生产管理纸杯纸盒纸套生产工艺及行情分析报告DOCX 38页.docx
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生产管理纸杯纸盒纸套生产工艺及行情分析报告DOCX38页
纸杯、纸盒、纸套生产工艺及行情分析报告（DOCX38页）
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整理范文，仅供参考，勿作商业用途
《参考信息》
2013年4月（第一期）
冷饮事业部供应保障部
纸杯、纸盒、纸套生产工艺
及行情分析报告
主编：
王立国
执行主编：
陈立
责任编辑：
王恺
编辑：
各业务组
伊利集团冷饮事业部
供应保障部
二零一三年四月
一、物料分析3
1、物料介绍3
2、物料原材料介绍4
二、生产工艺流程6
1、纸类包装生产过程6
2、纸杯生产工艺流程6
3、纸盒生产工艺流程10
3、纸套生产工艺流程12
三、纸制品质量分析及风险识别13
1、纸面处理13
2、纸杯、盒印刷过程导致产品质量隐患14
3、纸杯加工性能导致质量问题14
4、纸杯设计制作影响质量因素14
5、纸杯外观导致质量缺陷15
6、纸盒生产常见质量问题及影响因素15
四、行情分析17
1、影响因素分析17
2、历史价格分析及未来价格预测19
五、采购环境分析28
1、行业现状28
2、市场供求分析31
3、原料供应商信息33
六、采购成本核算34
1、纸杯、纸盒、纸套成本核算方法34
2、纸杯规格参考数值36
纸杯、纸盒、纸套生产工艺及行情分析报告
背景分析
2013年，伊利集团冷饮事业部采购的纸杯、纸盒、纸套等纸类包装的总金额预计为3220万元。
明细如下：
项目
数量（个）
金额（人民币）
纸杯
3396万
1200万元
纸盒
1411万
1700万元
纸套
1446万
320万元
金额合计
大写：
叁仟贰佰贰拾万元￥32200000元
一、物料分析
1.物料介绍
1.1纸杯
纸杯是一种以纸为基材的复合材料经卷绕后与纸胶合而成的纸质容器。
在国内,我们把3--18盎司（OZ）的大小的杯子叫做纸杯，20-60盎司的纸杯叫做纸碗,（碗的直径比纸杯直径大,如果底部直径超过70mm就需要用纸碗机来生产，也就是生产纸碗），60盎司--200盎司的叫做纸桶，在特大纸碗机（纸桶机）上生产制作，根据口径的大小及国内习惯，分为：
纸杯、纸碗、纸桶。
纸杯、纸碗、纸桶度量单位常用盎司（OZ）和毫升（cc，ml）来度量容量的大小，1英制液体盎司=28.41毫升；1美制液体盎司=29.57。
1．1．1、纸杯的分类
根据形状，纸杯可分为圆形、角形、圆筒形等若干种，其中圆形应用最为普遍。
根据结构，纸杯可以分为有盖、无盖及有把手、无把手四种。
根据用途又可分为以下三类：
冷饮杯、热饮杯、快餐面杯（碗）
A、冷饮杯
a、湿蜡杯
以非涂塑纸为基材，成型时以水乳性速干胶粘结剂封边并上蜡，经轻微热处理后冷却制成。
属初级产品，在我国使用较为普遍。
b、干蜡杯
喷蜡量较少，经较高温度的热处理后，蜡能渗透入纸纤维内，外观比较干爽和光滑，手触无蜡感。
专用于投币式冷饮自动售货机，国外冷饮杯一般都采用这种干蜡杯。
c、高档涂塑杯
以单面或双面涂塑纸板为基材，以热风或者是超声波封边，不需上蜡。
双面涂塑纸杯可冷、热两用，作冷饮杯使用时，可防水分渗透，避免杯身变软。
B、热饮杯
a、涂塑杯
以涂塑纸板为材料的纸杯，可盛装热饮。
b、双层热饮杯
用两只杯身套装而成，以两个杯壁间的空气隔热来达到保温的目的。
制杯用的原材料是专用纸杯材料，主要有三类：
一是PE/纸复合材料，可耐沸水煮而作热饮料杯;二是涂蜡纸板材料，主要用作冷饮料杯或常温、低温的流体食品杯;三是PE/Al/纸，主要用作长期保存型纸杯，具有罐头功能，因此也称纸杯罐头。
我公司采购的纸杯均为PE淋膜纸杯即PE/纸复合材料。
最新的中华人民共和国国家标准《GBT27590-2011纸杯》，对复合纸杯的分类、要求、卫生标准、物理性能、检验方法等都作了具体规定。
1.2纸盒
纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。
