隔膜电解法烧碱技术经济核算规程.docx
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隔膜电解法烧碱技术经济核算规程
隔膜电解法烧碱技术经济核算规程
经济核算是企业治理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计、技术和本钱核算的重要技术依据和准那么。
它的内容和具体核算方式应符合国家有关部门的规定。
为统一隔膜电解法烧碱技术经济核算方式，特制定本规程。
第一章技术经济核算的基础和依据
1、技术经济核算基础
准确的物料计量是技术经济核算的首要条件。
计量准确程度，直接阻碍核算的结果和技术核算方式的统一执行。
因此必需完善计量仪表（设备），增强物料计量治理，不得推算、估算。
企业应成立健全计量机构、配备专职计量人员，统一负责各类仪器仪表、计量设备的利用、检定、校验和保护治理。
计量装置的利用部门要严格执行有关利用规定。
各类仪表仪器、计量设备的校正、检定方式和距离期，应按国家有关规定执行。
固体物料的计量：
采纳磅秤、冲量流量计、电子皮带称等静态或动态衡器。
液体计量：
采纳流量计或计量罐进行体积计量。
凡按体积进行计量，要按查验规程取样分析，校正浓度。
成品液碱的计量应按包装体积计量或重量检斤。
蒸汽计量：
选用对蒸汽压力和温度有补偿的差压式流量计。
气体计量：
除采纳以孔板为节流元件的差压式流量计外，还可选用气体涡连番量计等。
用于氯气的计量仪表，应保证防腐要求。
交直流电计量：
应采纳精度高、大功率、低能耗直流电综合测量仪，并装设同直流电计量对应的交流电计量仪表。
计量方式参照本规程及电业部门的有关规定执行。
2、技术经济核算的依据
原始记录、质量查验、物资治理是弄好技术经济核算的前提，是进行技术经济核算的依据。
原始记录：
企业要有指定的部门，统一负责对原始记录的治理，确保原始记录的及时、完整、准确。
质量查验：
企业的技术治理部门和质量查验机构，别离负责贯彻和监督检查国家（部）公布的质量标准、查验规程，和用户需要的特殊质量要求的执行。
物资验收与盘存：
对产成品、原材料、辅助材料，企业有关部门要执行实物验收制度。
尤其对产成品及要紧原材料的验收，要严格执行国家有关规定，盘盈、盘亏必需找出缘故，报上级机关审批，不得自行处置。
对原材料、辅助材料、半成品应取样分析、月末清点。
为增强企业内部经济核算，各企业应以本规程为依据，制定工序及班组核算细那么。
3、计量项目、单位、规格和小数位数。
产成品、半成品、在制品如表一所示。
表一计量项目、单位、规格和小数位数
名称
单位
折算规格
小数点
单耗
总量
固体烧碱
t
NaOH100%
三位
液体烧碱
t
NaOH100%
三位
精制盐
t
NaCI100%
三位
三位
中和盐水
t
NaCI100%
三位
三位
电解碱
t
NaOH100%
三位
三位
电解盐
t
NaCI100%
三位
三位
回收盐
t
NaCI100%
三位
三位
浓碱
t
NaOH100%
三位
三位
氯气
t
三位
氢气
Nkm3
三位
原材料、辅助材料、动力、燃料如表二所示。
表二原材料、辅助材料、动力、燃料
名称
单位
折算规格
小数点
单耗
总量
单耗
总量
原盐
kg
t
NaCI100%
零位
三位
纯碱
kg
t
Na2CO3100%
二位
三位
盐酸
kg
t
HCL31%
二位
三位
氯化钡
kg
t
BaCI298%
二位
三位
电解电
直流实耗
kw·h
kw·h
零位
零位
直流折标
kw·h
