车身仪表板的外表面圆角间隙与段差测量标准.docx
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车身仪表板的外表面圆角间隙与段差测量标准
上海同济同捷科技有限公司企业标准
TJI/YJY
车身仪表板的外表面圆角、间隙与段差测量标准
2005-07-31发布2005-08-01实施
上海同济同捷科技有限公司发布
TJI/YJY
前言
本标准对Benchmark中车身仪表板的外表面圆角、间隙与段差测量的具体内容和要求作了较详细的规定，今后新设计的车型可参照本规定的测量方法来获取参考车的仪表板外表面圆角、间隙与段差。
使本公司的测量工作日趋规范化。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。
本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。
本标准主要起草人：
邓建国张晓红
TJI/YJY
上海同济同捷科技股份有限公司企业标准
车身仪表板的外表面圆角、间隙与段差测量规定
1范围
本标准规定了选择仪表板圆角、间隙及段差测量位置，测量的方法和要求。
“仪表板圆角、间隙及段差图”的设计规则。
本标准适用于公司所有车型仪表板外表面圆角、间隙及段差的测量。
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1仪表板外表面圆角：
和工艺结构、装配相关的圆角。
3.2仪表板外表面间隙：
仪表板总成中各个配合件之间的间隙。
3.3仪表板外表面段差：
仪表板总成中配合件的表面在相互配合处的落差值。
4要求
4.1选择测量位置的原则
4.1.1选择测量圆角位置的原则
4.1.1.1各可见零件的周边
4.1.1.2零件的可见外表面上与其他零件配合处周边
4.1.2选择测量间隙位置的原则
两零件相互配合处周边
4.1.3选择测量段差位置的原则
“四周型”配合关系的零件外表面之间的落差
4.2测量工具
测量工具
量程
精度值
R规
R1—R25mm
0.01
游标卡尺
150mm
0.02
塞尺
0.01
深度千分尺
0—25mm
0.01
4.3测量方法
4.3.1圆角值的测量方法
4.3.1.1按照车身功能划分测量区域,并在每一个区域按特征变化设定若干测量点,原则上点的间距取100mm.
4.3.1.2以车身y=0平面为基准,仪表板两侧的对称特征尽量取相同的圆角.
4.3.2间隙值的测量方法
4.3.2.1按照车身功能划分测量区域,并在每一个区域按特征变化设定若干测量点,原则上点的间距取100mm.
4.3.2.2以车身y=0平面为基准,仪表板两侧的对称特征尽量取相同的间隙值.
4.3.3
按照车身功能划分测量区域,并在每一个区域按特征变化设定若干测量点,原则上点的间距取100mm.
4.4测量结果
4.4.1测量结果的记录
测量完毕后填写测量记录表,并配合相应的图片说明
测量区域
测量点编号
测量值
初步设计值
1
2
4.4.2测量结果的输出
以“仪表板间隙、圆角、段差图”的形式输出结果，见表V
4.4.2.1“仪表板间隙、圆角、段差图示”应以线框图方式表示，并输出图片文件。
4.4.2.2输出的间隙、圆角、段差值应在测量值的基础上加以圆整，同一条边取一个圆角值，同一条缝隙取一个间隙值。
若在同一条边或缝隙上侧得多个相近的值，则取其平均值。
4.4.2.3以“R”来表示圆角值，单位为mm；以“L”来表示间隙值，单位为mm；以“Δ”来表示段差值，单位为mm.