由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、园筒形等。
按产品的名称来分类比如：
礼品盒，酒盒，巧克力盒，笔盒，食品包装盒，茶叶包装盒等。
纸盒包装的原料一般为纸浆，可回收。
具体到成品材料可以分为：
白卡纸、灰底白板纸、铜版纸、瓦楞纸等。
与食品直接接触的包装盒一般采用食品级白卡、口杯纸。
冷饮事业部纸盒主要原材料为250克灰底白版、300克食品级白卡、350（400）克白卡及覆膜，白卡纸占纸盒总成本的60%，是影响纸盒成本的主要因素。
冷饮事业部纸盒目前有18种盒形，20多个品项，巧乐兹及其他纸盒主要原材料为400克普通白卡纸覆光膜；奶砖纸盒主要原材料为300g食品级白卡纸内外覆15克/㎡亚光PE薄膜。
1.3纸套
我公司是目前所用冰激凌纸筒基本为锥形筒，用150g左右铜版纸经印刷、模切等工艺制成，用量比其它纸制品较少。
2.物料原材料介绍
2.1纸（paper）
我们采购的复合纸杯是由纸板和PE复合而成的，而瓦楞纸箱是由箱纸板和瓦楞纸板粘合而成的，都是以纸作为基本原料生产的。
我们国家把纸定义为，以经过适当处理的植物纤维为主的水悬浮液在成型设备上脱水成形并经压榨、干燥后制成的均匀片状物。
2.1.1分类
纸的品种很多，分类方法也不一致。
按包装用一般划分为纸和纸板。
划分的标准为定量（按照规定的试验方法测定的纸和纸板单位面积的质量，单位为g/㎡），凡定量在225g/m2以下的称为纸;定量在225g/m2以上的则称纸板。
但这一划分标准不是很严格的，有时还根据它的特性和用途来区分，如有些折叠盒纸板、瓦楞原纸定量虽小于225g/m2，通常也称为纸板;而有些定量大于225g/m2的如白卡纸、绘图纸等通常也称为纸。
2.1.2物理性能指标
2.1.2.1定量：
每平方米的重量，以g/㎡表示。
如文化印刷用纸定量一般为32～80g/㎡，纸板的定量一般为200～400g/㎡。
2.1.2.2厚度:
在两测量板间，施加100kPa压力下，直接测量的厚度，以mm表示。
2.1.2.3紧度：
表示纸张结构松紧的程度，每立方厘米纸的重量，以g/cm3表示。
同一定量的纸，厚度大的纸质就疏松。
2.1.2.4多孔性和透气度：
一般纸张中含有70%的孔隙。
透气度是以一定面积的纸张在一定真空度下，每分钟透过的空气量或透过一定空气量的时间，分别以ml/min或s/100ml表示。
2.1.2.5伸缩率:
纸张浸水后或在不同温度下增湿或减湿后，纸张尺寸相对的变化，以尺寸的增或减对原试样尺寸的百分率表示。
胶印纸对伸缩率要求较高。
2.1.2.6强度：
纸张受外力作用，达到破坏点所反映出的一些具体数值。
主要有抗张强度及其断裂时的伸长率、耐破度、耐折度、撕裂度、刚度等。
各项强度指标对包装纸尤为重要。
2.1.3化学性能指标
2.1.3.1水分：
纸中含有在100～105℃下可蒸发的水分重量，以对纸重的百分率表示。
2.1.3.2灰分：
纸经灼烧后的残渣重量对纸样绝干试样重量的百分率表示。
2.1.3.3PH值：
纸样在95～100℃的蒸馏水中浸泡1小时后，其水抽提液得的PH值。
这些化学性质指标对电气及技术用纸尤为重要。
2.1.4其它指标
2.1.4.1光学性能指标：
A白度：
白色或接近白色的纸表面对蓝光的反射率，以相对于标准氧化镁板反射率的百分率表示。
B不透明度：
以单张试样在“全吸收”的黑色衬垫上的反射能力，与完全不透明的若干张试样的反射能力的百分比率表示。
C透明度：
光线透过纸的程度。
以试样能看清楚墨汁线条的最多的层数表示。
光学性能指标对印刷纸和描图等比较重要。
2.1.4.2表面性能指标：
A施胶度（耐水度）：
纸张表面防止书写时墨水渗透扩散的性能，对书写纸很重要。
以鸭嘴笔蘸特制的墨水，在纸上划线，以不扩散和不渗透的线条的最大宽度（mm）表示。
B平滑度：
在一定真空度下，一定容积的空气通过在一定压力下的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以秒表示。
C表面强度：
胶版印刷纸为防止纸张掉毛糊版，要求具有较好纸页表面强度。
以蜡棒加压纸张至拉附纤维为止的蜡棒级数，也可用印刷适用仪测量其拉毛速度表示。
