操作规程.docx

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操作规程

焊工安全操作规程

1.焊工必须佩带防护用品，方能进入焊接场所进行工作；

2.焊工焊接前先检查焊接场所，在5米范围内不的有易燃物，10米内不得有易炸物品。

工作场所应具备有灭火器材（如：

砂箱、灭火器等）；

3.凡有压力的容器和装过煤油、汽油或油脂的容器一般禁止焊接。

应先用热缄水冲洗一定时间后，打开桶盖试火，确定清洗干净后才能焊接；

4.在容器内焊接时：

（1）洞口必须专人监护；

（2）尽可能采用低流通风；（3）照明应用24V低压安全灯；（4）禁止将漏气的焊、割具（或皮管）带入容器内；

5.高空作业（离地3米），必须有安全的脚手架，系好安全带才允许工作；

6.严禁电缆与超重钢丝绳混放在一起，以防电弧碰伤。

如发生火花碰伤，应立即报告有关使用人员及安全部门，酌情处理或更换；

7.凡氧气站、乙炔站及其附近严禁焰火，除专门管理人员外一律不得入内；

8.氧气瓶应与工作明火距离10米外，如果大不到也不得少于5米以外，并有专人监护（或设有可靠的防护墙）；

9.氧气瓶、乙炔瓶不准剧烈震动、撞碰。

不得沾染油污，尤其氧气瓶嘴不可沾染油脂。

夏天均不能在烈日下暴晒和使用；

10.乙炔瓶使用时一定要放稳妥，严禁倒卧使用；氧气瓶乙炔瓶内气压均不可用完，应留有1.5—2kg/cm2表压；

11.焊、割柜及皮管要妥善保管，用后随时收好，以防工件或车辆压坏。

接头漏气应用肥皂水试漏，做到定期检查，减少事故隐患。

电焊机操作规程

1.使用焊机前先应检查焊机进线必须绝缘良好，外壳应有良好接头，焊机出线没有短路的情况下，才能合闸启动；

2.合闸时应带干燥手套，面部避开，轻快合闸。

焊机通电后，要注意不能接触带电部位；

3.使用焊机时，必须把各部街头螺丝上紧，并经常检查有无松动，以免接触不良烧坏绝缘和接线板；

4.焊机负载时，不得粗调电流，尤其是A×7型焊机，负载不得搬档次；

5.电焊机接线，保险丝更换，应通过电工，焊工不应私自接线处理；

6.焊机用后及时切断电源，同时把电缆收放好，并做到经常擦扫灰尘，焊机房间要每周打扫一次，保持清洁。

车工安全操作规程

1.工作前，必须检查机床各部手柄，然后低速开车空试，无故障后再进行工作。

如有异常情况和问题，及时报告修理。

装夹工件和刀具要紧固，床面上不准放工具、量具及其它物件；

2.变速前应先停车，变速中禁止开车。

变速时要把变速杆扳到规定位置，不要放在两个位置之间；

3.夹具上的工件禁止大力敲打，夹工件时不准用过长的加力杆；

4.操作者不准戴手套工作。

高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

机床在运转过程中，不准用手清除切屑，女同志必须束发；

5.丝杆和走刀杆不准同时开动旋转；

6.操作每天要在润滑部位注油并擦拭机床，清除切屑，保持机床整洁，工作有条不紊通道畅通；

7.下班或中途停电时，必须将各种走刀手柄放在初任检察官空挡位置并切断电源。

车床维护保养规程

一、每天保养作业范围

1.每天实习结束后清扫床身及部件上的铁屑及周边环境卫生；

2.检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；

3.清洁工、夹、量具。

二、周末保养作业范围

1.清除各部位积屑，擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；

2.擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆；

3.擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污，擦拭冷却泵及工具附件；

4.检查床头箱油面是否加油至油标位置；

5.导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加入黄油

锯床安全操作规程

1.操作者要精力集中，开车前必须检查机床各部分是否正常；

2.锯条用钝和锯条未拉紧时不准工作；

3.各润滑部分应每4小时滴入清洁油一次；

4.转动齿轮之间应经常保持清洁，并涂上黄油；

5.禁止采用净水作冷却液；

6.锯床在锯切中不准用手去摸锯口或正面低头去看切口。

女工须束发；

7.工作结束，关闭电门，进行机床保养，整理工作场地。

铣床安全操作规程

1.开车前应详细检查各润滑，移动部位，滑动及转动齿轮是否灵活，并将刀具与工件装夹稳固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须停车后进行，切削前应空转试车；

