。
4）、相线开关控制。
接线仔细辩认，识别导线的相线与零线，做到开关控制电源相线，开关断开后灯具上不带电。
5）、扳氢开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除把相线接到开关上外，并接成扳把向下为关灯。
接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。
接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板要紧贴建筑物表面。
6）、双联及以上的暗盒把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。
接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。
10、照明配电箱安装
1）、标准照明配电箱的型号、规格，必须符合国家现行统一技术标准的规定。
箱体采用不小于2mm的钢板制成，并涂刷防腐涂料一道、饰面涂料二道。
2）、盘内配线的引线光滑无毛刺；导线引出面板要装设绝缘保护套。
3）、配线要根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求，配制导线的截面长度。
盘面配线按组配线绑扎成束，采用线夹固定排列整齐、美观安全可靠。
4）、在照明配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
5）、箱导线与器具的
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