5“标准的附录A“仪表板间隙、圆角、段差图测量过程及输出结果”提供设计时参照。
在新车型设计时，对于不同车型的仪表板间隙、圆角、段差位置可作适当的调整，原则上不能遗漏关键的间隙、圆角、段差。
附录A
（规范性附录）
仪表板圆角测量
序号
测量区域
图示
1
仪表板左上杂物箱区域
图一
2
仪表板左侧下杂物箱区域
图二
3
左侧通风口区域
图三
4
仪表板左端面区域
图四
5
方向盘管柱与中杂物盒区域
图五
6
仪表板左侧出风口区域
图六
7
仪表板右侧杂物盒区域
图七
8
仪表板左端面区域
图八
9
仪表板右侧出风口区域
图九
1仪表板左上杂物箱区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
1.25
1.5
2
2
2
3
5
5
4
1
1
5
3
3
6
3.5
3.5
7
1.5
1.5
3.左侧通风口区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
1.25
1.25
2
1.5
1.5
4仪表板左端面区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
4.5
5
5.方向盘管柱与中杂物盒区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
5
5
2
1
1
3
1.25
1.5
4
4
4
5
4
4
6
4
4
7
3
3
8
2
2
9
5
5
10
5
5
6.仪表板左侧出风口区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
4
4
2
4
4
3
5
5
4
4
4
5
4
4
7.仪表板右侧杂物盒区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
3
3
2
3
3
3
5
5
4
3
3
5
3
3
6
3
3
7
3
3
8
3
3
8.仪表板左端面区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
5
5
9.仪表板右侧出风口区域
测量结果如表格所示
测量点编号
圆角测量值
初拟设计值
1
5
5
2
1.5
1.5
3
2
2
4
3
3
仪表板间隙测量
序号
测量区域
图示
1
副安全气囊周边区域
图一
2
仪表板左侧上杂物箱周边区域
图二
3
仪表板左侧下杂物箱周边区域
图三
4
仪表板左侧出风口周边区域
图四
5
仪表板左侧杂物箱抠手周边区域
图五
6
组合仪表下予留口周边区域
图六
7
中控台托杯架周边区域
图七
8
中控台上烟灰盒周边区域
图八
9
中控台下杂物盒周边区域
图九
10
空调控制器面板周边区域
图十
11
转向盘右下小杂物盒周边区域
图十一
12
转向盘上杂物盒及通风口处周边区域
图十二
13
仪表板左侧边缘
图十三
14
转向管柱上下位置处间隙范围
图十四
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
0.2
0.2
2
0.5
0.5
3
0.2
0.2
4
0.1
0.1
5
0.5
0.5
6
0.15
0.15
7
0.2
0.2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
1.3
1
2
0.25
0.2
3
0.5
0.5
4
2
2
5
2
2
6
2
2
7
2.8
2.5
8
1.3
1
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
1.3
1.5
2
3
3
3
2.8
3
4
1.2
1
5
1.8
2
6
2.7
3
7
2.8
3
8
1.8
2
9
1.8
2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
0.25
0.2
2
0.1
0.1
3
1.3
1
4
1.3
1
5
3
3
6
0
0.2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
2
2
2
2
2
3
0.5
0.5
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
0.5
0.5
2
0.1
0.1
3
0.5
0.5
4
2.2
2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
1.5
1.5
2
2
2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
1.75
1.5
2
2
2
3
2.6
2.5
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
2.4
2.5
2
1.9
2
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
0
0
2
0
0
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
2.0
2.0
2
1.6
1.6
3
1.6
1.6
4
2.0
2.0
5
0.25
0.3
6
1.0
1.0
7
0.4
0.4
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
0.5
0.5
2
1.75
1.5
3
1.5
1.5
4
0.75
0.5
5
0.2
0.2
6
0
0
7
0.5
0.5
8
0.6
0.5
9
1
1
10
0.5
0.5
11
4.6
4.5
12
5
5
13
0.4
0.5
14
1.4
