滨海电信大楼基础打桩工程施工组织设计方案.docx
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滨海电信大楼基础打桩工程施工组织设计方案
一、工程概况3
二、施工准备3
1、技术准备3
2、现场准备4
3、桩机准备5
4、材料准备6
三、主要技术经济指标6
1、工期指标6
2、安全指标6
3、质量指标6
4、降低成本率6
四、施工计划7
1、劳动力需求计划7
2、机具需用计划7
3、施工材料需用计划8
4、施工进度计划8
五、施工方案8
1.施工工艺8
2.单桩工艺流程9
3.施工方法11
六、施工质量目标及质量控制措施12
1.灌注桩施工质量目标：
12
2.施工质量工序控制网络13
3.各道工序质量控制点及检测技术标准13
4.筋笼制作质量16
5.钢筋笼吊运安装质量16
6.砼拌制质量17
7.砼水下灌注质量17
8.成桩质量18
9质量控制措施18
七、施工组织管理21
1.项目管理方式21
2.施工技术质量管理22
八、工期保证措施24
1、总体管理与协作24
2、加强计划控制的严肃性24
3、设计与变更24
4、施工设备与工艺保障24
5、外围保障工作25
九、安全保证措施25
十、季节性施工措施及特殊施工措施31
1.雨期施工31
2.冬期施工32
3.地下管线及其它地上、地下设施加固措施：
32
十一、文明施工33
1.文明施工有形建设33
2.场内文明施工33
3.现场环境管理34
一、项目组织机构图
二、施工进度计划
三、施工平面布置图
四、质量控制一览表
一、工程概况
滨海电信大楼基础打桩工程由中国电信集团天津市电信公司投资兴建，由天津市建筑设计研究院设计，位于天津开发区新城东路与盛达街交口。
工程桩分为主楼工程桩和裙楼工程桩两部分。
主楼工程桩为Φ600钻孔灌注桩429根，其中工程桩414根，试桩3根，锚桩12根，试桩和锚桩均为工程桩，工程桩桩长21.5米，桩身通长配筋，主筋10Φ16长16米，桩顶标高为—2.100m，试桩与锚桩桩长22.0米，主筋采用10Φ16长22米，桩顶标高为现场地表标高，工程桩单桩竖向承载力655KN，试桩单桩竖向承载力为1310KN。
裙楼工程桩152根，桩径Φ600，其中工程桩138根，试桩2根，锚桩12根，工程桩单桩竖向承载力为645KN，试桩单桩承载力1290KN，桩配筋同主楼桩配筋。
桩身砼属于Ⅲ类，标号为C25，水泥采用抗硫酸硅酸盐水泥。
二、施工准备
1、技术准备
（1）、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。
（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。
（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。
（6）、该工程试桩的有关资料。
2、现场准备
（1）踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。
（2）根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
（3）根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。
（4）根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。
（5）施工用水：
①、施工用水
本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水：
（ΣQ1×N1）×K2（100×1000+200×200）×1.5
Ｑ1＝K1×────────＝1.15×
8×36008×3600
＝8.4L/S
②施工现场生活用水
施工现场施工人员按80人计算。
Ｑ2＝P1×N2×K3／（8×3600）＝80×50×1.5／（8×3600）＝0.2L/S
③、消防用水
参考有关定额，消防用水：
Ｑ3＝10L/S
施工现场总用水量为：
Ｑ＝Ｑ1＋Ｑ2＝8.4＋0.2＝8.6L/S>Ｑ3＝10L/S，取Ｑ＝10L/S
d=〔（4Q）/（πυ1000）〕1/2
=〔（4×10）/（3.14×1.5×1000）〕1/2
=0.092m
经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。
（6）、施工用电
根据施工机械用具表，计算总用电量：
146
P1＝0.6×────+0.6×226=252KVA
0.75
变压器选择SL-315一台。
3、桩机准备
（1）、根据本工程工程桩的特点，根据地质勘察报告，提供的场地地质、水文情况，经比较各种钻机的技术性能及优缺点，决定选用GW-1800型回转工程钻机施工工程桩。
该钻机适用于回填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等地层，最大成孔直径1800MM，最大成孔深度80000M，钻机自身成孔垂直精度2%。
在施工中具有以下特点：
成孔精度高，护壁效果好，成孔质量有保证，施工噪音小、振动小、无挤压；机具设备简单，故障相对较少，工艺技术成熟，操作方便，工程费用较低。
（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。
（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
4、材料准备
（1）依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
（2）依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。
（3）组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。
根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。
2、安全指标
根据我单位有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率每月不得超过10/00，无安全事故发生为最佳。
3、质量指标
工程质量达到天津市优良标准。
4、降低成本率
根据单位有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上。
四、施工计划
1、劳动力需求计划
劳动力需求计划
班组
工种
人数
班组
工种
人数
钻井班
机长
2
灌桩班
班长
2
钻井工
14
操作工
18
钢筋班
钢筋工
8
砼班
搅拌机长
2
对焊工
2
砼工
14
电焊工
6
2、机具需用计划
机具需用计划
序号
机械设备名称
型号
功率
数量
备注
1
桩机
GW-1800
80KW
2
2
钢筋调直机
JJMW3
7.5KW
1
3
钢筋切断机
CQ-40
4.5KW
1
4
钢筋成型机
GW-40
7.5KW
1
5
钢筋对焊机
UN-100
100KVA
2
6
电焊机
BX3-500
126KVA
6
7
吊车
16t
1
8
排污车
10t
4
3、施工材料需用计划
施工材料需用计划
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
钢筋
Φ10以内
t
见预算
石子
t
见预算
钢筋
Φ10以外
t
见预算
砂子
中砂
t
见预算
水泥
t
见预算
防腐剂
t
见预算
4、施工进度计划
该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。
根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。
