KSS200系统使用说明书新.docx

KSS200系统使用说明书新.docx

《KSS200系统使用说明书新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KSS200系统使用说明书新.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

KSS200系统使用说明书新

第一章KSS-200系统简介

1.1概述

KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统（亦称KSS-200火灾预报系统），是我公司研制的新一代监测预报井下自然火灾的高科技专利产品（专利号:

95235204.4）。

系统在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至井上气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势；预测预报发火点的温度变化，在不进行束管监测时，可由人工进样进行一般的气体分析，直接输出分析报告和谱图，鉴定矿井瓦斯等级，校验瓦斯监测仪的准确性等方面提供科学的依据。

该系统克服了束管红外线监测气体组分少、精度低、传感器元件需要经常更换，不能有效的对煤炭自燃趋势跟踪预报等缺点。

是目前井下自然火灾监测设备理想的更新换代产品。

1.2系统特点

本系统结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化程度高的优点，在运行过程中稳定、高效、操作简便。

具体来说，有以下几个特点：

1、运行稳定，可靠性强。

由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样，气体不会受到任何其它人为因素的影响，能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。

用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。

2、操作简便。

整个系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要；全屏幕汉字编辑，操作非常简便。

3、工作效率高。

系统可24小时连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。

4、检修方便。

由于整个系统的控制、运行、分析部分均安装在地面室内，检修十分方便。

5、自动化程度高。

操作人员设置好参数，启动束管检测后，系统进入自动状态，连续不断的进行采样、分析、输出结果，直到完成设定的次数或人工干预为止。

1.3主要功能

1、微机自动控制，24小时在线检测，实现无人值守；

2、自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；

3、可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；

4、自动输出每路束管气体的分析结果。

在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；

5、独特的数据库分析功能。

在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；

6、具有气体含量超限自动报警功能；

7、系统具有联网功能，实现分析数据的共享，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接检测。

1.4系统主要参数

1、控制束管检测路数：

12路至60路（可扩充）。

2、运行时间：

24小时连续循环检测或人工设定。

3、分析气体成份：

CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2。

4、分析精度：

（1）色谱仪检测限：

1ppm；

（2）系统精度≤1.5%。

5、数据库记录个数无限制。

1.5运行环境

1、检测室

（1）电源：

220V±5%，单相50Hz交流电；

（2）总功率：

≤3KW；

（3）接地线接地电阻≤3Ω；

（4）温度：

10~35℃；

（5）相对湿度：

≤85%。

2、抽气泵房

（1）电压：

380V±10%，三相50Hz交流电；

（2）总功率：

6KW；

（3）温度：

5~40℃；

（5）相对湿度：

≤90%。

第二章系统工作原理及相关知识

2.1系统组成

KSS-200系统共有7大部分组成（见附图1）。

（1）束管部分：

由粉尘过滤器、单管、分路箱（含滤水器）、束管等组成，其作用是运载井下气体。

（2）采样控制部分：

由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。

其作用是按规定的顺序和时间将气体送入气相色谱仪中。

（3）气体分析部分：

由气相色谱分析仪、专用输入输出接口、载气等部分组成。

其作用是将气体进行分析并送入采样接口板中。

（4）数据采样部分：

由数据采样接口板、采样程序组成，用以采集色谱仪传来的数据，并进行数据预处理。

（5）数据分析部分：

由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。

通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。

（6）打印输出部分：

由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。

用以输出所有的分析报告、图表等。

（7）联网调度部分（可选）：

由网卡及测控软件中的通讯服务部分组成。

其作用是将有关的数据送往远端机，以便在远端机上观察及分析有关数据。

2.2系统工作原理

KSS-200煤矿束管色谱检测系统是在微机分析与控制、色谱高精度分析、束管负压运载气体这三项高新技术基础上开发出来的高科技产品。

系统工作时，先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。

气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。

色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。

在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人工干涉，可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留。

