特殊工种操作规程.docx

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特殊工种操作规程

卷扬机垂直运输机械操作规程

1、司操人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、性能、操作方法和保养规范，经考试合格，取得“操作证”后，方可独立工作。

2、工作前，应检查离合器、制动器、电源、线路、钢丝绳等。

必须符合安全要求，方可作业。

3、卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水平，迎头滑轮与卷扬机距离应大于井字架的高度，最少不得小于12米，司机视线良好，跑绳应垂直卷筒，偏差不得大于2°。

4、卷扬底层必须平整坚实，并牢固连接在地锚上，锚固绳禁止拴在树、电杆或其它不明的构物体上。

5、起重跑绳应顺序缠线在卷筒上，排列整齐紧密，不得重迭和绞碾，使用时，卷筒上的钢丝绳最少保留三圈，钢丝绳头，应用卡环或压板卡在卷筒挡板外侧。

6、在任何情况下，不准用井门架托盘运载人员或易燃易爆物品。

7、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm为宜，滑轮直径应为钢丝绳直径的20倍，最小不得小于16倍。

8、卷扬机操作前，应先试车，地锚、制动、防护置、减速箱内的润滑油、电器线路等，确认安全合格后，方可操作。

9、运转中，必须精神集中，听从指挥，专人查机作业，不得擅自离岗，若突然停电，应拉下开关，采取措施将重物放到地面。

10、工作后，要切断电源，锁好开关箱，并按规定定期保养、检查、维修机械各部件。

塔式起重机操作规程

1、司机、指挥人员必须经过专门培训，熟悉本机构、性能、操作方法和保养规程，经考试合格后，取提省、市、地区主管部门颁发的操作证后，方准独立操作和指挥。

2、司机、指挥人员、起重工在起吊前应确定统一信号，取得一致后，方可工作。

3、司机必须听从专职指挥人员的指挥，如果指挥人员发出信号不明确或有险情时，司机有权拒绝起吊。

4、司机得到指挥信号后，须先鸣笛或响铃，通知周围人员离开危险区域后，方可操作。

5、司机在操作中，必须聚精会神，不准与他人谈笑，不准吸烟，驾驶室内禁止无关人员进入（驾驶室不得超过两人以上）。

6、工作前，应先检查各传动部位，操纵装置、制动器、保险、指示灯、电子显示等，必须灵敏可靠，并经试运转，确认无误后，方可作业，启动前，须将所有操纵杆放在空档位置。

7、起重机各部的钢丝绳必须符合要求，并严格执行报废标准。

8、起重机作业时，在吊重物旋转区域内的下方，严禁有人作业、行走或站立。

9、在操作中，如发现起重机有异常响声，应立即停车检查，严禁带病作业。

10、机械的电气设备安装和修理，必须由专业电工按规定进行，塔机须有可靠的接地保护，接地电阻不大于4欧姆。

11、夜间操纵塔机时，应在塔身或小臂设置足够照明，塔顶高于30米的要在塔顶和臂杆架端设红色信号灯。

12、六级以上大风或风速超过10.8m/s以上,雷雨、雾大天气，禁止作业，并将塔机固定好，臂杆应顺风向停放，吊勾须升到距周围建筑物5米以上。

13、起重机不准吊吨位不清，埋在地下或冻结的物件、器具，满负荷时，严禁调臂（变幅）。

14、在安装维修、调整和使用过程中，不得随意孜变机构性能和电路，严禁拆除任何安全防护装置，塔机的检查、保养与维修应按规定进行。

15、司机离开操纵室前，应将控制器放到零位，切断电源，关好门窗。

人货电梯操作规程

1、电梯基础，应用混凝土浇灌，表面平整，并设有排水设施。

2、垂直的导轨架，倾斜度不得超过架高的0.5‰.导轨的附着臂连接点间距和最低附着臂点高度均不得超过原厂规定。

2、电梯安装在工程内部井道中时，必须在全行程井臂四周搭设屏障，装设在暗处或夜间作业的电梯，必须全行程安装足够的照明和接层编号标志。

3、电梯应设接地保护和避雷装置，电梯的安装，拆卸，须在专业人员统一指挥下，按原设计规定程序进行，安装后的电梯须经企业技术负责人，会同有关部门进行全面检查，并按试验规程进行试运转，合格签证后，方可投入使用。

