烟草工业园动力中心工程脚手架与模板搭拆方案.docx

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烟草工业园动力中心工程脚手架与模板搭拆方案

烟草工业园动力中心工程

脚手架与模板搭拆方案

目录

1.工程概况

2.材料选用

3.脚手架及模板构造

4.脚手架搭设

5.杆件的接长与搭接

6.架体与室内满堂脚手架的连接

7.剪刀撑设置

8.施工层脚手板铺设

9.防护

10.斜道搭设方法

11.脚手架及模板拆除

12.脚手架及模板设计计算

附图：

水池基坑护坡及结构脚手模板示意图

水池壁及砼平台模板制作示意图

梁侧模板制作示意图

梁底模板制作示意图

平台梁板综合脚手架搭设示意图

脚手架立面及防护图

门洞、斜道示意图

外脚手架排水沟平面图

1.工程概况

本工程为某烟草工业园动力中心工程，长55m、宽20m、高11.4m，为确保安全、文明施工，特编制本施工方案。

2.材料选用

落地式扣件钢管脚手架，钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6.5m为宜，小横杆以2.1-2.3m为宜，扣件使用直角扣件、旋转扣件，直接扣件。

模板为δ=10厚竹夹板、木方为50×70松木。

3.脚手架及模板构造

3.1水池基坑防护脚手架

在坑底周@1000垂直于坡壁钉入1.5m长脚手管，脚手管露出200，沿坑底钢管桩封闭设置扫地杆，基坑上口周边6m处对称垂直地面钉入1.5m长脚手管。

顺坑坡搭设单排脚手架，立杆间距@1000，立杆底与扫地杆连结，大横杆间距@1200，单排脚手平坑周上口横杆与立杆结合处@1000与地面钢管桩间以Φ6钢筋对拉锁死，地面钢管桩露出地面100，并设置防滑扣件。

单排脚手架与坑壁间满铺竹夹板，竹夹板四角穿12#铁丝与脚手架临时锁固。

坑上口边向外1m设置不低于1.2m高的脚手防护栏杆，防护栏杆外侧满挂密目安全网，人员通过0.8m宽钢管斜梯上下，斜梯步距@300，梯侧设1m高脚手防护栏杆，梯底侧均满挂密目安全网，梯入口设置仅能向地面开启的安全门，人员上下随手关门，入口防护栏杆侧挂醒目安全警示牌，离开挖线2m内不得行驶机动车辆。

3.1.2水池结构施工脚手架及模板

水池外围支模搭设单排脚手架，立杆座于水池壁永久保护墙上，立杆间距@800，大横杆间距@800，单排脚手架与护壁脚手间以小横杆连接，小横杆间距@800，竹夹板每块至少四点用12#铁丝与单排架连结，以防竹夹板模倾覆砸人，操作层满铺竹跳板，并用铁丝与小横杆逐根绑扎牢固，单排架高出池顶1.5m设防护栏杆，并满挂密目安全网。