2.机床在运转时，禁止用手摸弄铣刀和工件，不准离开机床，高速切削时必须装置防挡板；

3.开动自动走刀时，必须先检查行和限位器是否可靠，同时将手轮拉出（手轮保险弹簧不准拆除）；

4.工件刀具或夹具都应牢固夹紧，以防止在切削进突然飞出伤人，所用扳手必须符合规程，用扳手紧固主轴上的螺帽后，应立即取下，以防开车时抛出；

5.不准任意拆卸电气装备，遇到问题，应请电工解决；

6.穿好工作服，女工必须束发，严防衣角带子或头发卷进机床；

7.工作台上严禁放置各种各样工具和量具。

铣床保养规程

一、每天例保作业范围

1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2.检查各油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；

3.清洁工、夹、量具。

二、周末保养范围

1.清除各部位积屑；

2.擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；

3.清理各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；

4.检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

磨床安全操作规程

1.工作前必须检查砂轮和机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好，换砂轮时要检查砂轮是否有裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件；

2.操作时不准戴手套，要小奖章防护设备完整，装夹零件要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车；

3.机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随意离开，非机床使用者，不准开动机床；

3.用金钢钻修整砂轮时，必须将钢钻固定在机床上进行，不得用手拿着金钢钻去修整；

4.工作后，须将砂轮摇到安全位置，关闭电源。

磨床保养规程

一、每天例保作业范围

1.工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；

2.检查各油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油。

二、周末保养作业范围

1.清除磨屑，特别是死角磨屑；

2.擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

3.检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；

4.检查油路是否畅通，排除油路故障。

5.检查并调整皮带松紧适宜；

6.检查并紧固砂轮固定螺丝。

刨床安全操作规程

1.工作前要检查机床各部位运转情况，是否正常，第一刀不能吃力过大；

2.安装工件时必须用夹具或压板螺丝将工件压牢在床面上，预防吃力时松脱崩飞；

3.机床开动后，不准随便离开或阅读书报，机床行程范围内不准放工件及杂物；

4.走刀时不准测工作物，不准调整工件位置和走刀速度，严禁用手清除铁屑；

5.机床在运转时，不得将头或手伸到工件两侧和上面摸看工作物，防止夹伤；

6.下班时应关闭电源，搞好清洁卫生。

牛头刨床保养规程

一、每天例保作业范围

1.清扫滑枕、镶条、各传动牙轮；

2.横向走刀丝杆、机油泵滤网及附件的清扫；

3.升降丝杆及伞齿轮、自动走刀轮盒的检查清扫；

4.检查油泵及各润滑油管供油情况，及时添加润滑油。

二、周末作业范围

1.清洗检查各导轨面并修磨毛刺；

2.刀架镶条、丝杆及螺帽的调整，紧固各部螺丝；

3.清洗调整离合器；

4.检查清洗油泵及输油管线；

5.调整刀架、工作台及刨头镶条；

6.检查润滑油脂。

钻床安全操作规程

1.开动前要检查机床各部位是否良好，转速是否合适，发现问题及时修复的。

摇臂钻应在各润滑部位注润滑油；

2.操作时严禁戴手套，袖口要扎紧。

女同志要戴工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

小零件钻孔要用手虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔；

3.使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和臂牢固方可开车；

4.加工零件需要加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠物加冷却液；

5.工作完毕后，应关闭电源，清除切屑，打扫工作岗位；

6.禁止采用净水作冷却液。

钻床保养规程

一、每天例保作业范围

1.床身和部件及工、夹、量具的清洁工作；

2.清扫铁屑及周边环境卫生；

3.检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油。

二、周末保养范围

1.清理各部油毛毡垫、清除积屑；

2.擦拭机床及各活动面。

3.检查和调整皮带；

4.检查、调节各活动面压板松紧程度。

钳工安全操作规程

1.使用钻床时严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板；

2.使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电、气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏气伤人；

3.使用手工具注意事项如下：

（一）虎钳使用

1.虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动；

2.夹小工件，手要离开钳口，避免碰伤；

3.夹较长工件，未夹的一端必须用支架支牢。

夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

（二）手锤使用

1.木柄更选用无裂纹的硬木质材料制成；

2.锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱；

3.锤头卷边或不平应立即修理好再用；

4.使用手锤开始用做前应注意附近人员的安全。

（三）凿子的使用

1.凿子的顶端应保持清洁，不准沾上油脂，避免敲打时滑出；

2.凿子用久尾端卷边时必须修整后方能使用；

3.使用凿子要戴上防护眼镜，禁止对面站人，如二人对面工作，应在前方设屏障或挡板，在金属快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑甭飞伤人；