绘图纸、描图纸则测其耐擦力，均系对纸张表面组织结合强度的检测。
除以上诸性能外，技术用纸还有许多特殊性能的检测要求。
如电气工业用纸的介电常数、介电强度、介质损耗，卷烟纸的燃烧速度，隔热纸的导热系数，过滤纸对流体的阻力系数及对过滤物的截留系数，生活卫生用纸的柔软度、吸收性等均为质量的重要性能指标，需按规定标准进行检测以评价其使用性能。
二、工艺流程
1.工艺流程介绍
1.1纸类包装生产过程
一般来讲，制造纸类包装材料的基本生产过程如下：
按照以上生产流程，我们将我公司供应部门所采购的可以直接作为产品包装使用的复合纸杯、纸盒、纸套和瓦楞纸箱称为物料，将供应商生产所需的原料纸浆、原料纸、原料纸板称为原料。
1.2纸杯生产工艺流程
冷饮杯的制作过程是由纸杯原纸直接印刷、模切、成型加工、表面喷食品用蜡。
热饮杯的制作过程是由纸杯原纸经淋膜成纸杯纸、印刷、模切、成型加工。
纸杯原纸由植物纤维组成，其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维通过制浆后的浆板经疏解、磨浆、加入化工辅料、筛选、纸机抄造等。
纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合组成，塑料树脂一般使用聚乙烯树脂（PE），纸杯原纸经淋膜单面PE膜或双面PE膜后成为单PE纸杯纸或双PE纸杯纸。
PE具有本身无毒、无臭、无味；卫生性能可靠；化学性能稳定；物理及力学性能均衡，耐寒性好；抗水、防潮性和一定的阻氧、耐油性；优良的成型性能和很好的热封合性能等优点。
1．2．1纸杯的组成及材料常用俗语
PE淋膜：
就是在纸张上面用淋膜机（复膜机）淋上一层PE（聚乙烯）膜；
单面PE淋膜纸张:
只有一面有PE淋膜的纸张叫做单面PE淋膜纸,国内常见的纸杯都是单面淋膜纸杯,（只有装水的那一面有PE淋膜）;
双面PE淋膜纸张:
纸张的两面都有PE淋膜的纸张叫双面PE淋膜纸;
纸张克重:
指一平方米纸张的重量
PE重量:
指一平方米纸张上淋膜的PE克重
PE淋膜纸张重量:
单面淋膜纸重量为（原纸重量+PE克重）;双面淋膜纸张重量为（一面PE重量+原纸重量+另一面PE重量）
图一：
纸杯加工工艺流程
成型为纸杯加工的关键工序，下图为纸杯的成型流程：
图2：
纸杯成型流程
图3：
纸杯成型机结构图
1.4纸盒生产工艺流程
从纸盒制造角度来看，纸盒按生产加工手段可分为机制纸盒和手工纸盒两大类。
机制纸盒包括各类折叠纸盒。
生产速度快，产量高，质量好，工艺也比较先进，适合大批量生产。
手工纸盒以粘贴纸盒为主。
主要靠手工加工，但有时也伴以机器生产，其制作工艺的精细程度差别很大，且由于手工制作速度慢，产量小，故只适合小批量生产。
图1：
纸盒生产工艺流程
1.4.1纸盒生产工艺流程说明：
（1）印刷
印刷方法分：
凸版印刷、凹版印刷、平版印刷
图1：
印刷机
（2）模切
模切又称冲切。
它是将纸板放置在模切版与压板之间。
通过施加压力，由模切版将纸板冲切出纸盒所要求的形状，并压出所需要的压痕线。
即实现①冲切和②压痕两种功能。
图2：
自动模切机
（3）制盒
由于纸盒成型后多以平板状态进行贮存和运输，所以制盒这道工序的主要任务是将盒坯进行折叠后，对纸盒的接舌进行粘结或钉合，而张盒和盒盖、盒底的组装则在产品的包装过程中完成。
故制盒有时亦称为搭盒。
制盒的主要要求是：
线要平直，盒面上的花纹要对准，不要歪斜乱搭，纸盒的搭口要不脱口，同时纸盒又不互相粘连。
图3：
全自动糊盒机
1.5纸套生产工艺流程
我公司目前所用冰激凌纸筒全部为锥形筒，用150g左右铜版纸经印刷、模切等工艺制成，用量较小。
三、纸制品质量分析及风险识别
纸杯、盒、套生产过程影响品质因素
1．1．纸张处理
直接印刷的原纸应具有一定的表面强度（蜡棒值≥14A），以防止在印刷中出现掉毛掉粉现象；同时必须具有较好的表面细腻度，以满足印刷品着墨的均匀性。
印刷前的表面处理
所要进行印刷的原纸或基膜，其表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的PE等材料来说，其表面张力较低，只有29～31mN?