以便工作人员对数据的再利用。

第三章系统的安装、启动

1、地面主系统安装

1.1地面机房平面布置（见图2）∶

1.1.1地面机房总面积为48平方米其中监测室24平方米、抽气泵房12平方米、值班室12平方米。

1.1.2房内设备安装布置详见机房平面图（图3）。

1.1.3室内设备安装、摆放的质量要求如下∶

1）检测室内要配备空调、无煤尘、干净整洁；

2）摆放仪器的桌面要平整、无震动；

3）电源不要同大功率的电器设备同接，无干扰；

4）仪器要按所要求的位置摆放，摆放要整齐，连接线要整齐规范（图4）；

5）检测完后仪器要用防尘罩盖住，要保持仪器整洁无灰尘。

1.2、电源配置∶

一路三相电为束管抽气泵供电380∨，一路单相电为主系统供电220∨。

三相电总功率不小于6KVA，单相电总功率不小于5KVA。

接地线单独接地，接地电阻≤3Ω。

注意∶稳压电源火线零线不要反接。

1.3抽气泵安装∶（详见安装布置图5）

1.3.1地面抽气泵选用2SK-1.5型两台，一台工作，一台备用。

1.3.2抽气泵安装基座尺寸为长1.1米、宽1.0米、高0.2-0.3米。

1.3.3抽气泵安装工程质量要求∶

1）基座要平整,固定螺杆要按尺寸要求灌注,要垂直;

2）抽气管路要保持无漏气,循环水管路要无漏水;

3）泵房要保持整洁,无油污,无积水。

2、井下部分安装

2.1井筒束管的安装∶

2.1.1束管规格尺寸1~30芯（根据实际情况而定）。

2.1.2束管在井筒安装，采用钢丝绳做引绳（防止束管自重而折断）吊挂的方法，每10米用一道铁卡加固，铁卡中间每隔2米用尼绒扎带固定。

钢丝绳本身在井上和井底的吊挂和固定，用户根据现场实际情况自定。

2.1.3束管上端要留足够余量，与主系统控制柜相连接，束管末端与束管分路箱连接。

控制柜与束管连接按颜色顺序，要与连接至分路箱中的束管颜色一一对应不可接错。

2.1.4井筒束管安装的质量标准∶

严格把好质量关达到如下的要求∶

1）安装要牢固可靠无损伤；

2）无严重挤压；

3）无划伤；

4）无堵塞；

5）无折弯。

2.2束管分路箱的安装∶

延束管主管路走向从监测室至主井口处选择安全有保证的位置适合地点设主分路箱1个，用膨胀螺丝固定在墙壁上。

（根据现场情况也可直接至主井筒底部选择合适地点使用其它方式固定）将分路单管接到分路箱内滤水器上，将放水开关关闭（以免漏气），束管从主分路箱分流至各个工作面，中间可根据矿井情况设置多个不同路数的分路箱来进行分流。

2.3井下巷道的束管安装∶

束管从分路箱顺至各监测点，终端安装粉尘过滤器进行滤尘采样，井下束管安装的质量标准必需达到如下要求∶

2.3.1在安装时必需悬挂，其高度应保证管缆在矿车掉道时不受撞击；

2.3.2在巷道中采用挂钩吊挂，同固定橡套电缆一样的方法固定；

2.3.3挂钩距离不大于5m，在水平或倾斜井巷中应有始当的垂度，但垂度不超过30公分；

2.3.4管缆安装要牢固、整齐、平直，并保证无打折、无划伤、无堵塞、无断裂；

2.3.5管缆过风门或墙壁时，应穿管保护;