1.5
15
0.4
0.5
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1
1.5
1
2
0.6
1
3
0
1
4
0.1
1
5
0.4
1
6
0.2
1
测量结果如下表格所示
测量点编号
间隙测量值
初拟设计值
1（上）
18Max
18
2（上）
1.5Min
1.5
3（下）
5Min
5
4（下）
13Max
13
仪表板段差测量
序号
测量区域
图示
1
副安全气囊与本体区域
图一
2
右下下杂物箱与本体区域
图二
3
左下杂物箱抠手与杂物箱区域
图三
4
右下杂物箱抠手与杂物箱区域
图四
5
中间杂物箱抠手与杂物箱区域
图五
6
副仪表板CD箱与本体区域
图六
图一副安全气囊与本体区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
0.3
1
2
0.25
1
3
0.15
1
4
1.0
1
5
0.25
1
图二：
右下小杂物箱与本体区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
1.6
1
2
1
1
3
1
1
4
0.1
1
5
1.4
1
图三：
左下杂物箱抠手与杂物箱区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
2.1
2
2
2.5
2
3
2.2
2
图四：
右下杂物箱抠手与杂物箱区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
2.6
2
2
2.2
2
3
2.1
2
图五：
中间杂物箱抠手与杂物箱区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
2.2
2
2
2
2
3
2
2
图六：
副仪表板CD箱与本体区域
测量结果如下表格所示
测量点编号
段差测量值
初拟设计值
1
0.3
0.5
2
0.4
0.5
3
0.3
0.5
密级:
_____________
编号:
V22BG（CS）-006
仪表板间隙圆角段差
项目名称：
Ｖ２２项目设计开发
编制：
日期：
校对：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
上海同济同捷科技股份有限公司
2005年7月
仪表板外表面各部位圆角值
序号
位置
R值
序号
位置
R值
1
左出风口左,上,右三侧边缘
1
20
右下小杂物箱抠手安装边缘下侧
5
2
左出风口下侧边缘
4
21
引擎盖拉手安装边缘
3
3
左上杂物箱左,上,两侧边缘
1
22
右端面边缘
4.5
4
左上杂物箱右,下,两侧边缘
4
23
杯拖边缘
3.5
5
组合仪表安装边缘
4
24
烟灰盒边缘
4
7
左下杂物箱抠手安装边缘左右两侧
2.5
25
烟灰盒安装边缘左下两侧
4
8
左下杂物箱抠手安装边缘下侧
4
26
下骨架中控区边缘
1
9
左下杂物箱边缘
1
27
中下杂物箱边缘
4
10
左下杂物箱安装边缘
3
28
中下杂物箱抠手安装边缘左上右三侧
2.5
11
左端面边缘
4.5
29
中下杂物箱抠手安装边缘下侧
4
12
右上杂物箱边缘右上两侧
1
30
中下杂物箱抠手安装边缘
3
13
右上杂物箱边缘左下两侧
4
31
CD盒安装边缘上侧
3.5
14
右上杂物箱抠手边缘
4
32
CD盒安装边缘左右下三侧
4
15
右出风口左,上,右三侧边缘
1
33
安全气囊安装边缘
2
16
右出风口下侧边缘
4
34
左右风口安装边缘
1.5
17
右下小杂物箱安装边缘
3
35
左下杂物箱抠手边缘上侧
4
18
右下小杂物箱边缘
3
36
左下杂物箱抠手边缘左右下三侧
1.5
19
右下小杂物箱抠手安装边缘左上右三侧
3
仪表板各部位间隙值
序号
位置
L值
序号
位置
L值
1
副安全气囊与本体间隙
0.2
18
右上杂物箱上边与本体间隙
0.5
2
左上杂物箱上边与本体间隙
0.5
19
右上杂物箱与下骨架间隙
1.5
3
左上杂物箱左右两侧与本体间隙
2
20
右出风口与上骨架本体间隙
0.5
4
左上杂物箱下侧与左下杂物箱间隙
3
21
右出风口与右上杂物箱间隙
1
5
左下杂物箱抠手与杂物箱本体间隙
2
22
右出风口与下骨架间隙
0
6
左下杂物箱与本体间隙
2
23
副仪表板CD盒周边间隙
1.5
7
左出风口与上骨架本体间隙
0.5
24
组合开关罩与方向盘间隙
3.5
8
左出风口与左上杂物箱间隙
1
25
仪表板左侧与A柱三角窗下盖板间隙
0
9
左出风口与左下杂物箱间隙
3
26
仪表板两侧与A柱间隙
0.5
10
CD机安装处预留扪盖与本体间隙
0.5
27
A柱三角窗下盖板与A柱间隙
0.2
11
杯托周边间隙
1.5
28
仪表板前部与前风挡玻璃间隙
10
12
烟灰盒周边间隙
2
29
仪表板左右两端与门内护板最小间隙
4.5
13
中下杂物箱周边间隙
2
30
左下手套箱左侧与本体间隙
0.3
14
空调控制面板与本体间隙
0
31
左下手套箱右侧与本体间隙
0.5
15
右下小杂物箱左右两侧与本体间隙
1.5
32
左下手套箱与前门槛护板间隙
2.5
16
右下小杂物箱上下两侧与本体间隙
2
33
驾驶侧按钮与本体间隙
0.1
17
右上杂物箱左右两侧与本体间隙
2
34
空调控制面板上按钮与本体间隙
0.4
仪表板各部位段差值
序号
位置
Δ值
序号
位置
Δ值
1
副气囊与本体段差
1
2
左下杂物箱抠手与杂物箱段差
2
3
右下杂物箱抠手与杂物箱段差
2
4
中间杂物箱抠手与杂物箱段差
2
5
右下下杂物箱与本体区域
1
6
副仪表板CD箱与本体区域
0.5
仪表板圆角图示1
仪表板圆角图示2
仪表板间隙图示1
仪表板间隙图示2
仪表板段差图示
6
5
升级会员 