；m-1，还要事先进行电晕处理，使其表面状态发生变化，表面张力提高到40mN?
；m-1，最少也要38mN?
；m-1以上，这样，印刷油墨才能达到一定的牢度。
印刷油墨的要求
用于纸杯、盒的印刷油墨要求印刷的牢度要好，印刷品有良好耐酸、耐碱、耐水、耐温、耐光性，不会因这些因素的作用发生褪色、变色、脱落现象；另印刷品要有良好的刮痕性和光泽性、半消光性和消光性。
1．2．纸杯、盒印刷过程导致产品质量隐患
油墨组分
油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。
残留溶剂
控制残留溶剂量要少，以防止印刷品产生臭味，印刷品背面蹭脏，溶剂黏附到封合处的基材或基膜上时，会造成热封合不良，形成封合处黏合不良或因黏合不良造的卷口爆口现象。
干燥温度
油墨干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化，造成热封合不良。
但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免产生臭味。
油墨和油墨溶剂的选用
选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀或溶剂中含水，以防止印刷品卷曲；尽可能选用含可塑化自由载体的油墨，以防止油墨膜和PE膜因温度变化而产生的收缩率不同，形成印刷品卷曲。
卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘曲，给纸杯制杯时的输送和卷口成型带来困难。
环境温湿度
车间湿度太高会形成印刷品卷曲，印刷后的卷膜温度过高会发生上下两层膜间粘连，也会影响后序的纸杯加工成型。
1．3．纸杯加工性能导致质量问题
根据纸杯加工性能和使用性能，决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求：
强抗水性能
制成纸杯无渗水、漏水现象。
易加工成型性
制作纸杯时为了避免制作过程中的卡纸和打皱现象，以及成型后的纸杯不易变形，要求纸杯原纸挺度高、平整性好、松厚度恰当，易于加工成型。
纸表面细腻性
要求控制原纸需印刷面或淋膜PE届需印刷的表面粗糙度值，以满足纸杯表面印刷要求的表面细腻性。
高白度
在不使用荧光剂的前提下，原纸要保持相应的纸张白度，以保证印刷图案的清晰美观。
高安全卫生性
纸杯原纸和纸杯产品定期送当地国家卫生防疫系统进行卫生方面的安全检测，以保证用户的使用安全，纸杯原纸符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680），纸杯纸符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB／T9687），同时产品（包括专用塑料粒子）还需送相关机构进行lZDA质量检测，以保证在卫生安全上达到国家规定的卫生标准和符合国外用户要求。
纸杯属食品包装材料，直接与人口接触，在卫生方面必须符合卫生标准，纸杯制作的连续成型加工的热封闭性能以及印刷在PE膜面上，这就要求在印刷技术上必须掺进与纸杯性能相适应的油墨组分、残留溶剂量、适中的干燥条件等因素。
1．4、纸杯设计制作影响质量因素
1．4．1、尽量不要设计和使用满版色的纸杯。
满版色的纸杯油墨堆砌过重，并且纸杯生产出来直接进行密封包装。
溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，上光涂料的挥发气体等均有害人体健康。
在密封的空间内满版纸杯底色覆盖整个杯身，在接近杯口处，我们使用纸杯喝水时嘴唇会接触到杯口一定位置，就容易将上述的各种化学物质随液体一起带入体内影响身体健康。
建议在设计制作纸杯的时候不宜设计成满版色，而且色块越小越好。
同样在接近杯口处也不宜设计图形，特别是块色墨。
否则会产生同样的坏作用。