kw·h
零位
零位
交流电
kw·h
kw·h
零位
零位
动力电
kw·h
kw·h
零位
零位
蒸汽
t
t
实物
三位
零位
水
自来水
t
t
二位
零位
补充水
t
t
二位
零位
燃料油
kg
t
折标准煤
二位
三位
燃料煤
kg
t
折标准煤
二位
三位
燃料气
Nm3
Nkm3
二位
三位
碳板
kg
t
二位
三位
钌粉
g
kg
壹位
三位
熔盐
kg
t
二位
三位
硫酸
kg
t
H2SO4100%
二位
三位
∙补充水包括海水、河水、井水等。
第二章成品半成品在制品联产品
4、成品
指已经完成全数生产进程的固（液）体烧碱，通过质量查验部门查验合格，包装完整，办好入库手续的产品。
已经完成全数生产进程的固（液）体烧碱，必需符合国家标准（GB209-84）或与用户商定的销售协议技术条件，并在报告期最后一天为止办完入库手续的成品，方可统计为产量。
烧碱产量都折合为100%氢氧化钠计算，自产自用于氢气干燥及本企业其它产品的合格烧碱，办好入库手续，能够计算产量。
但在烧碱生产进程中，自用的电解碱液、浓碱液，和回收盐水中的含碱量等，均不得计入烧碱产量。
烧碱产量的折算，应按国家标准（GB209-84）或与用户的销售协议规定的氢氧化钠含量折100%计算，超过标准规定含量的部份，不得折算产量，应视为碱损失。
5、半成品
指在烧碱生产进程中，已经完成了一个或几个工序的生产进程，通过查验合格，办完移交手续，但仍需要进一步加工的产品。
中和盐水
指盐水工序完成工艺进程并符合技术操纵条件的中和盐水。
电解碱
指电解工序流出电解槽体的电解碱液。
浓碱
指蒸发工序完成蒸发进程，送出蒸发器，经冷却、澄清，并符合技术操纵条件的蒸发浓碱液。
浓碱液中的沉淀物不计入半成品。
6、在制品
指尚末完成烧碱生产进程，正处于各工序加工进程中的产品，或在工序内已加工完毕尚末查验，或查验完毕尚末办理移交手续的半成品；和虽已完成全数生产进程，但末查验入库的产品。
粗盐水，精盐水和回收盐水
精盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐、洗泥器内的盐泥及洗泥水和未经除Ca+2、Mg+2的粗盐水。
精盐水指盐水工序除去Ca+2、Mg+2而未加盐酸中和的盐水。
回收盐水指蒸发工序过滤分离出的盐，加水溶解送回盐水工序的含碱盐水。
中和盐水和稀碱液
指电解工序结存的中和盐水，电解槽内的中和盐水和稀碱液。
电解碱、碱液和沉淀物
指蒸发工序结存的电解碱液、蒸发器、碱液储槽和分离储槽内的碱液和冷却、澄清槽内的沉淀物。
固碱及碱液
指固碱工序经查验或经查验合格但尚未办好入库手续的固碱，并包括不合格的固碱、结存的蒸发浓碱液、固碱锅的锅底碱、洗锅水，和固碱锅内的碱液。
液碱
指包装工序液碱储罐内待制、配制，查验合格尚未包装，或虽已包装但尚未办好入库手续的液碱。
7、联产品
指烧碱生产进程中同时生产出的氯气和氢气。
氯气
应依照氯气流量计计算产量。
条件不具有的企业按下式计算：
本期氯气产量=本期电解碱产量×
氢气
应依照氢气流量计计算产量。
条件不具有的企业按下式计算：
本期氢气产量=本期电解碱产量×
第三章质量指标的核算
8、液碱初检合格率
9、
固（液）碱合格率
固（液）碱合格品入库实物量
固（液）碱入库实物量（合格品+不合格品）
10、固碱一级品率
固碱一级品入库实物量
固碱合格品入库实物量
11、固（液）碱优级品率
固（液）碱优级品入库实物量
固（液）碱合格品入库实物量
第四章技术经济指标的核算
12、变流效率
本期耗用直流电量