4、电梯使用后，每班第一次机车必须满载运行，距地面1米时，停车检查电梯制动器电梯载荷应分布均匀，不得偏重。

5、严禁超负荷运行，吊笼提升前，须关好笼门，电梯在各楼层的通道口，必须设活动安全门，操作时须精力集中，不准随意离开电梯和笼操作岗位。

6、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位换自动停车代替正常操纵按钮的使用。

7、作业完后，应将梯笼降到底层，各操纵转到零位做好当班记录，切数据电源，锁好控制箱和卷笼门。

8、电梯严禁带病运转和超周期进行，必须按规定进行保养和修理，中、大修应要定点。

双笼井架操作规程

1、料架的材质，搭设高度必须符合设计要求，明确规定起重重量，保证足够的机械强度，钢度和稳定性。

2、托盘的出入，必须设有安全门，高度不得低于88cm,两侧要有护身栏杆，并设安全插销和限位器。

3、井字架上斜口，必须搭设护棚，每层卸料口平台跳板要铺严，封死（锁好），通道两侧设护栏和围网每层进料口均设定型安全门，暂不用的进料口，要临时封闭。

4、井字架上顶，必须设固定滑轮，不得用活动滑轮代替。

钢丝绳的接头不得通过滑轮。

5、卷扬机的安装位置，必须与井字架垂直，保证操纵人员的了望视线良好，并保持一定安全距离（最小不得小于井字架高度），若达不到视线要求时，要设专门联系信号或设专人指挥。

6、卷扬机的地锚，应符合设计要求，操纵人员应有操纵室，卷筒底皮与起重跑绳成水平，并与滚筒中心垂直，距迎头滑轮不得小于滚筒长度15倍，迎头滑轮与滚筒中心线夹角不大于2°。

7、井架的地基，必须扎实平稳，应低于地面25—30cm,井架的缆风绳，必须使用钢丝绳不得用钢筋代替，绳的终端用2—3个卡扣卡结，卡扣间距不大于30cm,缆风绳的地锚必须符合要求，严禁拴在树、电杆或不明的物体上。

8、井架要设4—6根缆风绳，绳与地面水平夹角最大不得大于45°，井字架高10—15米时要设一组缆风绳，每增高10米，加设一组。

9、井架高度超过周围建筑物时，应设避雷装置，其接地电阻不大于10欧姆。

10、托盘升降，严禁载人，提升后，不准任何人进入托盘下方清理或停留，作业间歇或结束后，必须将托盘落地，托盘提升最大高度与井架顶端横梁距离不得小于1.5米。

11、垂直多层运输或多工种同时作业，须设专人负责，统一指挥。

砼搅拌机操作规程

1、司操人员必须经过专门培训，熟悉机械构造、性能、操作方法和保养规范，经考试合格，取得操作证后方可独立工作。

2、工作前，要检查各传动、制动、离合器、升降机构造等是否灵活可靠，并经试运转确认正常后，方可作业。

3、工作中，严禁用铁锹、钢筋伸入搅拌鼓内，进入搅拌鼓内或在料斗下清理或检修时，必须切断电源，锁好配电箱，并设专人监护，挂标志牌，灰斗要挂好两侧的保险勾和手闸（保险勾必须合格有效）。

4、料斗降落前，必须等料斗周围或斗下人员躲开后方可降落。

5、搅拌机操作台上，应垫橡胶板或木板，并应作四芯橡胶软线或接零保护，如采用接地保护，电阻不准超过4欧姆。

6、司操人员必须按规定使用防护用品，女工要戴工作帽，发辫不得外露。

钢筋切断机操作规程

1、操作人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、性能和方法、保养规范等，经考试合格，方可独立工作。

2、作业时穿戴好工作服，女同志戴好工作帽，发辫不得外露。

3、切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不得随意拆卸，工作前，检查刀片安装是否正确，牢固。

电动机及传动系统是否正常，各相对运动部位加注润滑油，进行空车试运转，确认无误后，方可作业。

4、作业时，钢筋须在调直后进行，钢筋要平直放入切口，与刀口呈垂直状态，手距切口不得小于20cm。

5、机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋，多根钢筋一次剪切，总截面积应在规定范围内。

6、机械运转过程中，严禁用手清理刀口部位的杂物或钢筋头，不准切断超过本机能力的钢筋及被加热处于高温状态的钢筋。

7、本机应有良好的接地接零保护，工作后，都要对机械进行保养，清理机械周围工作部位。

弯曲机操作规程

1、操作人员须经专门培训，经考试合格方可独立工作。

2、弯曲机四周设防护板，必须安装齐全牢固，要设专人负责，其他人员不得随意操作，严禁在运行中更换心轴、成型轴、挡铁轴等。

3、操作时，钢筋须放在插头的中、下部，严禁加工超面积尺寸的钢筋，手与插头的距离不提小于20cm。

4、弯曲直径超过10的钢筋时，须试打倒顺开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。

5、工作台与弯曲机台面相平行，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

6、本机要有良好的接地接零保护（经常检查）。

7、工作完毕后，将倒顺开关扳到“停”位置，切断电源，对机械进行保养清洁周围工作环境。

钢筋调直切断机操作规程

1、操作人员须经专门培训，经考试合格方可独立操作。

2、调直机的安全防护装置要齐全有效，设专人使用，其他人不可随意操作。

3、操作人员不得离开机械过远，上盘，穿丝引头切断时均应停机进行，工作前应检查结合部位的牢固程度及各传动部位的润滑情况，机械上下不得放置任何物件或工具，做好每天日常保养工作。