1．4．2、不要使用廉价的劣质纸杯．而且纸杯使用的纸张因为很薄容易杯身变形，放热水会烫手等。
存在很大的安全隐患。
特别是企业单位更不要使用劣质的纸杯，这样会影响到公司的形象。
1．4．3、靠近杯底的图形，文字设计应抬升5mm．因为杯片上机后，杯底部5mm处要进行压合,以保证杯底的牢固性.但是经过机器的高温和压力作用很容易使靠近杯底的图形和文字弄花，影响美观。
因此在设计制作图形的时候靠近杯底的文字,条形图案都应该根据杯底的高度抬升5mm左右。
1．5纸杯外观导致质量缺陷
1．5．1纸杯应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜，变形等缺陷。
1．5．2杯体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，防水油漆涂抹均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。
1．5．3圆卷边光洁无纸舌。
1．5．4如杯身印刷图字时，应清晰、均匀，附着牢固，无跑墨。
1．5．5纸杯内外清洁，无油渍。
1.6纸盒生产常见质量问题及影响因素
名称
常见问题
影响因素
印刷
印刷色差
刚生产的调机产品
气温低的时候，油墨流动性差，4色网颜色控制难度大导致色差
不同批次油墨之间颜色存在偏差
套印不准
印刷压力过重
纸张存储环境变化引起纸张伸张和收缩
墨色不均匀
印刷压力不适引起
油墨黏度不适
纸张表面比较粗糙，导致吸墨不均匀
脏版、糊版
印刷压力过大引起
输墨量太大和油墨太稀
水量未控制好
纸张出现皱折
原纸受潮导致纸张荷叶边
模切
模切爆线、破裂
有边料或废料掉落到刀版上
纸张含水率太低且短纤的含量高
模切位置偏差
印刷针脚不准
储存环境变化引起纸张水分挥发或吸水
模切毛边
模切刀不够锋利
覆膜
贴膜不牢
压力不够
印刷喷粉过多
胶水外溢
胶水胶量过大导致甩到内表面
裱糊
瓦楞分层
上胶量不足或胶水涂布不均匀
糊盒
粘合不牢
上胶量不足或胶水涂布不均匀
粘合压力不够
贴膜产品未经过等离子处理并使用相合适的胶水
内粘、外粘
上胶量过多或胶水盘转动不稳定
上胶位置偏移
糊盒歪斜
模切钝线偏浅
机器预折位置偏移
包装
数量不准确
挑拣出不合格品后人工补数造成过多或过少
三、行情分析
造纸行业产业链较长，从植物纤维一直到最终消费品，而且可循环发展，废纸可以回收木材可以再生，因此被誉为永不衰退的行业。
1.影响因素分析
以木材为主要原料是现代纸浆造纸工业的基本特征，也是当今世界纸浆造纸工业发展的潮流。
澳大利亚、巴西、加拿大、中国、刚果、印度、印度尼西亚、秘鲁、俄罗斯联邦和美国等10国的森林面积总和为40亿公顷占到全球森林总面积的2/3，然而在过去的50年中，印尼森林面积减少了四分之一。
上世纪初非洲热带雨林是仅次于拉丁美洲的世界第二大热带雨林区，森林覆盖率达60％以上，而现在已不到10％。
我国森林面积约占世界的4.5%。
世界造纸产业林业资源分布图
原木成本占整个纸浆成本的50％～60％，国际造纸工业的纸浆结构约为木浆62.5％，废纸浆34％，非木浆3.4％。
废纸浆的主要原料为废纸，转化比例一般为0.8。
即：
废纸浆=废纸量×0.8
以商品形式进入市场销售领域的纸浆称为商品浆，主要指商品木浆，商品浆的产品约占纸浆总产量的25％。
通常根据产地、材种、纸浆方法和白度来分类。
主要有：
北/南方漂泊针叶木硫酸盐浆（NBSK/SBSK），北/南方漂泊针阔木硫酸盐浆（NBHK/SBHK），漂白桉木硫酸盐浆（BEK），漂白热磨机械浆（BCTMP）等。
国际纸浆产能主要集中在森林资源比较丰富的地区，主要分布在北美的加拿大、美国、欧洲和南美洲。
全球商品纸浆地区产能分布比例图
据中国造纸协会调查资料，2011年全国纸浆生产总量7723万吨，较上年7718万吨增长5.53%，纸浆消耗总量9044万吨，较上年8461万吨增长6.89%。
仍有约1300万吨的纸浆需要进口。
