塔式起重机安装拆除施工方案C.docx

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塔式起重机安装拆除施工方案C

尚上名筑C区

塔式起重机安装、拆除

施工方案

编制：

校核：

审核：

日期：

2010年10月12日

目录

一.塔吊起重机安装施工安全方案……………………………………………………1

1.工程概况…………………………………………………………………………1

2.现场勘察…………………………………………………………………………1

3.安装前准备、环境条件要求、人员安排及职责………………………………1

4.准备工作…………………………………………………………………………3

5.安全技术交底……………………………………………………………………4

6.安装程序…………………………………………………………………………7

7.升接高程序………………………………………………………………………8

8.附墙作业…………………………………………………………………………9

9.安全注意事项……………………………………………………………………9

10.塔机使用前检查调试……………………………………………………………9

11.防雷措施…………………………………………………………………………10

12.防风措施…………………………………………………………………………10

二.塔吊起重机拆除施工方案…………………………………………………………11

1.拆除人员职责……………………………………………………………………11

2.拆卸工艺…………………………………………………………………………12

3.拆卸前的检查……………………………………………………………………13

4.安全技术交底……………………………………………………………………14

5.安全技术措施……………………………………………………………………16

附：

塔吊基础定位示意图……………………………………………………………17

塔吊平面布置图……………………………………………………………18

一.塔式起重机安装施工安全方案

1.工程概况

1.1.工程建设地点及现场施工条件

本工程建设地点位于广州市番禺区石楼镇石清路东侧，西侧是鱼塘，东侧为石楼石清路，南面是B区工地。

现场地经开发平整，地势平坦，最高处绝对标高7.55m，最低处绝对标高6.55m。

施工现场“三通一平”均已完成，具备开工条件。

1.2.工程承包范围

包括尚上名筑C区工程地基基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程、水电消防通风安装工程等设计图纸所包含的内容。

1.3.建筑概况及各责任主体概况

　　本工程布局呈长方形，总用地面积为25782m2，总建筑面积为81502m2，其中地下建筑面积为14723m2，地上建筑面积为66779m2。

由6栋高层组成，地下1层，地上为：

C1C2为27层，C3为17层、C4C5C6为31层；地下一层分别设置了停车库及设备用房等，一层主要包括住宅入口大堂、高低压电房、管理与消防控制室及电表间等，其余部分作架空层，二层及以上部分为住宅；

　　建筑竖向高度：

C1C2为建筑高度分别为84.5m（27层），C3为建筑高度分别为54.5m（17层），C4C5C6为建筑高度分别为96.5m（31层）；地下一层为3.9m，架空层4.5m，标准层3m，±0.00对应的绝对标高为8.500米。

建设单位：

广州市番禺信业房地产发展有限公司

设计单位：

广州市景森工程设计顾问有限公司

勘探单位：

建材广州地质工程勘察院

监理单位：

广州市百业建设顾问有限公司

施工单位:

广东大城建设集团有限公司

本工程安排塔吊3台，型号：

QTZ80（TC6012-6），安装高度分别105、92、62米。

2.现场勘察

（1）.勘察时间：

2013年12月10日

（2）.勘察结论：

1）.施工现场道路畅通。

2）.塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置（附平面布置图）。

3）.塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础（如有应采取措施）。

4）.塔吊回转半径内无高压线、障碍物（如有应采取措施）。

5）.工程竣工后可以拆卸退物。

3.安装前准备、环境条件要求、人员安排及职责

（1）.安装前准备好一台25T以上的汽车起重吊机。

（2）.环境条件要求，在安装时风力不大于六级（≤13.8M/S）；待基础砼达70%以上强度后才能开始安装。

（3）.现场总负责人1人，技术负责人1人，质检员1人，安全员1人。

（4）.安装人员：

指挥4人；起重及安装人员：

12-15人；电工3人；塔吊司机3人、安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽等。

（5）.职责：

1）.现场总负责人：

①.是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责和全权指挥者；

②.对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；

③.牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

④.召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

⑤.主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

2）.技术负责人：

①.认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。

②.督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；

③.全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；

④.负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工过程中的技术措施方案、并督促实施。

3）.安装工：

①.在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；

②.协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作；

③.配合电工装好所有限位、保险装置。

4）.现场警戒人员：

①.负责安装作业区域警戒线和警戒标志的设置和监护；

②.发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告；

③.安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。

5）.质检员：

①.具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；

②.对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全；

③.检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

④.负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作。

6）.塔吊司机：

①.安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

②.顶升过程中听从指挥，不得擅自操作；

③.密切注意塔吊的运行及吊装情况。

7）.电工：

①.具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；

②.总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电仪表线路，做好避雷接地；

③.按照说明书的要求和安装进度接通线路、保证安装工作的顺利进行；

④.协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置；

⑤.协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。

8）.安全员：

①.具体负责安装全过程中的安全工作；

②.督促全体人员按各自工种的操作和本方案的要求作业，严禁违章作业；

③.检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

④.检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。

9）.起重工（包括指挥、挂钩）：

①.起重工必须服从现场负责人的领导；

②.严格执行“十不吊”；

③.吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；

④.负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；

⑤.必须按照GB5082《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。

4、准备工作

（1）.清理现场内障碍物。

（2）.按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。

塔吊基础详见大样图。

（3）.基础由技术负责人、质检员、安全员共同验收，并填写塔式起重机基础验收记录表。

（4）.起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备

序号

名称

规格型号

数量

备注

汽车吊

QY-50T

1辆

载重汽车

1辆

活动扳手

12～30

10把

专用板手

12～30

10把

梅花扳手

17～29，27～30

10把

大锤

16

6把

撬棍

Ф25×100

10把

千斤顶

HFJ-400

6个

卡环、绳卡

Ф20

6套

吊索

09310

6套

电笔

YT-0412

3支

万用表

DF9919

3只

水准仪

DSE-32A/B

1台

南站仪

1台

安全带

20根

安全帽

30顶

（5）.由负责人、技术负责人、质检员、安全员共同负责安装前的清点、检查、并做好保养，检查情况填入塔式起重机安装前检查记录表。

（6）.接通现场安装临时用电。

5.安全技术交底

（1）.起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

（2）.起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方案、质量要求和安全技术措施，经企技术负责人审批后，作为安装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

（3）.安装作业前检查项目应符合下列要求：

1）.路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

2）.对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前；

3）.对自升塔式起重机项升液压系统的液缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬抓）等进行检查，及进处理存在的问题；

4）.对采用旋转塔射法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。

5）.对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

6）.检查安装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械就状态良好，技术性能应保证安装作业的需要；

7）.安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件；

8）.安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

（4）.起重机的安装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨天等恶劣天气时，应停止作业。

（5）.指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，等联系清楚后再进行。

（6）.安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

（7）.在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进行，并应保持起重机的平衡。

（8）.采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。

连接螺栓时，应采用扭短扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

（9）.在安装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作灶时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

（10）.安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将积压部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

（11）.在安装因损坏或其他原因而不能用正常方法安装的起重机时，必须按部门批准的安全安装方案进行。

（12）.起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许伪善为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

（13）.现场补充交底内容：

1）.塔式起重机的顶升必须由取得专业资质的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。

2）.参加作业人中必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋工具装入工具袋内。

使用前必须进行检查，不合格者必须更换。

3）.工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。

液压工作压力是否正常。

4）.工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。

检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。

5）.检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或者说降塔。

6）.顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。

7）.顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构怀标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。

8）.顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。

9）.更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。

10）.加节时应将新进入的标准节与原标准节安全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。

11）.顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。

项升后应检测塔吊的垂直度。

12）.禁止向下抛掷材料及工具。

13）.工作时应设立警戒区并派专人监护，设立安全告示。

14）.大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。

6.安装程序

（1）.将塔吊基础中的四只预埋件上面用水准仪测平。

（2）.安装基础节，预埋件与基础节之前用8只M36的高强度螺栓连接，预紧力应达到30t（安装时应注意方向）。

（3）.安装基础节，预埋件与基础节之间用8只M36的高强度螺栓连接，预紧力应达到30t，连续安装两个标准节。

（4）.在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬长架吊起，套百标准节外面（爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面）。

（5）.在地面上行将上下支座以及回转机构、回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用16个M24和8个M36的高强度螺栓等下支座分别与爬升架和塔身节相连。

（6）.在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拦杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用16个M30的高强度螺栓将回转塔节和上支座连接（要注意上部耳板和塔臂的方向）。

（7）.在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

（8）.吊起重1.92t和平衡重一块，放在平衡臂的最后部。

（9）.在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

（10）.用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂的根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，装上小车牵引机构所有销轴都要装上开品销，并将开口销打开。

（11）.把吊臂拉杆按相应要求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。

用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺序地安装到回转塔身的吊臂铰点上。

（12）.在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构制钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板与够用销轴连接到塔顶相应的拉扳上。

（13）.汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

（14）.吊装平稳重：

根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。

穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上的重量限制部滑轮，再引向小车滑轮与吊钩穿绕，最后将绳端固定在臂头上。

（15）.把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽量拉紧。

调整各部限位及报警装置。

7.升接高程序

（1）.将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。

（2）.调整好爬升导轮与塔身之间的间隙，一般以2～3mm为宜。

放松电缆长度略大于总的爬升高度。

（3）.在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安装放在外伸框架上。

（4）.调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，实际操作中观察到爬升梁上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。

（5）.将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。

（6）.将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步耳板上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外在框架上的滚动，把标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8个M36高强度螺栓将上下标准节按一定的预紧力连接可靠，卸下引进滚轮调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一个标准节的加节工作。

