中径规中文版翻译.docx

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中径规中文版翻译

外部测量

所需材料：

中径规7/64扳手枢轴防磨装置1/8扳手

中径规的设置包含集聚各种规格，对上下块做了准确严格的定位，并安装了各种装备和枢轴鞋。

1．装配中径规，滑动横杆使它插入上下块。

2．将锁定旋钮紧紧地安装在上下两块以缚住横杆。

注释：

MRP-3000,使用一个1/8扳手可以将4个螺钉紧紧固定上下块上。

3．将下臂插入上下两块。

注释：

确保下臂插入正确位置，下臂要和圆点对齐才能保证两端一致。

4.在进行下一步的安装前；要确保上下臂在合适的位置保持一致。

5．将测量计安装在上臂上。

注释：

在安装测量计前先要将测量计上面的平移到正确位置。

6.使用7/64号扳手紧紧地使螺钉把测量计固定在上臂上。

7、将枢轴鞋安装在上臂的测量计的干上。

8、将另一个枢轴鞋安装在下臂的洞口处。

9、要使每一个枢轴鞋与上下臂上的凹槽平行。

10、可以借用钳子使其紧紧地被锁定，但不能过度锁紧，这样会随坏测量计。

11、将枢轴鞋向倒转确保其自由转动。

内部测量

所需材料：

1.中径规2.3/32扳手3.枢轴鞋4.7/64扳手5.1/4—20螺钉6.1/8扳手

1.在安装规之前，先移动上下块末端的两个锁定旋钮。

2.将1/4—20的螺钉插入上下块的每个洞口处，然后用1/8扳手固定住。

3.将横杠插入上下块中，再将锁定旋钮安装在上下块中以固定横杆。

注释：

对于MRP—3000，要用1/8扳手将4个螺钉安装在上下块中。

4.将上臂插入上下块中。

注释：

要使上臂被固定在正确位置，以确保其与圆点对齐保持一致。

5.在进行下一步的安装前腰确保上下臂在合适的位置并保持一致。

6.再将连接点安装在测量计的杆上。

7.将测量计安装在上臂上。

8.用7/64扳手将螺钉固定在上臂上以缚住测量计。

9.将枢轴鞋固定在规的上臂上。

10.要使每个枢轴鞋与上下臂的凹槽平行。

11.可以借用钳子使其紧紧的被固定住，但不能过度紧缩。

12.将枢轴鞋向倒转动确保其自由转动。

测量及装置中径规上部

所需材料：

中径规pointshoes7/64扳手1/8扳手

设置安装中径规，需要安装刻度盘，正确定位上方垫木和底座并且要正确安装横臂的支点。

1.在装配刻度盘时，要像演示的那样，将横杆滑动到上方垫木和下面底座中。

2.上紧上方垫木和下面底座的锁紧旋钮去保护横杆。

Note:

MRP—3000，使1/8六角扳手去上紧上方垫木和下面底座的4个锁紧螺丝。

3.像演示的那样将横杆插入上方垫木和下面的底座。

Note:

确保横杆位置正确安装，横杆要和上方垫木和下面底座里面球形物要在一条直线上。

4.在刻度盘正确安装之前，要确保下横杠的位置正确。

5.将指示器插入上方横杆。

Note:

在将指示器插入横杠之前，必须先将连接器从指示器上移除。

6.使用一个7/64六角扳手上紧上面横臂的螺丝去保护指示器。

7.在上面横杆上指示器要穿过其中一个支点。

8.在下面横杠上将一个支点放进安装的小孔中。

9.校直每个支点使其与每个横杠上的凹槽平行。

10.缓慢地上紧装订机针，确保安全可靠。

小心，不要将其上的太紧，可能会引起指示器的锁坏。

11.前后移动支点，确保其能自由移动。

测量及装置中径规内部

所需材料：

中径规

设置安装中径规，需要安装刻度盘，正确定位上方垫木和底座并且要正确安装横臂的支点。

1.在安装中径规刻度盘前，要移除上方垫木和下面底座末端的两个紧缩旋钮。

2.用一个1/8的六角扳手，在上方垫木和下面底座螺丝孔放入一个1/4—20类型的螺丝。

3.为装好刻度盘，将横杠像演示那样滑入上方垫木和下面底座。

上紧位于上方垫木和下面底座的两个紧缩旋钮保护横杆。

Note:

MRP—3000使用一个1/8扳手上紧上方垫木和下面底座的4个锁紧旋钮。

4.像演示那样将横臂插入到上方垫木和下面底座中。

Note:

确保横臂位置正确性，横臂要和上方垫木和下底座；里面球状物保持平行。

5.在刻度盘正确安装之前要确保上方垫木和下面底座位置的正确。

6.将连接器安装在指示器上。

7.将指示器插入上方横杠中。

8.使用一个7/64六角扳手上紧上方横杆的螺丝，保护指示器。

9.使得每一个支点穿过中径规上下方横杆。

10.校直每一个支点使其与每一个横杆上的凹槽保持平行。

11.慢慢地上紧装订机的钉子，注意不能上的太紧。

12.前后移动每一个支点确保其能自由移动。

使用标准杆测量中径规外部使归零

使用材料：

中径规标准杆3/32扳手1/8扳手、

为了确保读数的准确和一致性，在最小数每调节一次中径规应归零。

1.在中径规适应的位置设定标准的连接器和尺寸。

Note:

中径规杆标准组成是一个A杆和一个B杆。

A杆是用来设定在适当的位置及中径规的支点，B杆是来设定中径规垫木及每一个支点。

2.移动上方垫木侧面两个固定的旋钮，直到扶手上下自由滑动，下方垫木照旧。

注释：

MRP—1000，使用一个3/32的扳手松动侧面两个螺钉调整上下垫木，直到侧面扶手上下移动。

MRP—3000，使用1/8扳手，方法同上。

3.从B杆位置穿过及移动中径规杆，直到支点尾端接触B。

4.上紧上方垫木侧面两个旋钮，使扶手牢固，下方垫木照旧。

Note:

MRP—1000，使用3/32扳手上紧侧面上下垫木的两旋钮，使上下垫木扶手牢固。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳手，方法同上。

5.标准调动。

6.松动下方垫木固定的旋钮。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳手松动下方垫木四个旋钮。

7.把A标准放置在每个枢轴支点外，调整下臂支点接触器的A标准。

8.滑动以上方的垫木为基准，侧下方垫木接近0.05给中径规上方垫木适当的负荷。

9.上紧下方两个旋钮。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳手上紧下方4个旋钮。

10.旋转中径规指示器刻度盘，指针归零并且平行。

11.上紧指示器夹钳。

12.在中径规上移除A，检验是否标准复位并核实是否归零。

Note:

在移除中径规的计量表之前，要对变化计数定位。

在表盘指示器背面放置一个隐蔽的磁带，并且记录下小型变化计数器标度盘的实数，消除不正确的指标读数。

13.取出标准计。

14.为核实所有量具归零设定频率，作为最低要求，中径规在每次移位过程中都应该按标准归零，以确保读数的准确性。

使用标准构架测量中径规外部使归零

所需材料：

中径规标准构架3/32扳手1/8扳手

为了确保读数的准确和一致性，在最小数每调节一次中径规应归零。

1.为所需的连接器或尺寸标准，找到相应的框架设定标准。

2.松开锁紧旋钮的上区块。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳手松动上方垫木螺钮。

3.将中径规刻度盘放置在标准设定框架上，以使于支点能定位在标准设定框架的外面。

4.松动上方垫木边上的两个锁紧旋钮，直到横臂能够上下自由移动为止。

下方底座以此方法执行。

Note:

对于MRP—1000，使用一个3/32的六角扳手，去松动上下方垫木上的螺丝，直到横臂能自由移动为止。

Note:

对于MRP—3000，使用一个1/8的扳手,同上。

5.对位于标准框架中间平滑区域的两个支点进行定位。

6.上紧上方垫木的两个锁紧旋钮，保护好横臂，下方垫木也按照此方法进行。

Note:

对于MRP—1000，使用一个3/32的扳手上紧上下垫木边上的螺丝保护横臂。

Note:

对于MRP—3000，使用一个1/8的扳手上紧上下垫木边上的螺丝保护横臂

7.以上方的横臂支点连接为基础，以0.05的速度向着下方垫木滑动整个中径规。

此时，滑动下方垫木直到他接近框架设定标准，去给中径规适当的负荷。

8.一旦中径规适当负荷定位后，上紧旋钮确保上面垫木安全。

Note:

对于MRP—3000，使用一个1/8扳手上紧上方垫木的四个锁定螺丝。

9.当底座安全地对着右侧的标准时，拂动上方垫木的背面和前面，去获得最小的指标读数。

10.打开该指标的MRP计表盘，以使得指针指向零。

11.上紧指标钳。

Note:

在移除中径规表盘之前要注意指针上方的小型变化计数器的位置，在表盘指示器背面放置一个隐蔽的磁带，并且记录下小型变化计数器标度盘的读数，消除不正确的指针读数。

12.从标准设置框架上移除中径规表盘。

13.为核实所有表盘归零设定一个频率，这个频率作为一个最小数，中径规在每次移位过程中都应该按标准归零，以确保读数的准确性。

测量中径规内部使归零的使用标准构架

需要的材料

中径规标准构架3/32扳钳1/8扳钳

为了确保读数精确和一致，中径规在每一次使用过程中应该以一个最小数按照标准调节至零。

1.为了测定标准设计连接管或物件尺寸而锁定。

2.松动上方垫木锁的螺丝。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳钳去松动上方垫木的螺丝。

3．放置中径规在设定标准构架上，因此支点是在设定标准的外面。

4．使用1/8扳钳松动位于下方垫木的两个螺丝，直到扶手上下自由移动，上面垫木按照此方法同样去做。

Note:

MRP—1000，使用3/32扳钳去松动上方和下方垫木，直到扶手上下自由滑动。

5.位于标准设定构架中心区光滑区的两个支点的位置。

6.使用1/8扳钳拧紧下方垫木的两个螺丝，去固定扶手，上面垫木同上。

Note:

MRP—1000，使用3/32扳钳去拧紧上方和下方垫木的螺丝保护扶手。

7.随着上方扶手支点，以接近0.05向上滑动整个中径规，然后滑动下方垫木达到标准设定构架为中径规提供支柱。

8.一旦达到预先设定线路支柱位置，拧紧螺丝去固定上方垫木。

Note:

MRP—3000，使用1/8扳钳去拧紧上方垫木螺丝。

9.紧紧握住下方垫木。

依靠左侧支座向前或向后移动上方的垫木，去获得最小的指针读数。

10．转向中径规上方的指示刻度盘，使指针指向到零。

11.上紧指示器压条。

Note:

在移动中径规之前标准指示器最小变化计数器位置，放置一个面罩轻拍后面的指示器和刻度盘，设置最小变化计数器去消除错误的读数。

12.从标准构架设定移出中径规。

13.设定所有中径规的归零频率，作为一个最小数，中径规在每一次的使用过程中都要归零，为了确保读数的准确性。

操作说明

检查外部零部件

需要的材料

中径规检查报告零部件

用中径规去测量物体去获得直径读数和椭圆度读数，椭圆度是钢管或挂钩的外曲面的圆度，对中径规读的最大数和最小数进行平均取整数作为直径读数。

然而，没有钢管是圆形的以最大读数减最小读数作为椭圆度。

1.按照标准中径规清零后，把计量表放在箱子连接器上，调整连接器的表面衬垫和支点使螺齿到达最顶端。

2.确保支点在中径规是正确地放置螺纹的部件。

3.使用低点向前向后移动中径规确定一个最大的读数，你可以借助中径规去确定允许的变量，人工测量的方式确定直径的准确安装。

4.旋转中径规90摄氏度，再次取最大值。

Note:

参照指示器背面先前记录数字，当计数器归零时，确保指示器上的小议表计数器指向同一数值。

5．计算部分直径的方法是仪表读数最大值加上最小值除以2.、

6．计算椭圆度的方法是仪表读数最大值减去最小值除以2.

Note:

以人工使用中径规测量椭圆度和直径的方法获得。

7.检查和调整报告中记录任何一次使用偏差的信息。

8.用第一次测量部分作为控制片区核对重复性，对被检测和记录与零有偏差的地方进行标记。

9.在检测过程中，周期性地将中径规放置在控制块上去确定计量器的重复性。

用中径规测量确定直径和椭圆度

使用中径规对连通器表面跨度变化范围的测量称之为直径和椭圆度，在钢管不是非常圆时，这些测量结果就作为连通器直径和椭圆度的评论性质。

直径：

直径就是钢管或着连通器表面跨度范围的跨度，确定连通器的均值，如下公式所示：

（最大直径+最小直径）/2=直径

椭圆度

椭圆度就是钢管或者连通器外圆的圆的程度，确定椭圆度需要用到直径读数的最大值和最小值，用最大值减去最小值，如下公式所示，椭圆度通常情况下是确定的（无连带迹象的）

（最大直径—最小直径）=椭圆度

中径规测量允许变量指导方法：

以下允许变量和名义上的指示器设定数据存在一定的偏差。

这些允许变量仅仅在探测锤、锥度、圆环或有支座的插座的螺丝发挥指导作用。

椭圆允许变量是基于非书面标准的被分厂家所接受的，具体的客户可能会有他们自己的允许变量的要求。