4.使用凿子要握紧以免榔头打在手上；

5.凿子不得长于150毫米。

（四）锉刀、刮刀的使用

1.不得使用无木柄或木柄松动之锉刀、刮刀，锉刀手柄松动时，必须装牢才能使用；

2.锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

使用锉刀不可用力过猛，防止折断；

3.锉屑不可用嘴吹或手抹，必须用刷子清除；

4.使用刮刀不可拿着工件刮削或用力过猛，防止刮伤眼睛。

（五）螺丝起子的使用

1.起子刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出；

2.不得将工作物拿在手上用起子松紧螺丝；

3.螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄碎裂。

螺丝起子不可用做凿子使用。

（六）手锯的使用

1.使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧；

2.使用手锯手往返必须在同一直线并当心锯条折断；

3.工作物一定要夹紧牢固，以免工作物松动折断锯条；

4.工作物接近锯断时，不可用力过大，并注意工件掉下打伤足部。

（七）扳手的使用

1.使用扳手必须按螺帽的大小相符合，否则会打滑使人摔倒；

2.用扳用紧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松；

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。

机修钳工操作规程

1.工作开始前，先检查电、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必须时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的告示牌；

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人；

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放好，不要乱丢乱放；

4.用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程；

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全；

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大的、较重的校准工具，不准一人般动，两人以上做同一工件时必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方；

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时应严格遵守设备的操作规程；

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人；

9.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

不准用汽油清洗零件，檫洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道；

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产；

11.遵守一般钳工的安全操作规程。

卷板机操作规程

1.禁止不了解及不遵守本操作规程的人员操作；

2.本机器启动以前，首先给各转动部位以充分润滑油进行润滑，经常注意从排油孔中放出油槽里积累的污物与沉淀物。

减速机箱体内的润滑油应保持在一定高度，定期人工加油点经常检查加油；

3.不准在机械、电器、润滑部分不正常时进行工作。

如发现异常应该立即停机向有关人员反映及时排除；

4.上轮活动轴承的倒下应在机器停车时进行，并应先用尾架压紧上轮尾端；

5.在弯卷钢板时不准钢板两端搭头，否则会使机器发生严重破坏；

6.卷板最大厚度:

油分处12mm，容口处30mm,下料处20mm；若超厚适用需经技术人员确认。

铆工安全操作规程

1.进入施工现场首先穿戴好防护用具并检查各种防护措施是否完备；

2.进入施工现场必须检查在制设备放置是否牢稳，作业场地周围必须清理干净，不得堆放任何妨碍作业的杂物；

3.手用工具是否清洁完好，如：

大锤、榔头、扳手、柱棍千斤顶、手动葫芦等；

4.卷板机、剪板机、行车等必须按其操作规程操作；

5.临时起吊挂钩、挂环等不得采用高碳钢（如45#钢、猛钢，以及其他合金钢）制作；

6.扛抬工件时，人均负荷不得超过25kg，若超过须采用起吊设备；

7.安装维修电器设备或换装保险丝必须申请生产科安排电工进行操作，不得私自拆装。

行车安全操作规程

1.在使用行车前，必须先检查行车的各部电器动作是否灵敏，机件各转动部运转是否正常，确认无问题后，方能使用；

2.严禁超负荷使用，断股钢丝绳不允许使用；

3.在使用行车吊物件时，严禁利用行车吊钩直接钩吊物件；

4.起吊物件时，严禁斜拉斜吊；

5.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围，绳索经过有棱角缺口处应设衬垫，然后吊离地面0.5米，经检查确证稳妥后方能起吊；

6.起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件，吊物严禁从人员上空通过；

7.松动吊钩必须得到专人的同意方可进行，未经同意不得松动；

8.行车进行时严禁大力碰撞限位板及行车间相互碰撞，防止行车脱轨坠落。

起重机械安全操作规程

1.行车、吊车、叉车在使用前，先检查其各部位是否运转正常，钢丝绳是否有断股，确认无问题后，方能使用。

2.严禁超负荷使用；

3.吊重物时，严禁利用挂钩直接钩吊物件；

4.起吊物件时，挂钩钢丝绳应与地面垂直，严禁斜拉斜吊；

5.起吊物件前，必须物件捆缚牢靠，其他人员不得靠近被吊起的物件，吊物严禁人员上空通过；

6.吊车、叉车行进前须环视周围人、物，注意地面有无带棱角的杂物；

7.叉车在进行过程中不得搭载他人。

液压万能试验机操作规程

1.使总开关（ZK）接通电源；

2.根据试样，选择测量范围，在摆样上挂上或取下相应铊并调整缓冲阀手柄，对准标线；

3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内；

4.开动油泵电动机（ID）开启送油阀使试验台上升5~10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油仅将送油阀关闭即可；