本期直流电所消耗的交流电量
交流电量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
没有安装电度表的企业，以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流量，计算直流电所消耗的交流电量。
直流电量按本规程执行，或按下式计算：
直流电量=平均电流强度×实际总电压×电解槽实际运转时刻×10-3
平均电流强度
耗用直流电量×103
累计伏特小时（Vh）
电解槽实际运转时刻（h）=电解槽运转小时累计（h）
13、阴极电流效率
本期电解碱生产量
本期电解碱理论产量
本期电解碱生产量=本期送出电解碱（包括苛化石棉绒、苛化麸皮、自制纯碱等所消耗的电解碱）+（期末�期初）电解工序结存电解碱。
本期电解碱理论产量=×10-6（t/A）×本期平均电流强度（A）×平均开动电解槽数×电解槽实际运转时刻（h）
电解槽运转总台时（h）
电解槽运转时刻（h）
式中：
电解槽运转总时=Σ电解槽运转台数×电解槽运转时刻
电解槽由不同系统供电时，应别离计算电解碱理论产量，再以电解碱生产量和不同系统电解碱理论产量之和相较，求出平均阴极电流效率。
14、电压效率和折标准电压效率
电压效率
分解电压×平均开动电解槽数
实际总电压
式中：
分解电压�金属阳极电解槽，石墨阳极电解槽。
总电压从进入电解厂房算起，不扣除电解工序内部的线路电压损失。
变电部门的电压表应设置在电解厂房墙外近处。
如电压表距电解厂房较远，那么应从总电压内扣除电压表至电解厂房之间线路的电压损失。
折标准电压效率
折标准电压效率（%）=
分解电压×平均开动电解槽数×100%
[实际总电压-（阳级电流密度�标准电流密度）（A/m2）×平均开动电解槽数×10-2×Kv]
平均电流强度（A）
电解槽的阳极有效面积（m2）
式中：
电解槽的阳极有效面积：
立式电解槽按同阴极相对应的两面计算。
折标准电压效率以阳极电流密度为基础，金属阳极电解槽标准电流密度为1300A/m2,石墨阳极电解槽标准电流密度为800A/m2。
值指电流密度每增减100A/m2时，金属阳极电解槽的单槽电压减增，石墨阳极电解槽的单槽电压减增。
15、折标准直流电耗
折标准直流电耗=直流电耗（KWh/t）[阳极电流密度（A/m2）-标准电流密度（A/m2）]×10-2×kw
指电流密度每增减100A/m2）金属阳极电解槽的折标准直流电耗减增42（KWh/t）石墨阳极电解槽折标准直流电耗减增70（KWh/t）。
16、金属阳极和石墨阳极电解槽的阴极电流效率、电压效率和折标准直流电耗应别离计算。
17、食盐分解率
×本期电解碱产量×100%
×本期电解碱产量+本期电解碱含盐总量
电解碱含盐总量（t）=Σ电解碱[体积（m3）×含盐量（g/l）×10-3]
18、碱损失率
电解碱耗用量-本期浓碱生产量
电解碱耗用量
式中：
电解碱耗用量=浓碱收入电解碱–自用烧碱–自制纯碱用碱量+（期初–期末）浓碱结存
电解碱。
液碱耗用浓碱量–液碱生产量
液碱耗用浓碱量
固碱耗用浓碱量–固碱生产量
固碱耗用浓碱量
液碱总损失率（%）=
液碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数–液碱生产量
液碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数
式中：
浓碱耗用电解碱量
浓碱生产量
固碱总损失率（%）=
固碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数─固碱生产量
固碱耗用浓碱量×浓碱耗用电解碱定额系数
注
（1）自用烧碱指：
由蒸发工序支付给苛化石棉绒及苛化麸皮烧碱量，和回收盐水中的含碱量，盐水精制进程中除Mg+2的理论耗碱量（由原盐的Mg+2含量而定）及除Mg+2必需的过碱量（超过1的部份为碱损失）。
注
（2）自制纯碱用的电解碱：
即本期精制进程除Ca+2的理论耗碱量（由利用盐的Ca+2含量而定）及除Ca+2必需的过碱量（不得超过1）之和折100%烧碱量。
19、蒸发器（包括固碱升、降膜蒸发器）生产强度
本期生产100%浓碱量×103
Σ蒸发器加热面积（m2）×本期蒸发器运转台时（h）
蒸发器运转时刻包括生产时刻和辅助时刻、辅助时刻包括洗罐时刻。
倒罐时刻和上料时刻。
20、固（液）碱工人实物劳动生产率
本期100%固（液）碱入库量
本期生产固（液）碱平均工人数（人）
生产固（液）碱平均工人数包括：
从化盐工序开始，到固液碱包装交库，氯、氢干燥输送为止的职位人员，和车间的半成品分析工、检修工、修槽工（指浇铅、制钌、涂钌、拆装电解槽、吸附隔膜）。
固（液）碱人数按固（液）碱分离系数分摊。
固碱（液碱包装）工序收入浓碱量
固碱工序+液碱包装工序）收入浓碱量
离开生产职位六个月以上的人员，不计入平均工人人数。
第五章产品单耗的核算
21、产品单耗核算的规定
产品单耗系本期入库产品单位产量在整个生产及中小修、开停车进程中所消耗的各类原材料、辅助材料、燃料、动力等的数量。
凡在烧碱生产及中小修、开停车进程中所消耗各类原材料、辅助材料、燃料、动力等，均应列入烧碱范围内计算单耗。
“自用烧碱”、“自制纯碱用烧碱量”不得计为入库量。
自用烧碱所消耗的一切原材料、辅助材料、燃料均由产品负担，自制纯碱单独计算单耗。
车间收入的原材料、辅助材料、燃料的数量，以供给部门交付并经车间验收的数量为准。
凡在交付车间前的一切厂内外运输、贮存的损耗，由供给部门按途耗、库耗处置，不得计入产品耗用量内。
单耗的计算按先进先出原那么，分盐水精制、电解、蒸发和固碱四步平行计算（盐水精制和电解也可归并一步计算）。
金属阳极电解槽和石墨阳极电解槽应别离计算直流电、交流电等单耗。
产品单耗计算中的有关项目，亦应服从本条要求。
22、产品单耗核算
电解碱、浓碱生产量的固（液）碱产量的核算
电解碱生产量的核算
（1）电解碱生产量=本期生产电解碱液实际量（包括电解工序支出的自用烧碱、自制纯碱耗碱量。
）
（2）电解碱期末结存=（电解工序+蒸发工序+盐水工序）期末结存电解碱。
（3）转蒸发部电解碱=（期初-期末）结存电解碱+本期生产电解碱-自用碱。
浓碱生产量的核算
（1）浓碱生产量=本期蒸发工序生产的浓碱量。
（2）浓碱期末结存量=（蒸发工序+固碱工序+液碱包装工序）期末结存浓碱量。
（3）转成品浓碱量=本期生产浓碱量+（期初–期末）结存浓碱量。
固（液）碱产量的核算。
（1）固碱产量=固碱本期入库量=固碱本期生产量+（期初–期末）结存固碱量。
（2）液碱产量=液碱本期入库量。
耗用原盐核算
盐水电解部
（1）盐水工序期初结存盐量=盐水工序上期期末结存盐量。
（2）本期投入原盐量=车间计量领用的原盐实物量×原盐NaCI平均含量（%）
（3）盐水工序期末结存盐量=（粗盐水+精盐水+中和盐水）期末结存盐量+回收盐水期
末结存总盐量（包括回收盐水碱折盐）+原盐期末结存量。
式中：
回收盐水碱折盐=×Σ回收盐水体积（m3）×回收盐水含NaOH（kg/m3）×10-3
（4）盐水工序转入电解部盐量=
（1）+
（2）–（3）