2.3.6管缆如需弯曲，最小半径应大于6倍管缆的直径。

2.4滤尘器安装∶

2.4.1滤尘器连接于束管终端，应悬挂固定；

2.4.2高度、位置由各单位根据实际情况自定

图1

图2

图3

图4

监测室设备摆放示意图

说明：

1）气体采样控制柜（12路）：

700X400X1500工作台：

1500X700X750

2）接地：

独立接地系统监测室房一间（不小于24平方米）

3）检测室房配电盘一个（电压：

380V/220V）

3、系统启动

3.1操作前准备工作

3.1.1检查硅胶，如需更换，应在开机前进行。

3.1.2检查氢气发生器的液位，低于下红线，立即加蒸馏水。

3.1.3检查仪器各部分连线有无脱落。

3.2启动与操作

3.2.1启动稳压电源

按稳压电源启动按钮，观察电压表上升并稳定在220V左右。

3.2.2启动氢气发生器

接通氢气发生器电源开关，观察压力表压力上升并指示在约0.4MPa。

3.2.3启动空气发生器

接通空气发生器电源开关，观察压力表上升并指示在0.4MPa左右。

3.2.4启动抽气泵

打开需要工作的抽气泵顺序：

①开电源②水阀门③进气阀，察看“束管负压”表值是否≥0.05MPa。

（注步骤不要颠倒）

3.2.5启动气体采样控制柜

接通气体采样控制柜电源开关，查看“单路负压”表值是否≥0.05MPa。

3.2.6启动色谱仪（SP-3430型）

（1）待氢气发生器压力升至0.4MPa时，检查色谱仪“柱A压力”表、“柱B压力”表是否有压力指示。

（2）接通色谱仪电源开关，顺序按BUILD/MODIFY、METHOD、COLUMN键，检查色谱仪参数是否与设定值相符。

（3）分别按COLUMN、INJECTOR、ETECTOR键，检查各温度值是否达到设定值。

（4）按SHIFT、IGNITE键，保持十秒钟点火（FIDB）。

（5）当READY（准备好）灯亮，“DET”达到100度，“COL”达到50度，“AUX”温度达到380度时，色谱仪可以进行气体进行分析。

3.2.7启动监控微机

（1）按UPS“POWER”键，启动UPS电源。

（如果有）

（2）按显示器电源开关，启动显示器。

（3）按微机电源开关，进入WINDOWS操作系统视窗。

双击“KSS200C束管监测系统”图标，进入KSS200C系统登录界面；用户名选择“aa”，密码输入小写“aa”，点击“确认”登录,登录后请及时修改密码。

（4）选择“校正分析”项，选择“参数”项，点击“一般外标法”，返回上一菜单，从色谱仪进样口注入标准气体，按色谱仪“START”键启动，进行校正。

（5）待校正分析完毕后，选择“正常检测”项，进标准样进行分析，分析完毕查看结果是否与标准气样的浓度一致。

（6）校正准确后，再选择“参数”项，选择“外标归一法”，返回上一菜单。

选择“束管参数”项，核对各参数；选择“束管编辑”选定束管的路数；选择“束管检测”项，进行束管检测。

（7）束管检测完毕，打印检测结果，保存至数据库。

3.2.8关机

（1）关闭抽气泵顺序：

①进气阀门②关闭水阀门③关闭抽气泵电源。

（2）关气体采样控制柜采样泵电源，关气体采样控制柜电源。

（3）关色谱仪电源开关。

（4）退出KSS200C系统，关闭计算机。

（5）关显示器电源。

（6）关闭色谱仪30分钟后，关氢气发生器电源，关空气泵电源。

（7）关UPS电源。

（8）关稳压电源。

整个束管检测操作完毕。

第四章系统各部件的原理、操作规程及使用注意事项

4.1气体采样控制柜结构及工作原理

4.1.1工作原理

4.1.1.1气路部分（见下图）

该气路采用气缸泵进样方式，以避免油气污染，其简明工作原理如下：

1、气缸采气

抽气泵通电工作，电磁阀F1、F2、F3无电，井下待测气体在抽气泵吸气作用下经由F2-2端→F2-1端→气缸→F3-2端→F3-1端→F1-1端→F1-→2端→束管抽气泵排空。

