动火作业方案.docx

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动火作业方案

XXXX 动火作业标准化现场实施方案

一、简介

二、动火现场机构及人员配置

三、动火现场风险分析与防范

四、动火现场施工及工作流程

五、动火作业标准化现场布置

岗位人员

配置

安全员

负责人

电焊

小工

管工

人数

1

1

2

4

1

岗位

安全科

施工单位用火

监护人

生产单位安全

部门

人数

1

1

1

动火作业标准化现场实施方案

一、简介

中国化学工程第四建设有限公司承担着安庆凯美特气体有限公司特气分公司设备

安装、管道制作安装及其他工程项目。

动火作业包括脱硫系统、TSA 和 PSA1 、罐区

系统多区域，动火级别为特级、一级、二级三个等级，作业涉及受限空间、高处作业、

临时用电等多种高危直接作业环节，用火作业区域及施工接触介质具有易燃、易爆、

等特点，安全风险高、作业频繁，作业施工对工程人员技术操作及作业安全措施都有

严格的要求。

二、动火作业现场机构及人员配置

1、现场管理人员

2、班组作业人员基本配备

三、动火作业施工及工作流程

1、下达动火施工任务

生产单位与施工单位具体结合施工日期，并提前做好施工前的各项准备工作，由

生产办安排下达施工任务。

2、准备工作

（1）班组组织召开班前会，值班长进行三交待，实施检查。

（2）申请动火作业票：

明确作业内容，安全措施，注意事项，提出安全技术要

求并准备危害识别。

（3）开展现场危害识别, 制定风险控制措施。

（4）书面交底并签字确认。

（5）措施确认、许可审批。

3、现场施工作业

（1）拆卸拿离。

在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、

管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易

爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。

（2）隔离遮盖。

将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔

离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介

质气体进入动火作业点。

注意不要用简单的关阀方法代替隔绝，同时还要注意周边岗

位生产是否有易燃易爆的气体产生。

特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。

对相邻设备槽、锅、罐口进行遮盖或将焊接作业区四面包围以控制火星飞溅，遮盖时

应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井

口等。

（3）现场清理。

动火要清理现场，这是最基本的要求。

动火前应把动火点周围

的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。

凡电火花可能到达的地方都要转

移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体进行二次抛溅，溅落点很难判定。

这种情况下的现场，应考虑得特别周到，能转移的尽量转移，不能转移的应严密遮盖，

地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦清洗。

（4）清洗置换。

清洗置换的方法很多，常用的方法主要有以下几种：

A.清水置换。

能适用于水或易被水洗涤的介质。

可用清水一次或多次置

换清洗，经分析气体成分，氧含量大于 16%后，才可进行动火。

B.蒸气置换。

蒸气置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以

用蒸气洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料。

但要注意蒸气置换后，动火时间不能

拖得太长，以免蒸气冷凝后气体体积缩小，设备内窜入空气或可燃气体。

间隔时间超

过半小时的最好重新蒸气置换一次。

C.空气置换。

用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体，经

检测设备中空气的成分含氧量大于 16%，方可动火。

D.惰性气体置换。

根据需要有条件的也可用氮气等惰性气体置换。

（5）检查确认。

做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。

在检

查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：

A.动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、

容器上动火。

C.检查动火工具是否符合安全要求。

焊接作业的工具要符合质量标准，焊炬、

控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效；电焊机要设置独立的电源开关；氧气、

乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善地（接零）

进行保护。

电焊工具要绝缘良好，禁止使用破损的焊炬和电缆及失灵的减压器。

经检查确认无误后，开具"动火安全作业证"，如果入槽、锅内作业，还要开具"

