工具钳工实操考核方案和评分标准.docx

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工具钳工实操考核方案和评分标准

试件图一：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

凸模对插件

初级

Q-01

Q235

1

240分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

1

80±0.04

2×8

超差0.01扣4分

2

20±0.02

2×10

超差0.01扣4分

3

25±0.02

2×6

超差0.01扣4分

4

50±0.04

6

超差0.01扣4分

5

75±0.10

10

超差0.01扣4分

6

÷0.06B

15

超差0.01扣4分

7

技1

18

超差0.01扣4分

8

技2

18

超差0.01扣6分

9

Ra3.2

4

超差全扣

10

⊥0.04

5

超差全扣

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图二：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

燕尾配合件

初级

Q-02

Q235

1

270分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

1

20±0.04

8

超差0.01扣2分

2

40±0.04

8

超差0.01扣2分

3

18±0.2

10

超差0.01扣2分

4

60°±4′

8

超差1′扣2分

5

60±0.04

8

超差0.01扣2分

6

÷0.10A

10

超差0.01扣4分

7

技1

20

超差0.01扣4分

8

技2

10

超差0.01扣2分

9

60±0.10

10

超差0.01扣2分

10

Ra6.3

8

超差全扣

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图三：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

直角斜边配合副

初级

Q-03

Q235

1

300分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

凸

件

1

42±0.02

6

超差全扣

2

230-0.052

6

超差全扣

3

58±0.023

6

超差全扣

4

12±0.035

6

超差全扣

5

18±0.14

3

超差全扣

6

135°±6′

5

超差全扣

7

Ra≦3.2um（7处）

7

超差1处扣1分

8

M8（2处）

4

不合格扣2分

9

25±0.20

4

超差全扣

10

15±0.20（2处）

4

超差1处扣2分

11

12±0.20

2

超差全扣

12

Ra≦1.6um（2处）

4

超差1处扣2分

凹

件

13

230-0.039

6

超差全扣

14

Ra≦3.2um（2处）

6

超差1处扣1分

配

合

15

间隙≦0.05（5处）

20

超差1处扣4分

16

错位量≦0.08

5

超差全扣

17

90°±6′

6

超差全扣

其他

18

安全文明生产

违者酌情扣1-20分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图四：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

单燕尾凸形镶配

初级

Q-04

Q235

1

300分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

凸

件

1

260-0.033

8

超差全扣

2

200-0.033

8

超差1处扣4分

3

440-0.039

5

超差全扣

4

18±0.055

6

超差全扣

5

60°±4′

4

超差全扣

6

÷0.05A

5

超差全扣

7

Ra≦3.2um（7处）

3.5

超差1处扣0.5分

8

￠8H7

2

超差全扣

9

10±0.15（2处）

4

超差1处扣2分

10

Ra≦1.6um

2

超差全扣

凹

件

11

400-0.039

5

超差全扣

12

Ra≦3.2um（7处）

3.5

超差1处扣0.5分

13

￠8H7

2

超差全扣

14

10±0.15

2

超差全扣

15

Ra≦1.6um

2

超差全扣

配

合

16

间隙≦0.04（6处）

24

超差1处扣4分

17

错位量≦0.06

6

超差全扣

18

20±0.20

8

超差全扣

其他

19

安全文明生产

违者酌情扣1-10分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图五：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

单斜配合副

初级

Q-05

Q235

1

300分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

凸

件

1

40±0.031

7

超差全扣

2

250-0.052

4

超差全扣

3

150-0.043

4

超差全扣

4

150+0.043

5

超差全扣

5

120°±6′

4

超差全扣

6

Ra≦3.2um（6处）

6

超差1处扣1分

7

M10（2处）

4

超差全扣

8

22±0.2

8

超差全扣

9

10±0.25

2

超差全扣

10

12±0.25

2

超差1处扣1分

11

Ra≦1.6um（2处）

4

超差1处扣2分

凹

件

12

⊥0.05A

3

超差全扣

13

Ra≦3.2um（6处）

6

超差1处扣1分

配

合

14

间隙≦0.05（5处）

25

超差1处扣5分

15

错位量≦0.08

8

超差全扣

16

55±0.15

8

超差全扣

其他

17

安全文明生产

违者酌情扣1-10分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图六：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