在这个过程中，由于束管距离较长，气阻较大，许多情况下单路负压表指示值在-0.04~-0.07Mpa，气缸内气体密度较低。

2、气密度提升

为增大色谱仪进气量，必须对气缸内气体密度提升，电磁阀F3、单向阀1共同组合可以实现此功能。

在采气过程前段时间，由于F3无电，气流经气缸→F3-2端→F3-1端经F1去抽气泵，此时气阻较小，抽气泵吸气量大。

由于束管距离长，气阻大，进入气缸的井下气体流速较慢，形成气缸内压力低，气体密度较低。

当延时时间到，电磁阀F3得点工作，流经F3-2端→F3-1端的气流被截断，强迫气流经单向阀DF1→F3-3端→F3-1端经过F1进入抽气泵。

单向阀DF1存在的气阻使吸气气流速度变慢，而进入气缸的井下气体在大气压力的作用下，还是以原流速充向气缸，从而使气缸内的气体密度得到提高。

改变单向阀DF1的阻力，可以改变气缸内的气体密度。

3、色谱仪进样气

采样气路向色谱仪进样分为两个阶段完成：

a、气体进样阶段；

b、样气平衡阶段。

气体进样阶段，电磁阀F1、F2有电吸合，此时气缸内气体在气包高压气体的推动下，经活塞作用将其注入色谱仪定量管内。

样气平衡阶段，电磁阀F1、F2失电复位，从而立即截断正在进入色谱仪的井下待测气体。

色谱仪定量管内气体逐渐与大气压力平衡。

由于在进入平衡阶段后，电磁阀F1、F2失电复位，气路立即恢复为初始状态，即采气状态，因而在气缸内残余的还没有进入色谱仪的气体会立即被采样泵吸走，从而开始了下一个采气、进气循环。