5.将试样一端夹于上钳口中；

6.开动油泵调整指针对准度盘零点；

7.开动下钳口电动机（2D）将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置；

8.按试样要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢开启送油阀，并使加荷指针旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷；

9.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，取下断裂后的试样；

10.记录所需数值；

11.弯曲试验可参照上述各项进行操作。

冲击试验机操作规程

1.接通电源开关，指示灯亮，将按钮盒上的开关钮拨到“开”位置；

2.开机使用时，需经空转运行，以检查机子运行；

3.根据能量要求选用所需摆锤（294J和147J）；

4.按动“取摆”按钮，摆锤自动挂于脱摆机构；

5.试验人员按要求放好试件，并将指针推回度盘左极限位置；

6.按动“冲击”按钮，摆锤落摆冲击，然后自动扬摆、挂摆，当摆锤在自动扬摆过程中未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险；

7.冲击完毕后，记下冲击数据，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，摆锤沿顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆，切断电源。

水压机安全操作规程

1.接通电源开关，指示灯亮，将按钮盒上的开关钮拨到“开”位置；

2.开机使用时，需经空转运行，以检查电机机子运行；

3.根据水压试验的要求更换合适量程的压力表；

4.水压试验中应经常检查试验设备、接头、压力表等，如有异常应紧急停车；

5.水压试验完毕后，记下试验数据；

6.工作完毕后，应关闭电源、水源。

剪板机安全操作规程

1.除下料班指定的专人外，任何人不准开动剪床，每次开车之前应试剪一次，以确定闸、离合、压板等是否正常；

2.开始工作后，操作者不许余人交谈或四处张望；

3.两人协同操作时，必须互相协调，听从主要操作者指挥；

4.操作中不准将手伸入机床运转部位，不准剪切压板压不住的过短零件；

5.本剪床剪切最大厚度16mm，最长为2000mm，严禁超厚，超长剪切。

被加工材料表面不准粘附有砂料或的硬物；

6.机床各部位不得用力敲打。

维护保养规程

1.机器应经常保持清洁，最少每周清擦一次；

2.必须保证机器的润滑，应按使用说明书所标位置及油品至少每月加油一次；

3.经常注意电动机皮带和制动器的松紧情况有异常声响应立即通知维护班予以调整；

4.经常检查各连接螺丝有无松动，有松动应立即紧固。

自动切割机安全操作规程

1.操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源；

2.切割机用完后必须放尽管内的余气（先关断氧气及乙炔气气源，再启动“试火”，管内余气即可排尽）；

5.氧气禁止与带油的物品部件（包括衣物，棉纱）接触，以防发生爆炸事故；

6.班前必须检查气路系统，割枪等连接部位是否有漏气现象，一经发现必须加以排除；

7.切割前必须检查所用割嘴号是否与所用气体及欲切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴；

8.检查各种气体压力是否在允许范围内；

9.机器运行时出现较大噪音，是由于传动间隙所造成，应加以调整消除；

10.机器换停时应注意割板掉落撞枪。

保养规程

1.保证设备清洁；

2.纵向导轨及横向导轨而在使用后必须擦净并涂油；

3.纵向及横向传动箱中，每三个月检查一次油面高度，每年更换一次机油；

4.每个月用干毛刷清洁一次机柜侧面过滤网上的灰尘。

每六个月打开机柜后门，清扫一次机柜内部及各电路板上的灰尘。

自动焊吊臂安全操作规程

1.操作者在执行上开，下降动作之前必须检查锁紧大螺栓是否松开；

2.操作者在执行上开作业时，不得连续上开，应上开一段，停止，再上开；

3.调好操作位后应确保锁紧大螺栓锁住再执行其他操作；

4.电动葫芦操作规范对本机操作适用。

保养规程

1.经常检查各连接螺栓，保证其可靠；

2.保证圆柱导轨之润滑。

转胎安全操作规程

1.客户选用转胎后，应得到本司各车间安全员认可后方能投入适用；

2.车间安全员应对转胎的间距、大小以及是否有开孔落轮隐患，做出确认，并检查各紧固螺栓是否有松动；

3.转胎上皮带必须保证完好，以防大窜动；

4.随时检查有无电源线、控制线破损撞坏。

维护保养

1.保证减速机之润滑，至少每周检查一次，杜绝缺油现象；

2.不得超载使用转胎。

卷板机维护保养规程

1.机器应经常保持清洁，至少每周全面清擦一次；

2.必须保证机器的润滑，应按使用说明书所标位置及油品至少每月加油一次；

3.经常注意电机皮带和制动器松紧情况，有异常声响应立即通知维修班予以调整；

4.经常检查各连接螺栓有无松动，有松动应立即紧固。