煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.docx
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煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
山西省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法
山西省煤炭工业厅
二00九年十一月
目录
1.采煤安全质量标准化标准及考核评级办法1
2.掘进安全质量标准标准及考核评级办法4
3.机电安全质量标准化标准及考核评级办法7
4.运输安全质量标准化标准及考核评级办法16
5.一通三防安全质量标准化标准及考核评级办法20
6.地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法27
7.安全管理安全质量标准化及考核评级办法32
8.企业管理形象安全质量标准化标准及考核评级办法35
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
2、考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。
3、检查资料齐全。
（1）有每月检查记录。
（2）数据保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：
一级：
采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；
二级：
采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。
第三条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）：
采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。
3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤共七项，满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下：
实得分数=检查得分×100/（100-缺项分）
2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3、此标准未涉及的其它正规采煤方法，由各市和全国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。
一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
表1
项目
检查内容及标准
标准分数
检查方法
评分办法
一、技术管理（15分）
1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；－个采区内同－煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，－个通到进风巷，－个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员.学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风.防瓦斯.防煤尘.防火.防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查.验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤.残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批，并报上级行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。
15
检查相关资料，现场检查。
发现一项不合格不得分。
二、顶板管理（20分）
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式.支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架（滑移支架）.单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普.炮采设四对八梁）。
3、工作面不得有泄液柱.空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
4、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高计算≤100mm/m,若＞100mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉:
综采工作面支架顶梁接顶严实。
6、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护；超过2x5m的要进行强制放顶。
9、切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,档矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不得在采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面有初次顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。
20
4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余各小项全面检查。
一处不合格扣3分，扣完为止。
工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）。
三、工作面管理（45分）
1、单体液压支柱初撑力:
φ80mm不得小于60KN，φ100mm不得小于90KN，液压支架初撑力不低于规定值80％。
2、支架.支柱全部编号管理；不得缺梁少柱,液压支架无死架和不接顶架。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距.排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显交错。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7度。
5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm。
6、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1.5m.倾角＞15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角＞15°时支架应设防倒装置，有牵引链的采煤机和刮板运输机设防滑装置。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时.齐全。
9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2㎡内浮煤均厚不超过30mm）。
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风.运输.行人要求，巷道高度不得低于1.8m（炮采1.6m）；工作面上下出口的巷道，超前支护必须符合《煤矿安全规程》规定，距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10～20m范围内支单排柱。
45
第3.4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不少于10个点。
其余各小项全面检查。
出现连续3根或3架不合格扣30分。
安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。
其它各小项有一处不合格扣2分。
四、泵站管理（5分）
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18MPa（综采≥30MPa）3、乳化液浓度普采不低于2％～3％.综采3％～5％，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理－次，并有记录。
5
现场检查
每项不符合扣2分
五、机电设备（5分）
1、设备完好.不失爆。
2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。
3、输送机机头.机尾百压盘撑（综采除外），且符合要求。
行人通过的输送机处有盖板或过桥。
4、刮板输送机.皮带.绞车等运行灵活可靠，保护装置配件齐全。
5、有设备检修制度并能严格执行。
5
现场检查
发现电器失爆该项不得分，其余项发现－处不符合扣1分
六、安全设施（5分）
1、镐.长短撬棍.手锤.手钎.斧子等工具齐全。
2、行人梯子.扶手.晃绳.挡煤板.安全绳.安全带等安全设施齐全可靠，转载机.破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。
4、其它设施符合规定。
5
现场检查
发现一处不符合扣2分
七、文明生产（5分）
1、巷道无淤泥积水（面积2㎡，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分料码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图.避灾路线图.爆破图表.循环作业图.责任制牌板。
6、各种图表牌板，图文并茂.清晰.正确.规范.美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐.规范.美观；煤电钻电缆盘好。
8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。
9、工具箱.雷管箱.炸荮箱制作规范，存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。
5
现场检查
发现一处不符合扣1分
掘进安全质量标准标准及考核评级办法
第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用少量垫板等辅助材料除外）。
3、按期完成上级下达的重点工程计划。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为两个等级：
一级：
总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
二级：
总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。
第三条检查评定内容：
1、工程质量；
2、文明生产。
第四条评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准及评分办法：
（1）工程质量标准，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009―94）及附表2―2进行检查评级。
（2）每月末由矿方对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。
文明生产标准及评分办法：
文明生产标准共10项，每项4分。
各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。
按照附表打分。
3、安全方面：
掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
4、掘进工作面得分计算方法：
每个掘进工作面得分＝工程质量得分＋文明生产得分
5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：
月度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和/当月检查掘进工作面个数
年度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和/12（个月）
二、掘进文明生产标准及考核评级办法
表2―1
矿队工程名称工程量年月日
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查方法
评分办法
一、
作业
规程编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定。
2
查
阅
资
料
不符合不得分
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
1
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
2、
作业
地点
综合
防尘
措施
1、必须采取湿式钻眼。
2
现场检查
查阅数据
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
0.5
3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
4、作业人员佩戴个体防护用品。
0.5
三、
临时
轨道
及
运输
设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
1
现场检查
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
1
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
1
4、刮板运输机、胶带运输机机头尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