4.1.1.2电路部分（参见下图）

电路主要是电脑通过对电磁阀F1、F2、F3的控制，完成三项功能：

a、气缸采气，b、气密度提升，c、往色谱仪进气。

主要工作原理如下：

1、气缸采气

在电脑程序控制下，当某一路单管指示灯亮后，

电磁阀F1、F2、F3都无电，气路工作于采气状态；

2、气密度提升

在电脑程序控制下，电磁阀F3得电吸合，气路进入气密度提升状态；

3、色谱仪进气

在电脑程序控制下，PS002控制板的第31路接线端口输出24V电压使电磁阀F1、F2、F3得电吸合，这样气路立即切换至色谱仪进气阶段。

经一段时间延时，电磁阀F1、F2、F3断电，送往色谱仪的气流立即被切断，色谱仪进入样气平衡阶段，气路恢复为采气状态。

由于抽气泵始终在工作而进气单路电磁阀尚未通电打开，故残留在气缸内及管路内的气体被立即抽走，为下一路采气、进气创造了良好的初始条件。

4.1.2注意事项：

束管循环监测时，有时会出现检测结果异常的情况。

一般情况下，要保证束管检测结果的正确无误，必须满足以下几个条件：

1、色谱仪及配套设备要完好正常，并经过充分的预热准备；

2、检测室环境符合仪器检测要求；

3、正确的进样检测操作；

4、保证待检气体在束管运动过程中不被污染、稀释、浓缩等；

从以上几条我们可以看出，前三条一般不难实现。

关键是第四条受各方面的因素影响较大。

现场有以下几方面的原因有可能是造成问题的因素。

控制柜方面

气体被稀释的可能因素：

a、管路漏气；

b、单向阀2失效，造成注入色谱仪的气体回抽，因而使大气进入混合稀释；

c、气缸活塞环磨损，造成气包高压气窜入；

气体被污染的可能因素：

a、管路漏气；

b、气缸活塞环磨损，造成气包高压气窜入。

当活塞环密封不良时有可能造成污染。

气体被浓缩的可能因素：

a、气体还没有平衡就进入检测，造成气体浓度过高；

b、色谱仪出气口不通畅。

束管方面

气体被稀释的可能因素：

a、束管漏气；

b、分路箱滤水气漏气；

c、检测前抽气泵抽气时间过短，使在前次停泵后由于束管内负压而倒吸入束管内的空气没能充分被排净；

d、束管太长，使检测气体迟迟不能被抽到控制柜，如果这时进行监测，其结果将不会正确。

气体被污染的可能因素：

束管漏气。

从以上的分析我们可以看出，影响检测结果的原因是比较多的。

我们在现场安装、调试时应多加注意。

4.2气相色谱仪

在色谱法中，混合物的分离过程是在两相（即流动相和固定相）中进行的如果用气态物质作流动相的叫气相色谱。

4.2.1气相色谱流程

载气经气路控制系统（净化、稳压、稳流）后，流入六通阀（气体进样装置），把所导入的气体样品带入色谱柱，气体样品（混合物）在色谱柱中获得分离后，载气又把分离的各个组份依次带入检测器，经检测后放空。

检测器所检测到的信号经放大器放大后送到微机处理，得到代表样品组成和反映色谱分离效能的色谱图及数值，经打印机输出。

气相色谱流程方框图

4.2.2气相色谱分离原理

气相色谱法的原理是利用混合物中各组份在流动相和固定相中具有不同的吸附和脱附能力。

当两相作相对运动时，样品各组份在两相中反复多次（103-106次）吸附和脱附，这样，吸附能力弱的组份在色谱柱中移动速度快，吸附能力强的组份在色谱柱中移动速度慢，各组份在色谱柱中的滞留时间也就不同。

随着载气的不断流过，组份在柱中运行一定的柱长以后，样品中的各组份得到了分离。

混合物样品在色谱柱中的分离情况

4.2.3气相色谱检测器

气相色谱检测器是一种用于检测色谱柱后流出物质成分和浓度变化的装置。

检测作用的基本原理是利用样品组份与载气的物化性质之间的差异，当流经检测器的组份及浓度发生改变时检测器则产生了相应的信号。

1）热导检测器（TCD）

热导检测器是根据载气中混入其他气态物质时热导率发生变化的原理制成的。

热导检测器是一个电桥，有两个臂。

一个作为参考臂，而另一个作为测量臂。

在通恒定的工作电流和通恒定的载气流量时，电桥两臂保持平衡，此时无信号产生;当被测物质与载气一道进入热导测量臂时，由于混合气体的热导率与纯载气不同，故电桥两臂产生不平衡电位，输出信号。

2）氢焰检测器（FID）

氢焰检测器是根据气相色谱柱后流出物中可燃性有机物在氢－氧火焰中发生电离的原理制成的。

氢焰检测器主要由喷嘴、发射极和收集极组成。

氢焰检测器检测过程如下：

燃烧用的氢气与样品组气经喷嘴一道流出，在喷嘴上燃烧，助燃用的空气（氧气）均匀分布于火焰周围，由于火焰附近存在着收集极和发射极间所形成的静电场，当被测样品分子进入氢－氧火焰时，燃烧过程中生成的离子在电场作用下定向移动而形成离子流，通过高电阻取出，经微电流放大器放大，输出信号。