R对配

初级

Q-06

Q235

1

360分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

件

1

1

63±0.023

10

超差1处扣5分

2

150-0.027

10

超差1处扣5分

3

200-0.052

5

超差全扣

4

⌒0.06

7.5

超差全扣

5

45°±4′（2处）

6

超差1处扣3分

6

Ra≦1.6um面

（9处）

4.5

超差1处扣0.5分

7

15±0.1（2处）

4

超差1处扣2分

8

31.2±0.1

4

超差全扣

9

￠8H7（2处）

2

超差1处扣1分

10

Ra≦1.6um孔

（2处）

2

超差1处扣1分

2件

11

Ra≦1.6um面

（8处）

4

超差1处扣0.5分

配

合

12

间隙≦0.04

（14处）

21

超差1处扣1.5分

13

错位量≦0.05

（4处）

12

超差1处扣3分

14

∥0.04A（2处）

4

超差1处扣2分

15

∥0.04B（2处）

4

超差1处扣2分

其他

16

安全文明生产

违者酌情扣1-10分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图七：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

三件镶配

中级

Q-07

Q235

1

330分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

件

1

1

360-0.037

5

超差全扣

2

27±0.1

4

超差全扣

3

120°±5′

4

超差全扣

4

Ra≦3.2um（5处）

2.5

超差1处扣0.5分

5

￠8H7

2

超差全扣

6

12±0.15

4

超差全扣

7

÷0.15A

5

超差全扣

8

Ra≦1.6um

2

超差全扣

件

2

9

360-0.037

5

超差全扣

10

Ra≦3.2um（5处）

2.5

超差1处扣0.5分

11

￠8H7

2

超差全扣

12

Ra≦1.6um

2

超差全扣

件

3

13

77±0.023

4

超差全扣

14

⊥0.03B

3

超差全扣

15

Ra≦3.2um（6处）

3

超差1处扣0.5分

配

合

16

25±0.2（2处）

10

超差1处扣5分

17

48±0.08（2处）

8

超差1处扣4分

18

间隙≦0.04

（16处）

32

超差1处扣2分

其他

19

安全文明生产

违者酌情扣1-10分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图八：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

工形体

中级

Q-08

Q235

1

330分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

1

160-0.05（2处）

4

超差1处扣2分

2

400-0.05

2

超差1处扣2分

3

200-0.05

2

超差1处扣2分

4

320-0.05（2处）

4

超差1处扣2分

5

44±0.3

3

超差全扣

6

平面度0.3mm

3

超差全扣

7

配合间隙﹤0.1

（9处）

27

超差1处扣3分

8

配合喇叭口﹤0.15

（18处）

9

超差1处扣0.5分

9

内棱角线清晰（8角）

8

超差1处扣1分

10

转位互换

8

不合格全扣

11

对称度0.1mm

8

超差全扣

12

Ra≦3.2um（16处）

8

超差1处扣0.5分

13

加工步骤编制

9

酌情扣分

14

锯断后能配入

5

不合格全扣

15

安全文明生产

违者酌情扣1-10分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图九：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

角度样板

中级

Q-09

60x40x10mm

2

600分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

1

40±0.05（2处）

6

超差1处扣3分

2

60±0.05（2处）

6

超差1处扣3分

3

150-0.05（2处）

12

超差1处扣4分

4

180-0.05

3

超差1处扣3分

5

30±0.1（2处）

6

超差1处扣3分

6

凹凸配合间隙﹤0.1（5面）

20

超差1面扣4分

7

60°角配合间隙﹤0.1（2面）

10

超差1面扣5分

8

60°角倾斜度0.05mm（2面）

6

超差1面扣3分

9

凹凸配合对称度0.1mm

10

超差全扣

10

Ra≦3.2um（20处）

10

超差1处扣0.5分

11

工艺孔（6只）

6

不合格1处扣1分

12

安全文明生产

5

违者酌情扣1-5分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

试件图十：

名称

参考等级

图号

材料

数量

加工工时

鸭嘴锤头

中级

Q-10

Q235

1

960分钟

检测评分表：

项目

序号

考核要求

配分

评分标准

检测结果

得分

1

20±0.05（2处）

8

不合格1处扣4分

2

∥0.05（2处）

6

不合格1处扣3分

3

⊥0.03（4处）

8

不合格1处扣2分

4

C3.5倒角正确

8

不合格1处扣2分

5

R3.5圆弧连接圆滑（4处）

8

不合格1处扣2分

6

R12和R8圆弧连接圆滑

12

酌情扣分

7

斜面平直度0.03

10

超差全扣

8

腰孔长20±0.2

10

超差全扣

9

腰形孔对称度0.2mm

8

酌情扣分

10

R5圆弧面圆滑

7

酌情扣分

11

倒角均匀，棱线清晰

5

酌情扣分

12

Ra≦3.2um

5

超差全扣

13

安全文明生产

5

违者酌情扣1-5分

备

注

姓名

工号

日期

教师

总分

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