水池内搭设满堂综合脚手架，立杆间距@1200，大横杆间距@1200，内外脚手通过止水螺栓对拉锁固，对拉螺柱按800×800纵横布置，池内顶满铺竹夹板支模。

竹夹板底小平杆间距@600与模板木方用12#铁丝绑牢，模板四周与脚手杆至少四点固定。

池顶与地面间搭1.2m宽安全过道，过道侧设1.2m高脚手防护栏杆，过道底@600用12#铁丝与小横杆逐点绑扎压牢。

防护栏杆侧满挂密目安全网，两侧设180高挡脚板。

模板构造详见附图。

3.2框架结构施工综合脚手架及模板

脚手架立杆纵横间距@1200，梁底小横杆间距@400，扫地杆离地180，综合脚手架与每根柱上下至少两道井字型脚手管箍锁牢。

脚手立杆底部采用2000×200×50（厚）木板支垫。

平台层满铺竹夹板模板，每块模板与平台脚手水平杆以12#铁丝至少四角固定。

结构层四周设防护栏杆1.8m高满挂密目安全网，结构层四周操作层满铺竹跳板并设180高挡脚板。

模板构造详见附图。

整个结构施工综合脚手架立面满挂密目安全网。

3.3填充墙及装饰外脚手架构造要求

3.3.1脚手架构造尺寸

脚手架立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，步距1.8m，扫地杆离地18cm，防护栏杆离操作层1.2m，操作层上设18cm挡脚步板，立杆底部采用垫木支垫，垫木长2m，宽20cm，厚5cm，垂直于墙面垫放，内立杆内缘高墙面350mm，剪刀撑沿全高连续设置，剪刀撑沿水平方向间断设置，剪刀撑间距10-15m，纵向和两端均设置剪刀撑，脚手架转角处均设置剪刀撑，外脚手架的拉结通过门洞，窗洞口与框架梁板的支撑体系连成整体，框架梁板在拆模时仍留下室内满堂脚手架作为砌墙抹灰用，离脚手架外立杆外边缘370mm到水沟中心线设置脚手架排水沟，水沟宽200mm，起点深150mm，排水坡度0.2%，排水沟水平位置见附图。

3.3.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的接长采用对接或搭接，纵向水平杆的对接和搭接交错布置，两根相邻水杆的对接扣件不宜设在同步同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3，搭接的长度不应小于1m，应等间距设3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除，主节点处的两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

竹脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平的长度不应小于100mm，脚手板采用3.2mm的镀锌钢丝与支撑杆件绑扎牢固。

作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。

3.3.3立杆

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心至主节占的距离不宜大于步距的1/3。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，搭接长不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆顶端宜高出女儿墙顶1.5m。

3.3.4连墙件

连墙件的设置间距采用2步3跨设一个连墙点，在框架梁板的施工过程中直接与框架梁板的脚手架按2步3跨的间距要求设置一拉结点，框架梁板的模板拆除中，不拆除脚手架支撑，作为内墙砌筑抹灰用，外脚手架仍与框架支撑连成一体，连墙件的布置宜靠近主结点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

3.3.5门洞

门洞宽度2.4m，高度3.6m，具体的搭设方法见附图。

斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中必线至主节点的距离不宜大于150mm，斜腹杆的接长同立杆的搭接要求。

3.3.6剪刀撑

剪刀膛与地面的夹角为60度，边系5根立杆，剪刀膛底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀膛斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度同立杆的搭接要求。

4.脚手架搭设

4.1地基处理

4.1.1平整场地，将老土、回填土分层夯实

4.1.2立杆底部采用垫木支垫，垫木垂直于墙面放置

4.2定距位置

4.2.1在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙的距离，立杆纵距1.2m，横距1.2m，并在四周拐角打好木桩

4.2.2用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用石灰标出记号，点出立杆位置

5.杆件的接长与搭接

5.1首根立杆有长有短，错开50cm以上，保证接头不在同一步距，外排立杆顶端高出建筑物女儿墙1.5m，内排立杆低于檐口0.5m。

5.2接地、避雷措施应符合规范要求。

5.3立杆采用对接，顶层顶步可采用搭接，相邻两立杆应错开搭接，尽量不要在同一步距内和同一跨内。

5.4立杆与小横杆连接采用直角扣件，小横杆靠墙5-10cm。

5.5在底座下部18cm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束接头底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。

5.6脚手架搭设顺序：

放线定立杆位→垫木安放→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→与室内满堂脚手架连接（通过门窗洞）→第二步纵向水平→第二步横向水平杆。

6.架体与室内满堂脚手架的连接

6.1高小于4m，宽小于7m应与室内满堂脚手架应有一个连接点。

7.剪刀撑设置

7.1剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，与地面夹角成60度，剪刀撑钢管搭接用不少于两个旋转扣件、搭接长1000mm。

7.2正面、立面在外侧立面两端转角各设一组，中间小于15m设置一组，剪刀撑连系5根立杆，由低到高连续设置，侧立面在两端拐角各设置一组。

8.施工层脚手板铺设

8.1施工层脚手板满铺，两端用3.2mm镀锌钢丝绑扎牢固，小横杆要架在大横杆上面，保证一块脚手板上有三个支点，脚手板采用搭接，搭接长度大于200mm。

8.2脚手板采用竹脚手板。

9.防护

9.1脚手架外侧设密目网全封闭，施工层设1m高防护栏杆，脚手架每层搭设完后，经安全员，架子班使用班组共检合格后方能使用。

10.斜道搭设方法

10.1为方便人员上下及材料的垂直运输，应设置斜道，斜道设置一座，在

～

轴，紧靠

轴附着外脚手架搭设。

10.2斜道宽1.2m，中间平台高同步距1.8m。

10.3立杆横距同斜道宽，纵距1.2m，坡度1:

3。

10.4小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢，脚手板顺铺，接头宜采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。

10.5大横杆同脚手架步距，仅起加强架子稳定的作用，每步架一道搭设在立杆内侧。

10.6斜道及平台脚手板用竹脚手板，每30cm钉一道防滑条，木条厚度20-30mm，脚手板搭在小横上，斜道两侧及平台外围均须设置栏杆及挡脚板，栏板高1.2m，挡脚板高18cm。

10.7对于附在脚手架外面的斜道，应加脚手架拉结杆的装置。

11.脚手架及模板拆除

11.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，才准开始工作，作业计划包括：

拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。

拆除顺序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下五点：

拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于2步，应设拉结点加固。

拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。

等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。

拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。

拆下来的架料要分类堆放进行保养。

11.2模板拆除，先报批并进行交底后，才准开始作业，作业计划包括：

拆模的步骤和方法、安全措施、摸板堆放地点、劳动组织、拆模周围设警戒标志、划出工作禁区、禁止非施工人员进入，并设专人看管。

拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。

拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。

拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于0.5m，堆高不允许超过1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。

砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断，大于100×100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100×100尺寸内。

模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。

遇雨天、六级以上大风时，应停止拆模工作。

堆放模板周边10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。

12.脚手架及模板设计计算

12.1水池护坡脚手架

水池基坑土坡稳定性验算：

水池开挖深度4m，取粉质粘土层内聚力C=10KN/m2，内摩擦角γ=20°，重度V=18KN/m3，施工采用1:

0.33放坡系数，即θ=73.3°，其板限土坡稳定高度可按下式计算：

h=2×105m（73.3°-20°）/185m2[（73.3°-20°）/2]=4.97m>4m

在坡顶无荷载情况下，基坑土坡能保证稳定状态。

为保证基坑护坡安全，另搭设护坡脚手架加固。

进出车辆改从西南角临时大门出入。

12.2水池壁模板设计

水池壁模板采用竹夹板δ=10厚，长×宽=2440×1240，板后@300铺卸50×70木方，垂直于木方方向按双根Φ48×3.5钢管加固考虑，竹夹板及木方均按松木性能考虑，验算木方间距。

采用内部振捣器，砼浇筑速度V=6/（60×0.3）=0.33（m/h），砼密度24KN/m3，砼初凝t0取4.4h，浇筑高度H=2.3m，β1取1.2,β2取1.0，侧压力F=0.22×24×4.4×1.2×1×0.331/3=16KN/m2，取F=16KN/m2，立档间距800，侧压力线荷载я=1.24×16=19.84KN/m，按四跨连续考虑，则Mmax=-0.121×19.84×0.82=1.536KN.m，需要抵抗矩Wn=1.536×106/13=118185mm3.

实际截面抵抗矩：

W=1/6（5×70×502+4×240×102）=161833mm3>118185mm3满足要求。

12.3水池壁模板钢楞设计

水池竹夹板模板用Φ48×3.5钢管加固，纵模按800双立杆双水平杆考虑，验算钢管间距。

按抗弯强度验算：

I=2×12.9×104mm4,W=2×5.08×103mm3,

E=2.1×105Mpa

F取16KN/m2，f=215Mpa取水平杆a=800

则外水平杆间距

b=10fW/Fa=10×215×2×5.08×103/16×10-3×800=1306mm

按挠度验算内立杆容许间距：

b=

=

=1158

按以上计算，内外钢管间距取800能满足要求。

12.4水池壁对拉止水螺栓设计

取F=16KN/m2，对拉螺柱按800×800纵横间距考虑，则螺栓拉力，F’=16×0.8×0.8=10.24KN，选用M12螺柱，其容许拉力为12.19KN>10.24KN满足要求。