其中废纸浆一直占我国纸浆消耗的很大比例。
纸浆的采购金额约占纸类产品成本的70％～75％，占绝对主导地位，因此市场上纸浆价格主导纸类包装产品的价格。
而纸浆的价格波动受造纸原材料及供求关系的影响较大，其它如运输成本、环保政策等因素也在一定程度上影响纸浆的价格波动。
因此，我们着重关注纸浆的市场价格波动。
2.历史价格分析及未来价格预测
2.1白板纸（以灰底白板纸为主）
2.1.12013年2月市场行情回顾
与往年相较，今年春节白板纸市场退市较早，入市较迟。
2月初，中小纸厂基本进入停机状态，零星纸厂仅处理尾单工作；规模纸厂少数按原计划排产，多数开始纸机轮流检修。
整体市场成交稀少，纸价方面普遍报稳，仅天津玖龙纸业探市提涨纸价50元/吨。
下游经销商以回收货款等收尾工作为主，对后市多持偏空或观望态度，库存备仓不多，多数于2月4-6日左右离市。
春节期间，除少数规模纸厂停机检修2-3天外，多数纸企停机放假。
17-18日，山东、浙江及广东地区少数纸厂返市开机，直至正月十五（24日）之后，市场开工率逐步恢复。
上游部分进口废纸期货报盘上涨，致使纸企成本继续承压。
部分商家涨价意向渐起，但下游需求尚未完全恢复，纸厂对外报价平稳为主，亦无短期纸价调整计划，而天津玖龙纸业明确表示将于3月1日起再次提涨纸价50元/吨。
厂家及规格
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
2013年1月
2013年2月
A级灰底白板纸（东莞玖龙-玖龙250g）
4400
4400
4300
4800
4900
4900
A级灰底白板纸（东莞建晖-金晖250g）
4300
4300
4450
4900
5000
5000
2.1.22013年2月市场行情影响因素
上游进口废纸期货上涨，且公路运输和铁路运输成本的增加，届时纸企或将迫于成本压力而上调成品纸价格。
但节后终端市场进入消费淡季，包装需求锐减，导致目前白板纸价格报稳。
2.1.32013年3月市场行情预计
从市场开工情况、业者入市时间及商家低备仓量等方面均可以看出，目前白板纸市场异常低迷。
而此种行情下反映出的市场问题依然是产能过大，需求增长缓慢所造成的供需失衡。
为控制市场货源供应量，纸厂适当延迟排产计划，同时降低生产支出带来的资金压力。
预计在市场需求尚不明朗的情况下，市场装置负荷率难达高位。
上游原料的波动暂无力反映至成品纸市场，纸价受需求拖累将维持平稳的可能性较大。
2.2白卡纸
2.2.12013年2月市场行情回顾
白卡纸市场受春节影响，市场买卖氛围愈显清淡，实际成交不多。
月初，山东及浙江地区纸厂提涨纸价100元/吨左右，河南纸厂暂先稳价观望。
因终端客户备仓进入尾声，部分已提前离市，贸易商亦着手春节放假工作，新单稀少，致使节前市场无力上行。
春节期间，山东纸企按计划排产节前订单，计划节后如期交货。
河南地区纸厂均停机检修10天左右。
节后贸易商基本于17-18日返市，但终端印包厂入市时间不一，南方业者较早，而北方普遍较迟。
整体来看，节后市场新单不多，但因多数贸易商备仓量不多，且纸厂按单排产为主，加之上游木浆期货报盘上涨，市场出现喊涨风潮。
华南地区提涨情绪较高，华东地区报价稳中见涨，而华中地区相对平稳。
截止月底，市场实单仍以平稳为主，新价执行情况尚不明朗。
厂家及规格
2012年
9月
2012年
10月
2012年
11月
2012年
12月
2013年
1月
白卡纸（华夏太阳一等品）
6000
6000
6000
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2.2.22013年2月市场行情影响因素
欧洲港口木浆库存总量在持续下降，报盘涨势喜人，国内浆价出现上行迹象；纸厂按单排产，库存量不大；公路运输、铁路运输成本增
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