1
四、
局部
通风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定
2
现场检查
不符合不得分
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
1
五、
作业
地点
综合
防尘
措施
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
2
现场检查
查阅数据
2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
0.5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
0.5
六、临时轨道及运输设备
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图
2
现场检查
查阅数据
2、图板图文清晰、正确，保护完好。
0.5
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
0.5
4、现场作业人员熟知三图一表
1
七、掘进安全设施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场检查
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。
1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
1
八、机电设备管理
1、巷道内无失爆电器设备。
2
现场检查
查阅数据
2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
1
九、顶板管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场检查
查阅数据
2、严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定。
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面迎头10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
1
十、爆破管理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场检查
查阅数据
不符合不得分
2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定。
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
合计得分
40
检查单位：
检查人员：
预应力锚索规格的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
/mm
检验方法
1
孔距
±150
施工过程中逐根检测，检查时抽查施工记录
2
孔深
0~＋200
3
锚索外露长度
≦350
表2―2
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路电源供电。
3、电气设备无失爆现象。
第三条评定等级
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。
一级：
矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：
矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条考核评级办法（具体见附表）：
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其它相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术数据、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：
本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：
本大项标准分数
本大项折合分数﹦-------------------------×本大项检查实得分数
本大项标准分数-缺项分数
说明：
本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），主提升胶带运输机，35KV及以上的主变压器。
三、机电安全质量标准化及考核评级办法
表3
项目
检查内容及标准
标准分数
检查方法
评分办法
一、机电设备考核指标标准（13分）
1、全矿机电设备综合完好率≥90％，其中大型固定设备完好率为100﹪。
3
现场检查、查阅资料
未坚持月检查或检查后未整改不得分。
综合完好率每降1﹪扣0.5分，大型设备一台不完好扣1.5分。
2、井下防爆电气设备防爆率100﹪。
3
现场检查
发现一台（件）失爆不得分。
3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100﹪
2
现场检查、查阅资料
发现一台无安全标志的设备不得分。
4、井下电缆选型合格率100﹪，电缆接头合格率100﹪，电缆吊挂合格率≥95﹪（含井下四小线）.
2
现场检查
依据《煤矿安全规定》第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1﹪扣0.5分。
5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。
井下在用矿灯无红、灭灯。
1
现场检查
现场检查小于1.1倍不得分。
井下发现一盏红灯扣0.25分，灭灯扣0.5分。
6、矿井全年检修不能低于7天。
1
现场检查记录
发现每少一天扣0.5分
7、设备更新改造有计划并按计划执行。
1
现场检查记录
无计划或完不成不得分。
二、
机电安全（70分）
一、提升系统
1、斜井绞车提升
应具备保护装置：
（1）过卷；
（2）过速；（3）过负荷欠电压；（4）限速；（5）深度指示器失效；（6）闸间隙超限；（7）松绳；（8）满仓；（9）减速功能；（10）定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（12）对于副井升降人员绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其它电气制动装置；（13）提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求；（14）用螺旋紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：
开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
7
现场检查
本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。
矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。
矿无副井提升时，则副井记满分（4分）。
依据《煤矿安全规定》第427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分。
应具备安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；
（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）；有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。
同上
现场检查
少一项安全设施或缺量扣0.5分。
2、立井绞车提升
应具备的保护装置：
除上述14中保护装置外，还须有：
（1）罐笼提升时：
安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。
提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。
（2）其斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。
（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。
（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。
应具备的安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；
（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。
7
现场检查
依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场检查发现每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0.5分。
3、斜井滚筒驱动胶带提升（标准亦适用与井下所有胶带机）
应具备保护装置
（1）防滑：
（2）防堆煤；（3）温度；（4）烟雾；（5）自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大斜角胶带机逆止装置不小于2处，且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12）电动机有过电流欠电压保护；（13）胶带机头房有应急照明；（14）有胶带在线监测装置；（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：
开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
应具备的安全设施：
（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；
（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；（5）机巷有足够的照明；（6）有电控原理图。
7
现场检查
依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行检查，每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用，扣0.5分。
少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。
4、斜井钢丝绳牵引胶带提升机
应具备保护装置：
（1）过速；
（2）钢丝绳和输送带脱槽保护；（3）输送带局部超载；（4）钢丝绳张紧车到达终点或张紧重锤落地保护；（5）能在任何地点紧急停车保护；（6）主电机有过符合、断相保护及调压装置；（7）在距下人区断末端前2m处有能自动停车装置；（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带有断电保护；（10）有双电源供电；（11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合《煤矿安全规程》第374条
（二）要求。
应具备的安全设施：
（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；
（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）上、下人员地点有平台和照明，上行带下人平台有栏杆：
（5）下人地点有标志或声光信号；（6）在卸料口有防止人员坠仓设施；（7）机巷有充足的照明；（8）有电控原理图。
5
现场检查
依据《煤矿安全规程》第374、.375条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护，但不起作用，扣1分。
少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。
二、主通风机
应具备的保护装置和安全设施：
（1）有可靠的双电源和双回路供电系统及防雷保护装置；
（2）有合格反风设施；（3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；（6）有经校验合格的电压表和电流表；（7）有水柱计；（8）有电机轴承温度监测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有防护装置；（16）实现在线监控；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：
开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
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现场检查
主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化，等级评审资格。
保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。
三、主排水泵
应具备的保护装置和安全设施：
（1）有可靠的双回路电源供电；
（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备：
（3）有备用管路；（4）有连通水仓的控制闸门；（5）有高出水泵房底板7m以上的安全出口；（6）有既防火有防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（9）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有足够的消
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