为提高灵敏度，一般可参考如下的流量比：

尾吹气：

氢气：

空气＝１：

１：

9

4.2.4色谱仪的安装使用（详见色谱仪安装使用说明书）

4.2.5色谱仪常见故障于解决方法（详见第七章的7.1节故障解决部分）

4.324位A/D转换器

24位A/D转换器通过并口连接色谱仪信号接口采集色谱仪放大器板传来的模拟信号，转换为数字信号通过串口接入计算机进行计算、显示。

注意事项：

1、在进行气体采集分析时，不得将电源关闭；

2、在通电状态下，不得拔插并口和串口上的信号插头；

4.432路输出控制器

32路输出控制器插于计算机中的PCI插槽上，与控制柜相连接，通过计算机中的分析控制软件控制控制柜将井下采集的气样注入色谱仪中进行分析。

4.5空气发生器

4.5.1仪器各部位名称

1.电源开关（带指示灯）4.放水管7.限流阀

2.压力表（工作压力指示）5.空气出口8.电源线

3.稳压阀（工作压力调节）6.空气出口

9.过滤器（装活性炭）11.过滤器（装活性炭）13.储气罐

10.转换放水电磁阀12.压缩机14.压力控制器

4.5.2工作原理及特点

1、工作原理

本仪器的工作原理是采用全封闭式压缩机为动力，吸收外界自然状态下的空气，经过处级过滤器出去空气中的杂质后进入压缩机内，经压缩成高压气体，储存在储气罐内。

储气罐中的压缩空气经过两级过滤器净化，在经过稳压阀稳压，即可输出满足气相色谱仪使用的压力稳定及纯净的压缩空气。

2、主要技术参数

a）输出流量：

0-2000ml/min（0.4Mpa状态下）

b）输出压力：

0-0.4Mpa

c）压力稳定性：

＜0.003Mpa

d）工作噪音：

＜35dB（A）

e）工作环境：

0-45℃相对湿度≤85%（无大量粉尘及有害气体）

f）消耗功率：

200W（单相）

g）工作电压：

220V±10%V

3、仪器的安装与使用

a）仪器的自检：

拧紧仪器背面空气出口1和空气出口2上的密封螺帽，接通电源，打开电源开关。

此时开关上红色指示灯亮，压力表上的指针在5分钟内由0上升到0.4Mpa一段时间后压缩机停止工作。

关闭电源开关，若10分钟内压力表的压力仍然保持在0.4Mpa，表明仪器正常，自检合格。

若10分钟内压力表的压力降低超过0.02Mpa，说明仪器有漏气现象，请检漏。

祥见仪器的故障原因及排除方法。

b）仪器的使用：

将自检合格的仪器放置于平稳处，取下仪器背面空气出口1或2上的密封螺帽（请将密封螺帽保存好，以便今后自检仪器用），用￠3的气路管与色谱仪连接上。

不能漏气。

打开电源开关，开关上红色指示灯亮，仪器开始启动，在5分钟内压力表上的指针由0上升到0.4Mpa，说明已进入工作状态。

根据用气量的大小压缩机启动的频繁程度不同。

定期更换过滤器中的吸附材料，建议三个月更换一次（过滤器中装有粒度为0.5-1.5mm活性炭）。

更换方法：

逆时针先将整个过滤器旋下，再将过滤器上盖拧开，更换吸附材料拧紧上盖后，把过滤器安装在过滤器底座上，拧紧后不能漏气。

定期给压缩机添加18号冷冻机油，建议十个月添加一次。

4.5.3仪器的注意事项

c）仪器在搬运时倾斜度≤45°。

d）仪器不准倒置。

e）更换过滤器时仪器内部不得有压力。

4.5.4仪器的故障原因与排除方法：

故障现象

故障原因

检查方法

排除方法

仪器不能启动

1、电源开关指示灯不亮

2、电源开关指示灯亮但压缩机不工作

1、电源插头松动

2、压缩机连接处无电压

3、压缩机坏

1、将电源插头安装牢固

2、检查电路并找出问题

3、更换压缩机

工作压力降低

1、气路连接处漏气

2、过滤器及过滤器上盖没有拧紧

用检漏液检测各气路连接处

1、拧紧漏气的连接处

2、拧紧过滤器及过滤器上盖

无输出流量或输出流量低

气路堵塞、限流阀变值

观看气路有无压扁或软管处打折

更换气路管，重新调整限流阀，但不要超过3L/min

压缩空气净化程度降低

吸附材料失效

无法观看

建议三个月更换一次

达不到设定的压力，但无漏气现象

稳压