位置控制与自动往返控制线路实训教案.docx
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位置控制与自动往返控制线路实训教案
湖南省技工学校
实习教学教案
教师姓名：
工种
电工
执行记录
日期
星期
检查
签字
班级
节次
课题
位置控制与自动往返控制线路实训
课的
类型
实习
教
学
目
的
掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用
具体要求
工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用
实习工件对象
熔断器、低压开关、行程开关、接触器、热继电器、按钮等
教学
环节
时间
分配
组织教学时间
分钟
巡回指导时间
分钟
简明工艺分析时间
分钟
结束指导时间
分钟
操作要领讲解和演示时间
分钟
教
学
后
记
实训课题位置控制与自动往返控制线路实训
一.目的要求
掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用
二.工具、仪表及器材、
1.工具
测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、效验灯等。
2.仪表
5050型兆欧表、T301—A型钳形电流表、MF500型万用表。
3.器材
各种规格紧固体、针形轧头、金属软管、编码套管
电器元件见表10---1。
表10——1元件明细表
代号
名称
型号
规格
数量
M
三相异步
电动机
Y112M-4
4KW、380V、8.8A、
△接法、1440r/min
1
QS
组合开关
HZ10-25/3
三极、25A、380V
1
FU1
熔断器
RL1-60/25
10A、配熔体25A
3
FU2
熔断器
RL1-15/2
15A、配熔体2A
2
KM1
KM2
接触器
CJ10-20
20A、线圈电压380V
2
FR
热继电器
JR16-20/3
三极、20A、整定电流8.8A
1
SQ1~SQ4
位置开关
JLXK1-111
单轮旋转式
4
SB1~SB3
按钮
LA10-3H
保护式、按钮数3
1
XT
端子板
JD0-1020
380V、10A、20节
1
主电路导线
BVR-1.5
1.5mm2（7*0.52mm）
若干
控制电路导线
BVR-1.0
1mm2（7*0.43mm）
若干
按钮线
BVR-0.75
0.75mm2
若干
接地线
BVR-1.5
1.5mm2
若干
控制板
500mm*400mm*20mm
1
¸…
三.自动循环控制线路
1.自动循环控制线路，如图10—1所示
图10—1工作台自动往返行程控制线路
2..线路工作原理
先合上QS.
→电动机M正转→工作台左移→至限定位置挡铁1碰SQ1→
→工作台右移（SQ1触头复位）→至限定位置挡铁2碰SQ2→
→→工作台又左移（SQ2触头复位）→→······以后重复上述过程，工作台就在限定的行程内自动往返运动
停止时，按下SB3→→整个控制电路失电→→KM1（或KM2）主触头分断→→电动机M失电停转→→工作台停止运动。
这里SB1、SB2分别作为正转启动按钮和反转启动按钮，若启动时工作台在左边，则应按下SB2进行启动。
四、安装训练
1.安装步骤及工艺要求
（1）.按表10-1配齐所用电器元件，并检验元件质量。
（2）.在控制板上按图安装电器元件，并贴上醒目的文字符合，安装布线时应做到横平竖直、排列整齐匀称，安装牢固和便于走线等。
（3）.按电路图十进行配线，并在导线端部套编码套管和冷压接线头。
配线的工艺要求是：
1）所有导线面积在等于或大于0.5mm2时，采用软线。
最小截面积在控制箱外为1mm2，在控制箱内为0.75mm2。
2）布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
3）各电器元件接线端子引出导线的走向，以元件的水平中心为界线，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上面的走线槽，在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下面的走线槽。
任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。
4）各元件与走线槽之间的外露导线，应走线合理，并尽可能做到横平竖直，变换走向要垂直。
同一元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。
5）各电器元件接线端子引出或引入的导线，除间距很小和元件机械强度很差允许直接架空敷设外，其他导线不允许架空连接。
6）所有接线端子，导线头上都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢靠，不得松动。
7）在任何情况下，接线端子必须与导线截面积和材料性质相适应。
当接线端子不适合连接软线或较小截面积的软线时，可以在导线端头上穿上针形或叉形轧头并压紧。
8）一般一个接线端子只能连接一根导线，如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但连接方式必须是公认的，在工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、浇接等，并应严格按照连接工艺的工序要求进行。
（4）、根据电路图检验控制板内部布线的正确性。
（5）、安装电动机。
（6）可靠连接电动机和各电器元件金属外壳的保护接地线。
（7）、连接电源、电动机等控制板外部的导线。
（8）、自检。
（9）、检查无误后通电试车。
2、 注意事项
（1）.位置开关可以先安装好，不占定额时间。
（2）.通电检查时，必须先手动位置开关，试验各行程控制和终端保护动作是否正常可靠。
若在电动机正转（工作台向左运动）时，扳动位置开关SQ1，电动机不反转，且继续正转，则可能是由于KM2的主触头接线不正确引起，需断电进行纠正后再试，以防发生设备事故。
（3）.安装训练应在规定定额时间内完成，同时要做到安全操作和文明生产。
3、评分标准
评分标准见表10—2所示
表10—2评分标准
项目内容
配分
评分标准
扣分
装前检查
15
1.电动机质量检查，每漏一处扣5分
2.电器元件漏检或错检每处扣2分
安装元件
15
1.元件布置不整齐、不均匀、不合理、每只扣3分
2.元件安装不紧固每只扣4分
3.安装元件时漏装木螺钉每只扣1分
4.损坏元件扣15分
布线
30
1.不按电路图接线扣25分
2.布线不符合要求
主电路每根扣4分
控制电路每根扣2分
3.接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈等
每个接点扣1分
4.损伤导线绝缘或线芯每根扣5分
5.漏套或错套编码套管每处扣2分
6.漏接接地线扣10分
通电试车
40
1.热继电器未整定或整定错扣5分
2.熔体规格配错，主、控电路各扣5分
3.第一次试车不成功扣20分
第二次试车不成功扣30分
第三次试车不成功扣40分
安全文明生产
违反安全文明生产规程扣5~40分
定时3.5h
每超过5min以内以扣5分计算
备注
除定额时间外，各项目最高扣分不应超过配分数
成绩
开始时间
结束时间
实际时间
五.检修训练
1.故障设置：
在控制电路或主电路中人为设置电气故障两处。
2.故障检修：
在教师的指导下，可让学生参照前面的检修步骤及要求进行检修。
3.注意事项；
除课题9中所述的注意事项外，还应注意以下两点
（1）寻找故障现象时，不要漏检位置开关，并且严禁在位置开关SQ3.SQ4上设置故障
（2）要做到安全文明生产。
[实训小结]
1.简要回顾课程内容。
2.分析学生在实习过程中存在的问题和要注意的事项。
[实训报告]
按标准格式完成实习报告
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