4、已调直、切断的钢筋应按规格，根数堆放整齐在每盘钢筋末尾，调直短盘钢筋时，应手持套筒（管）护送钢筋到导向器，以免伤人。

5、定期检查调直筒，清除氧化皮，铁锈等污物，每班工作结束后，整理好钢筋，将机械擦拭干净，切断电源，锁好电闸箱。

6、经常检查机械电器接地接零应保持良好。

电焊机操作规程

1、焊工必须经专门培训，考试合格，方可独立工作，作业前，应按规定穿戴好防护用品。

女工戴工作帽，长发不得外露，严禁穿化纤服装工作。

2、焊钳和把线，应绝缘良好，二次把线长度为20—30米，接头不得超过两个，一次线不宜过长，应不大于5米，二次线螺丝要紧牢。

3、电焊机应搭设防雨棚，经常移动的焊机须设防雨罩，施焊前，应先检查焊机的接零部位，必须保证良好有效，几台焊机不得串联，把线与零线过道时，应穿铁管埋设或架空，严禁用厂房的金属结构、管道及其它金属物代替零线。

4、在密封容器施工，应有良好的通风设备和专人负责监护，采取两人轮换焊接。

5、电焊机尽可能在通风良好、干燥、不近高温和空气粉尘多的地方使用，工作后，切断电源，锁好开关箱，并检查有无余火，确认安全可靠后，方可离开。

平刨机操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在斜上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm,禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10cm。

压刨机操作规程

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

园盘锯操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧帖靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钻床操作规程

1、司操人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、性能、操作方法和保养规范，经考试合格，取得操作证书后，方可独立工作。

2、钻孔前，应先空车试运转，待正常后方可作业（操作人员严禁戴手套作业）。

3、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部份，禁止用管子套在进钻手柄上加力进钻，两人加工工件时，应分工明确，一人为主，另一人配合。

4、加工薄件时，工件必须卡紧，工件下垫好木板用平头钻进行作业。

5、加工重心不在工作台上的工件，外部应加牢固的附属支架，在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应在钻孔位置上打出深痕找好角度，卡紧工件后，再进行。

6、钻孔时，要先固定工作台，固定好摇臂，然后方可作业，掌握好进给速度，工作完后，应将手柄移回原位，切断电源，锁好电箱。

刨床操作规程

1、操作人员须经专业培训，熟悉本机构造，性能、操作程序和保养规范，经考试合格，方可操作。

2、刨削前，先将刨刀提高，式件找正卡紧，并将刨刀夹紧，调好位置，方准开车。

3、刨床行程内禁止站人，不准将头或手伸入刀架行程内或刀架下观察切削面，刨床未解放军稳，禁止用手摸擦工件。

4、切削过程中，发现工件松动或移动时，必须停车紧固。

5、龙门刨作业时，操作者不准站在床面上纵摇把或站在托板前进方向观察工件。

6、龙门刨床面伸出部份和单臂龙门刨的侧面，必须装置防护栏杆，栏杆内不准人员通行和存放物品。

7、作业后，切断电源，锁好电闸箱。

车床操作规程

1、操作人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、性能、操作方法等，经考试合格，方可独立操作。

2、操作人员作业时，严格使用防护用品（具），女工戴好工作帽，长发不得外露，禁止戴手套操作。

3、车床开动时，严禁紧固工件，加工偏心件，应配重平衡，低速切削钻孔时，要拧紧车床顶尖座，方准操作。

4、车细长工件时，应安装中心架，加工件超过车床一米以上，必须搭设支架，长出部份应做出标记。

5、车床在运转中，不准改换旋转方向或急刹车，切削韧性金属时，要采取断屑措施，严禁用手拽拉带状螺旋铁屑，较长的铁屑应用铁勾及时清理。

6、不准跨越运转车床传递物件，严禁将工具材料等放在床面上。

7、切削时，操作人员不准面对切口和在切削行程内检查切削面。

8、工作后，切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。