（7）.顶升过程中必须利用回转构制动器，将吊臂销住，以防吊臂旋转，保证吊臂与引入标准节方向一致。

（8）.每加完一节后，用塔机自身起吊下一节前，塔身标准节和下支座必须有M36螺栓连接；所加标准节的踏步耳板必须已有的塔身节对准。

8.附墙作业

（1）.附着前，应根据说明书的要求，确定各道附着装置之间的距离，与建筑物水平附着的距离及与建筑物的连接形式在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升时的平衡状态，县城在附着每一着杆时不得任意升高塔身，必须保证在未附看起重机的自由高度部分符合塔机说明书中的规定。

（2）.建筑物与附着之间的连接必须牢固，保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动，需要在建筑物上打孔与附着连接时，在建筑物上所开的孔径应与相连接的销子（螺栓）的直径相称。

（3）.附着后，最高附着以下的塔身轴线垂直为相应高度的2/1000以内。

各道附着框架上塔身之间的连接应符合要求。

9.安全注意事项

（1）.认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

（2）.平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。

（3）.凡患有色盲、娇正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、癫痫、眩晕、突发性错厥等疾病及断指者不得从事登高作业。

（4）.施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进行现场。

（5）.安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。

遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。

（6）.指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。

（7）.整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。

（8）.暑期作业时应做好防暑降温工作，不得不得赤脚、赤膊。

（9）.参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

（10）.所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

（11）.本方案所未涉及到的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。

10.塔机使用前检查调试

1、主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好及其各项安全检查工作。

2、安装好各个电气安全装置并做好调试，按安全规范进行试吊。

3.塔机安装好后，用经纬仪调整塔身垂直度偏差不大于4‰。

调整所有的限位安全装置，进行静负荷、动负荷和超负荷的试验，其要操作由厂家派出的工作人员进行指导。

自检合格后报经市劳动局有关部门检查，验收合格后，方可投入正式使用。

11.防雷措施

使用尖型的铜棒连接到塔顶的顶端，保证塔身的接地电阻不大于4Ω。

12.防风措施

1、操作人员下班或者换班时，如果在塔机工作范围能旋转360没有障碍物，不得锁定起重臂转动，必须使起重吊臂随风飘转以降低风的阻力。

2、当塔机和高度超过60m时必须安装风速仪。

3、使当风速大于20m/s，相当于8级风力，塔机必须停止工作。

12.使用过程的安全措施：

1、操作人员在投入正式吊装运转之前，必须检查安全装置的可靠性，不允许塔机在安全装置未调好带病工作。

2、操作人员在操作之前必须按铃示警之后，方可操作运行。

3、必须严格按照技术性能图表的规定操作，该表规定了臂长，起重量和幅度之间的关系，是安全使用的依据。

4、操作人员要预先确定要吊起的物品的重量。

5、在操作旋转时，注意重物和起重臂不要受阻，工作结束后，应将起重臂转到顺风方向。

6、发现塔机有不正常现象时，应及时停止工作，并切断电源，查清原因排除故障后再使用。

7、夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。

8、吊装过程中不得斜拉或斜吊物品，禁止用于拨拉桩等埋在地下的物体。

9、地面，楼面要设专人指挥塔机作业。

与塔机司机的联络必须规定好信号，手势或旗语信号，最好使用步话机。

操作人员必须得到地面或楼面指挥人员的明确信号方可进行操作。

二、塔吊起重机拆除施工方案

石楼尚上名筑工程塔吊已按计划完成其运输任务后，准备拆卸转移，为了安全地完成拆卸任务，制订了本拆卸方案，具体如下：

1.拆除人员职责

（1）.技术负责人职责：

1）.认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定；

2）.负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。

（2）.安全员职责：

1）.具体负责拆运过程中的安全工作；

2）.检查拆卸过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

3）.检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

4）.督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（3）.拆卸负责人职责：

1）.是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责人和全权指挥者；

2）.牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针思想，按操作规程和说明书的要求惊心组织和指挥拆卸工作；

3）.召开拆卸作业人员会议，认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工。

（4）.塔吊司机职责：

1）.做好拆卸前塔吊各零部件的检查；

2）.密切注意塔吊各的运行及吊装情况；

3）.顶升拆卸过程中听从指挥，不得擅自操作。

（5）.电工职责：

1）.具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；

2）.做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。

（6）.现场警戒人员职责：

1）.负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；

2）.拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；

3）.发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。

（7）.拆卸工职责：

1）.在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；

2）.拆卸过程中服从指挥，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼应一致。

2.拆卸工艺

（1）.拆卸前的准备

1）.拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通；

2）.划定拆卸安全警戒区域，派专人看护；

3）.现场30t塔吊停止任何起吊作业；

4）.拆卸人员全部到场及工具齐备；

5）.经纬仪测量好塔吊垂直度；

6）.做好塔吊全方位检查。

（2）.拆卸程序

1）.接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配置，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；

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