与招标文件相同，详见附施工进度计划。
五、施工方案
1.施工工艺
本次施工选择GW-1800型回转工程钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：
2.单桩工艺流程
按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：
钻孔灌注桩工艺流程图
3.施工方法
A.成孔
埋设护筒：
护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。
钻机定位：
采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2‰。
钻进成孔：
依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。
泥浆比重的控制：
在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。
（见上页回转钻机正循环工艺成孔示意图）
一次清孔：
采用循环换浆法清孔。
即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。
B、钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。
钢筋笼制作：
主筋采用对焊搭接。
钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
钢筋笼吊装：
钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。
钢筋笼的固定：
采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。
C、混凝土的搅拌与灌注
本工程采用Ⅲ类C25混凝土，应按《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG—2000》进行施工和验收。
混凝土搅拌：
采用商品砼。
混凝土所用原材料严格执行双控，合格后方准使用。
混凝土配合比按业主及监理要求，委托相应资质的试验部门试配，按试验部门提供的施工配合比施工。
混凝土的搅拌严格按配合比，采用自动配料，确保计量准确，严格控制搅拌试块。
混凝土的水下灌注：
混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。
灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3，保证一次埋管深度不小于1000mm。
水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。
水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。
4.试桩
根据设计要求进行试桩，试桩做静载和动载试验。
具体方法与设计单位、业主进行协商再定，试桩合格后向甲方报验竣工。
六、施工质量目标及质量控制措施
1.灌注桩施工质量目标：
（1）工程质量达到天津市优良工程标准。
（2）桩的施工应严格按照《建筑桩基技术规范》，《灌注桩基础技术规程》进行施工，桩的垂直度、桩位允许偏差必须符合国家规范标准。
（3）成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。
（4）桩身有效长度和入岩深度达到设计要求，孔底沉渣厚度应小于100mm。
（5）桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。
（6）桩位准确，偏差在《工业与民用建筑灌注桩设计施工规程》允许范围以内。
2.施工质量工序控制网络
3.各道工序质量控制点及检测技术标准
（1）桩点定位与护筒埋设
A、工程定位
定位依据：
由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。
由设计单位提供的建筑物总平面布置图。
由设计单位提供的桩位平面布置图和首层平面布置图。
图纸会审记录，设计变更及会议纪要。
定位实施：
测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。
定位控制桩的设置：
数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩糟受破坏时，即时复核恢复。
水准点的设置：
数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。
控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下步工序。
测定桩位
①定位依据
1：
位测量成果报告。
桩位平面布置图和首层平面布置图。
2：
图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。
②.定位实施
1：
由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。
2：
桩位标志桩用直径16MM-25MM长500MM左右的钢筋头打入土中，地面露头10MM左右。
3：
桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10MM）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。
B、埋设护筒
1：
依据地质报告提供的场地表层土质情况，确定埋设深度为1.0-1.5M。
2：
护筒用6MM厚钢板卷成，直径大于设计桩径100MM以上。
3：
护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200MM以上。
4：
护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20MM，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于10MM。
5：
护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。
回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度30mm。
6：
护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。
7：
清理平整护坑口，对已埋设好的护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。
（2）、成孔质量
1、成孔质量要求：
不塌、不斜、孔深允许偏差+50mm，垂直度允许偏差1%。
2、成孔直径控制：
用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。
3、成孔垂直度控制：
GW-1800型回转钻机自身成孔垂直精度为千分之二，保证钻机底座水平，钻塔垂直，用多功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔，底座和钻杆进行检测校正。
4、成孔深度控制：
通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度。
5、泥浆控制：
用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率。
6、终孔验收标准：
孔深符合设计要求，沉渣厚度小于100MM，泥浆比重在1.10-1.20之间.