12.5框架柱钢管箍设计

柱高平均按4.5m,以500×500截面柱计算，同时浇筑4根柱，其浇筑速度V=

=4m/h，施工气温T=30℃，初凝取4.4h，侧压力F=0.22×24×4.4×1.0×1×

=46.464K/m2

选用Φ48×3.5钢管作柱箍A=489mm2，I=12.19×104mm2,W=5.08×103mm3按抗弯强度计算柱箍间距。

l2=

=（8×210×5.08×103×489）/46.464×10-3×（6002×489+4×600×5.08×103）=477.168mm

按挠度计算：

l1=

=（384×3×2.1×105×12.19×104）/5×46.464×10-3×6004

=979mm

取l1=400，即采用Φ48×3.5钢管间距400作柱箍。

12.6平台综合脚手设计

按最大板厚200mm,层高4.8m，竹夹板模支模，钢管Φ48×3.5作支架，取立杆间距1.2m，步距1.2m。

验算如下：

模板自重力：

300N/m2

钢管支架自重力：

250N/m2

新浇砼自重：

5000N/m2

施工荷载：

2500N/m2

合计荷载：

8050N/m2

每根立杆承受荷载：

1.2×1.2×8050=11592N

Φ48×3.5钢管A=489mm2,i=

=15.78mm

按强度验算：

σ=N/A=11592/489=23.71Mpa<33.1Mpa

按稳定性验算：

λ=1200/15.78=76.05γ=0.65

σ=N/γA=11592/（0.65×489）=36.47Mpa<215Mpa满足要求。

12.7框架梁模板设计

框架梁取最大梁计算，截面尺寸350×1700mm，离地高3.8m，模板底钢管小横杆间距取0.4m，侧模板立档间距0.4m，如果底模板采用δ=10竹夹板，纵向布置三道50×70木方，侧模板用δ=10厚竹夹板@310纵向布置六道。

底模板截面验算：

模板自重力：

0.3×0.35=0.105KN/m

砼自重力：

24×0.35×1.7=14.28KN/m

钢筋重力：

1.0×0.35×1.7=0.595KN/m

振动荷载：

2×0.35=0.7KN/m

总竖向荷载：

q=15.68KN/m

梁长取7.5m，考虑中间设接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。

Km=-0.121Kv=-0.620Kf=0.967

Mmax=Kmql2=-0.121×15.68×0.42=-0.304KN.m

底模需要截面取抵抗矩：

Wn=M/fm=0.304×106/13=23385mm3

剪应力验算：

V=Kvql=0.620×15.68×0.4=3.88KN

剪应力

Jmax=3V/2bh=3×3.88103/2（3×70×60+140×10）=0.416Mpa

fv=1.4Mpa>0.665Mpa满足要求

挠度验算：

WA=Kf×

=（0.967×15.68×4004×12）/[100×9×103×（3×70×603+2×70×103）]

