经验算合格
（四）、柱箍计算
本工程柱截面有代表性的为650×650，故取该种柱按偏心受压构件来计算。
取柱箍间距L=500mm。
振捣混凝土时产生的荷载，垂直面模板为4.0KN/m2,浇捣混凝土时采用塔吊，速度较慢，取ν=2.5，新浇砼的侧压力，按下列二式计算，取其中的较小值：
（1）F=4+1500/（T+30）kskwv1/3
=4+1500/（20+30）×1.15×1×2.51/3
=23.22KN/m2
（2）F=25H=25×3.9=97.5KN/m2
故取F=23.22KN/m2,并考虑动荷载4.0KN/m2,则
总侧压力P=23.22+4=27.22KN/m2
柱箍间距计算:
（S）
模板厚度18mm,板宽600mm,则侧压力的线布荷载,
P=27.22×0.6=16.33KN/m,
又三跨连续梁的挠度系数Kw2中=0.052。
δ=（Etl/4Kq）1/3=[9×103×0.6×13/（4×0.052×16.33）]1/3
=1167mm
据计算选用柱箍间距L=500mm<1167mm,满足要求
柱箍钢管用两根螺杆固定
每根螺杆受到拉力为N=ql/2=16.33×1.150/2=9.39KN
螺杆需要截面积为A=N/f=18000/205=87.8mm2
故选用φ12mm螺杆:
A=113.4mm2
二、模板工程
1、施工前的准备工作
（l）安装前．要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a.进行轴线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
b.做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
c.进行找平工作：
模板承垫底部都应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前。
要设置模板承垫条，并校正其平直。
d.设置模板定位基准：
传统做法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为模板定位基准。
（2）另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋头（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
a.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项点清检查，未经修复的部件不得使用。
b.经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面地面不小于10mm。
预组装模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤0.4（用2m平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
2、模板安装前，应做好下列准备工作
a.向施工班组进行技术交底；
b.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；
c.竖向模板安装前的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
d.模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
3、主体模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。
A、模板的支设安装
a.模板的支设安装，应遵守下列规定：
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞;
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
墙和柱子模板的底面应找平。
下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
b.模板安装时，应应符合下列要求：
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼烧；
同一条拼逢上的U型卡，不宜向同一方向卡紧；
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
c.模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
模板上架设的电线和使用的电动工具应采用其他有效的安全措施；
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架；
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件,并加蛇临时支撑稳固;
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
d.模板的支设方法：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。
B、柱模板：
a.单块就位组拼的方法：
先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好,角模宜高出平模,校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二模板，直到柱全高。
各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和坚向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
b．单片预组拼的方法：
将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
如此在完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度；对角线情况，经校正无误后立即自下而上地安装柱箍。
c．柱模板安装时应注意以下事项：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁板连接。
按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的方法。
柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱角以一例，如果柱子断面较大，为便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
C、梁模板：
a．单块就位组拼：
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。
b．单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再受别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
c.梁模板安装时，应注意以下事项：
梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜；
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，外横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。
横杆的步距要按设计连接要求布置。
d.由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。
《梁、柱模板支设示意图》如下：
D、楼板模板；
a．采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大骨）；立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400～600mm。
调平后即可铺设模板．
b．在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
c.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。
d.底层地而应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
e.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设双向水平拉杆。
《平台模板示意图》如下：
4、模板的安装及拆除要求
A、安装质量要求
组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
a.组装的模板必须符合施工设计的要求。
b.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
B、模板的拆除
a.模板的拆除，附了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
b.模极拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严须用大锤和撬棍硬砸硬撬。
c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
d.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
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