（3）、清孔质量
清孔注意事项：
泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；
孔口泥浆比重：
1.10～1.20。
孔底沉渣：
用沉渣厚度测定仪检测，清孔后小于50mm。
临灌砼前小于100mm。
4.筋笼制作质量
几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：
采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：
主筋间距：
+10mm；钢筋笼直径：
±10mm；
箍筋间距：
+20mm；钢筋笼长度：
±100mm。
主筋除锈、调直，加劲环筋要求助正园（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接；主筋焊接接头错开1000，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
钢筋“耳朵”用Φ100砼块制作，高50mm，均匀分布（每六米一道）。
主筋应有合格证和复验单。
5.钢筋笼吊运安装质量
钢筋笼分类制作，分类堆放，挂牌标记，由钢筋班长负责实施，自检合格后报上级有关人员组织隐检。
钢筋笼的吊装准备
钢筋笼准备：
钢筋笼吊装运输前，由技术员核对钢筋笼是否与桩相应，以免发生错误.
起吊运输：
将钢筋笼水平运输至孔口附近，起吊前根据需要采用杉木杆加固，防止发生变形或脱焊，同时注意运输过程的安全。
孔口准备：
清除孔口杂物，安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。
插杆准备：
根据孔口标高计算送桩深度，调整插杆长度。
钢筋笼搭接准备：
电焊机及操作人员到位，搭接段所需钢筋到位。
钢筋笼吊装搭接
实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。
钢筋笼吊装:
按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到10D，开始焊接.
钢筋笼固定：
沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫块采用砂直径100MM的砂浆块，厚50MM，沿钢筋笼自上而下每6M设置一道，每道对称设置4块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。
6.砼拌制质量
拌制砼的材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，针、片含量小于15%，最大粒径小于钢筋最小净距的1/4和导管内径的1/6-1/8。
砼应进行配比试验，强度不低于C25；塌落度为16-22cm，最好控制在世8-20cm，流动度保持率（塌落度降至15cm的时间）不小于1小时，初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由试验确定。
砼在运输过程中不容许失水和离析，已产生离析和失水的砼不得灌注。
7.砼水下灌注质量
导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在500Kpa压力下不渗漏。
准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离
导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm或泥浆比重超过1.2时，应进行处理，合格后方准灌注水下砼。
在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求栓塞。
首批砼的灌注量至少应能足以将导管下口埋入砼中1.0m。
首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。
灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。
灌注时间为由第一盘加水拌合起至灌注结束止。
一般20-30长的桩，至多不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
砼的初凝时间应通过试验确定。
灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。
随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。
导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2-3m，在任何情况下不小于1m，不大于6m。
在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止法兰盘卡挂钢筋笼。
为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高0.5-1.0m，在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
每根桩由施工单位留1组试块。
砼试块应及时按桩位编号与桩同条件养护，由检测单位和施工单位各试验一组。
试压结果记入档案。
相邻两桩施工距离应大于4d或临桩砼强度达到50%以后，以防引起串孔、塌孔或断桩。
8.成桩质量
开槽后核验桩位:
在桩顶设计标高处世，桩位允许偏差小于d/6且大于200mm。
核验桩顶砼强度:
在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于C25。
进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。
9质量控制措施
9.1质量控制体系
9.2、ISO9001体系认证
我单位是国内最早通过ISO9001体系认证的建筑企业之一，有完整的质量保证运行体系：
项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
9.3、各种质量管理制度
本项目将严格落实我单位以下质量管理制度（程序）：
9.3.1技术质量责任制
由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。
项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。
设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准执行。
各班组设兼职质检员，对各道工序进行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。
9.3.2原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。
严禁不合格的原材料的构配件进场。
强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。
抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。
9.3.3质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。
没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂钩，交接双方必须在书面交底资料上签字。
9.3.4质量预控制
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
从“三检”制入手进行质量控制，做到“五不”，即：
无方案不施工；不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。
9.3.5质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
9.3.6工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。
此方面的工作将由质量工程师总协调。
七、施工组织管理
1.项目管理方式
（1）在施工项目管理中，实行项目经理负责制，以下各职能部门、各专职人员分工明确，通力协作，从各方面保证施工的顺利进行。
施工五大员都持证上岗。
（2）项目管理组织机构
2.施工技术质量管理
（1）质量、技术管理方式
在施工全部过程中，关于施工技术和施工质量由单位总工程师统领，以下层层分责，具
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