（5）电解部期初结存盐量=电解部上期期末结存盐量。
（6）电解部期末结存盐量=电解碱期末结存总盐量（包括电解碱碱折盐量）+电解槽内期末结存总盐量（包括电解槽内阴极液碱折盐）。
式中：
电解碱碱折盐量=×Σ电解碱体积（m3）电解碱液含NaOH（kg/m3）×10-3
阴极液碱折盐=×阴极液含NaOH总量×10-3
（7）转蒸发部盐量=（4）+（5）–（6）
（8）在工况稳固的情形下，回收盐水碱折盐、电解槽内阴极液碱折盐可视为常数。
蒸发部
（1）蒸发部期初结存盐量=蒸发部上期期末结存盐量。
（2）蒸发部收入盐量=电解部转来盐量。
（3）蒸发部期末结存盐量=蒸发部期末结存的电解碱总盐量（包括碱折盐量）+沉淀物中结存的折盐量+[回收盐水（包括碱折盐）+浓碱（包括碱折盐）]期末结存总盐量。
式中：
浓碱碱折盐=耗盐系数×Σ浓碱液体积（m3）×浓碱含NaOH（kg/m3）×10-3
耗盐系数应按烧碱的规格确信：
30%NaOH–、42%NaOH–、固碱–。
（4）蒸发部转成品部盐量=
（1）+
（2）–（3）
直流电及其它辅助材料、动力电量核算
电解部
（1）期初结存=上期期末结存。
（2）本期投入量=经车间计量实际投入生产进程的数量。
（3）期末结存=电解碱期末结存系数A×[
（1）+
（2）]
式中：
电解碱期末结存量
电解碱本期付出量+电解碱期末结存量
或，期末结存=电解碱液期末结存系数B×
（2）
式中：
电解碱期末结存量
本期电解碱生产量
（4）转蒸发部的量=
（1）+
（2）–（3）
蒸发部
（1）期初结存=上期期末结存
（2）本期投入量=经车间计量实际投入生产进程的数量。
（3）蒸发部收入电解部转来数量=（4）。
（4）期末结存=浓碱期末结存系数A×[
（1）+
（2）+（3）]
式中：
浓碱期末结存量
浓碱本期交库量+浓碱期末结存量
或，期末结存=浓碱期末结存系数B×[
（2）+（3）]
式中：
浓碱期末结存量
本期浓碱生产量
（5）转成品部=
（1）+
（2）+（3）–（4）
固（液）碱成品单耗的计算
固（液）碱成品耗用
固（液）碱成品产量
固（液）碱成品耗用原盐、直流电、蒸汽、燃料、动力电量
=蒸发部转出的原材料、辅助材料、动力电量×固（液）碱分派系数+固碱（液碱包装）工序本期收入的燃料、动力电量、包装物
分派系数的计算
（1）某规格吨碱含盐量×该规格碱耗用浓碱量
Σ各类规格吨碱含盐量×耗用浓碱量
式中：
吨碱含盐量=某规格碱实际含盐
该规格碱实际含碱
（2）某规格碱耗用浓碱×该规格碱浓度系数
Σ各类规格碱耗用浓碱×浓度系数
式中：
浓度系数应按不同规格碱蒸发的水量确信。
（3）某规格碱耗用浓碱量
蒸发部转成品部的浓碱总量
式中：
蒸发部转成品部的浓碱总量=100%固碱入库量+固碱工序碱损失量+100%液碱入库量+包装工序碱损失量
（4）动力电量分派系数（%）应按实际计量或按不同规格碱的蒸发器生产强度确信。
净碳板单耗的计算
碳板量=本期拆除的电解槽数×每台电解槽安装时所耗用的碳板量。
耗用碳板量按加工后的设计规格计算，包括安装进程中的损耗。
运输、贮存和加工进程中的损耗不计算在内。
本期拆除电解槽的产碱量=Σ拆除电解槽实际运转总天数×运转期内累计平均日产量。
碳板量×103
本期拆除电解槽的产碱量
23.固（液）碱产品单位综合能耗计算
固（液）碱产品单位综合能耗的计算方法，按HG29801-91执行。
24.本规程自一九九三年一月一日起执行。
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