=0.1mm<400/400=1mm满足要求

侧模板验算：

侧压力F=24×1.7=40.8KN/m2

浇筑速度V=4/（7.5×0.35）=1.5m/h

F=0.22×24×4.4×1×1×

=28.48KN/m2

取F=28.45KN/m2

强度验算：

立档间距0.4m

侧压力线荷载q=28.48×（1.7-0.15）=44KN/m

Mmax=-0.121×44×0.42=-0.852KN.m

Wn=0.852×106/13=65538mm3

侧模抵杭矩：

W=1/6（6×70×602+5×240×102）=272000>65538满足要求

剪刀验算：

剪力V=0.62ql=0.62×44×0.4=10.91KN

剪应力Jmax=3/2×

=0.9738

fv=1.4Mpa>0.9738Mpa满足要求

挠度验算：

WA=Kf

=

=0.133<1500/400=3.875符合要求

12.8框架梁脚手支架设计

采用钢管Φ48×3.5，间距1.2m，步矩1.2m，取l0=1.2m,

i=

=15.78mm,λ=76.06,γ=0.65，总荷载取q=15.68KN/m。

N=ql0=15.68×1.2=18.82KN

强度验算：

N/An=（18.82×103）/（0.65×489）=59.22Mpas<215Mpa满足要求。

12.9结构、装修双排外脚手架设计

12.9.1脚手架构造设置

脚手架步距1.8m，纵距1.2m，横距1.2m，设一层操作层满铺脚手板，两层安全兜网，外围满挂密目网，脚手架高度13.2m。

12.9.2纵向水平杆、横向水平杆计算

12.9.2.1永久荷载标准值：

脚手板自重：

0.35KN/m2

施工均布载标准值：

结构脚手架：

 3KN/m2

横向水平杆内力计算：

小横杆永久荷载产生的弯矩：

MGK=ql2/8=（0.25*1.22）/8=0.045KN.m

小横向杆均布荷载产生的弯矩：

MQK=ql2/8=（3*1.2*0.6*1.22）/8=0.39KN.m

弯矩组合值：

m=1.2MGK+1.5MQK=1.2*0.045+1.4*0.39=0.6KN.m

JGJ130-2001第5.1.6查表f=205Mpa，W=5.08cm3

σ=M/W=（0.16*106）/（5.08*103）=118.1Mpa<205Mpa

经计算小横杆的承载力满足要求。

大横杆的承截力计算：

考虑大横杆中部增加一根小横杆，小横杆力传递为集中荷载，集中荷载恒载：

P1=（1.2*0.6*0.35）/2=0.126KN

集中荷载活载：

P2=（1.2*0.6*3）/2=1.08KN

弯矩组合值：

M=1.2MGK+1.4MQK=1.2*（0.126*0.6）/4+1.4*（1.08*0.6）/4

=0.25KN.m

大横杆承载力验算：

σ=M/W=（0.25*106）/5.08*103=127Mpa

经验算大横杆的承载力能满足要求。

12.9.3立杆计算

1荷载取值：

脚手架自重标准值：

0.1161KN/m

构配件自重标准值：

栏杆、挡脚板0.14KN/m2

安全网、密目网0.03KN/m2

均布活载标准值：

3KN/m2

组合风荷载时：

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4∑NQK

NG1K=0.1161*1.2*0.6=0.084KN*6=0.5KN

NG2K=（0.14+0.03*6）*1.2*0.6=0.23KN

∑NQK=3*1.2*0.6=2.16KN

N=1.2*（0.5+0.23）+0.85*1.4*2.16=6.47KN

立杆的稳定性计算：

立杆的计算长度：

l0=Kγh

k计算长度附加系数取1.155，γ单杆长度计算系数1.55

l0=1.155*1.55*1.8=3.22m

长向比：

λ=l0/i=（3.22*100）/1.58=204

则：

ψ=0.174

立杆稳定性验算：

N/ψA=（0.47*103）/（0.174*4.89*102）=76.04Mpa

经验算立杆步距符合要求。

12.9.4连墙杆计算：

风压力：

Nlw=1.4wk.Aw

uz风压高度变化系数按规范GBJ9取1.2

W0基本风压按规范GBJ9取205N/m2

u5风荷载体形系数：

u5=1.2*0.2/1=0.24

Wk=0.7uzu5w0=0.7*1.2*0.205*0.24=0.041

Nlw=1.4*0.041*3.6*3.6=0.75KN

脚手架平面外变形压力：

N0=5KN

连墙杆轴向力设计值：

Nc=Nlw+N0=0.75+5=5.75KN

连墙杆与墙体连结采用内外各用一扣件锁定，每个扣件抗滑移能力为8KN。

12.9.5立杆地基承载力计算：

P=N/A=（6.47*105）/（200*200）=0.162Mpa

查规范GBJ7压实系数为0.9的地基承载力为100Mpa，调整系数0.4：

fg=0.4*100=40Mpa

P=0.162Mpa

经验算地基承载力满足要求。

12.9.6模板工程立杆地基承载力计算

砼平台传递给立杆的荷载：

P=8.05Mpa

12.10砼浇筑施工注意事项

每次砼的起吊量不能超过0.4m3。

砼卸料高度不得大于0.5m。

堆料平台上堆放的砼不得超过0.4m3。

料斗起落要有专人指挥，不得将料斗直接落放在模板上。

凡作为堆料平台的模板，下方脚手架应增加保险扣件及剪刀支撑。