设备内安全作业证"，落实好监护责任人。

（6）其它注意事项：

焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、

锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔

气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有 5 米以上的安全间距，与明火应保持

10 米以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。

（7）动火结束后清理现场。

动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，

熄灭余火，检查清理现场。

凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。

动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。

四、动火现场标准化及施工布置

1、动火标准化施工现场平面示意图

氧气、

乙炔瓶

距离不小于 15 米

灭

火

器

动火点

工

具

箱

告示栏警示牌

入口

2、动火标准化现场

（1）动火现场用警戒带隔离，清理现场，距动火点 15 米内无可燃液体，30 米

内无可燃气体

（2）设置能够迅速撤离的安全通道，高处作业、坑洞作业有扶梯

（3）氧气瓶、乙炔瓶距动火点 10 米以上，两瓶之间 5 米以上，不妨碍人员走动

（4）警示牌放置在动火区域入口处（警戒线以外），位置合理，醒目

（5）灭火器（8kg2 个）方便取用，不妨碍施工人员施工和走动

3、人员防护标准化

（1）气焊、气割人员配备防火面罩、气焊眼镜

（2）电焊人员配备电焊面罩、电焊手套（潮湿环境穿绝缘靴、绝缘手套）

（3）吊装人员配备安全帽

（4）有职业伤害可能的场所配备相应的防护用品，相应提示牌

4、安全设施设备配备标准化

（1）灭火器材放置合理，成组配置，定期检查并有检查卡

（2）配备挡风板或焊渣挡板，防毒面罩（2 套），正压式空气呼吸器（1 台）。

（3）安全绳、工具包、防火布准备充分，现场摆放合理、有序。

5、作业许可标准化

动火作业票、受限空间作业票等公示在公告栏（现场设立）

6、标识标准化

（1）气瓶悬挂开、关，空、满标识

（2）道路施工要在施工区域前后设置危险警示牌（前方施工，车辆慢行），夜间

施工要有警示灯（闪烁灯光，放置在工程车顶部）

（3）高处作业要有单独警示隔离区及标识

（4）受限空间作业入口要有人员进出登记（台账）、人员作业标识（配备救生绳）

（5）工程车电缆有走向标识，接地悬挂标识

（6）作业区相邻地沟、下水口等处覆盖防火布，悬挂标识

（7）坑洞、管沟作业设置临边防护，逃生梯，有换气鼓风设备

（8）起重作业有危险告知牌

7、施工用电标准化（临时用电时需要）

电源配置、配电箱/开关箱结构、电缆布线、接地保护、安全警示标识、负责人

员及巡检记录等，有临时用电续办理临时用电许可证。

8、物品摆放标准化

（1）工、用具摆放整齐、规范（配备工具箱）

（2）废弃物独立存放，不随手乱扔（废料垃圾桶）

序

号

分类

名称

单位

数量

备注

1

警示

标识

警戒线

米

30

2

警示牌

个

1

易燃易爆 注意安全，

前方施工 禁止进入。

3

道路施工标识

个

1

前方施工，车辆慢行

4

警示灯

个

1

太阳能黄闪灯

5

职业健康提示牌

个

1

职业健康告知

6

起重作业危险告知牌

个

1

起重危害告知

7

公告栏

个

1

张贴作业票、施工内容等

8

地沟、下水口标识

个

1

沟口覆盖，禁止挪动

9

工程车电缆走向标识

个

1

10

工程车接地标识

个

1

电缆接地，禁止挪动

11

高处作业单独警示隔

离区标识

个

1

高处作业，禁止进入

12

资料盒

个

1

13

工具箱

个

1

14

废料垃圾桶

个

1

15

安全

设备

设施

安全绳

米

20

16

工具包

个

1

17

防火布

平方

5

18

挡风板或焊渣挡板

个

1

19

正压式空气呼吸器

台

1

20

防护

用品

逃生梯

个

1

坑洞、管沟施工使用

21

防火面罩

个

2

气焊眼镜

副

2

27

绝缘靴

双

1

28

绝缘手套

副

1

29

防毒面罩

个

1

合计

动火标准化现场（班组）物资配备预算表

9、标准化设备、仪器、物资、标识配备（见下表）

五 动火安全技术标准

1、动火作业区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现

场应配备消防车及医疗救护设备和器材。

2、在存有可燃或有毒有害物料的设备、容器、管道上动火，须首先进行退料及

切断各种物料的来源，彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位加好盲板并挂牌

（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施或拆除），防止物料的窜入或火源窜到

其它部位。

3、储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保

证系统氧含量不大于 23.5%（V/V）。

4、距动火点 30 米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径 15 米内不准有其他

可燃物泄漏和暴露，所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严

盖实。

5、在可能存有可燃介质的受限空间内和管线动火作业的，在将其内部物料退净

后，应使用清洗、蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换等手段清理干净,然后打开上、中、

下部人孔,形成空气对流，或采用机械强制通风换气，严防出现死角。

在动火作业前，

必须检测可燃气体、有毒有害气体及氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业。

6、进入受限空间动火作业必须首先办理受限空间作业许可证，不能用动火作业

许可证代替。

7、动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。

使用便携式可

燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小

于其与空气混合爆炸下限的 10%（LEL）。

8、在不存在易燃易爆介质的独立区域进行的预制作业和基建项目施工作业的动

火作业（不含受限空间施工作业）可以不进行爆炸性气体检测分析。

9、动火前爆炸性气体检测分析的申请由动火属地单位当班生产负责人提出，并

同时确定气体样品采集点位置，由动火属地单位当班生产人员协助样品采集工作。

10、动火作业许可证批准时所依据的合格的爆炸性气体检测报告必须是由分析人

员实地采集样品，在实验室条件下分析得出相关数据判定合格并出具的检测报告，报

告所涉及到的气体样品应保留到动火作业结束；当动火作业人、监护人或批准人认为

有必要分析时，应随时进行分析。

连续或者延续动火作业过程中的气体检测可以由分

析人员携带分析仪器现场进行，动火属地单位人员现场配合检测并实施监督，检测分

析合格应现场出具检测报告。

11、用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并确定其处于正常工作状态。

12、爆炸性气体分析合格后 30 分钟内未开始动火的，需重新采样分析。

动火作

业中断超过 30 分钟及以上，继续动火前，动火作业人、监护人应重新确认安全条件。

13、二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监护人、

属地单位安全监督共同检查动火现场，确认风险削减措施落实，分析合格后方可动火。

14、动火作业人员应在动火点的上风向作业，应位于避开物料可能喷射和封堵物

射出的方位。

15、用气焊（割）动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，氧气瓶与

乙炔气瓶的间隔不小于 5 米，二者与明火距离均不得小于 10 米。

氧气瓶和乙炔瓶应

远离热源及电气设备，不准在烈日下曝晒。

使用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外

壳须接地。

电焊机手把线及接地线应绝缘良好，工作时应做好防止碾压、刮断、高温

受热的措施；接地线应直接搭接在焊件上，不允许通过管线、设备等金属体进行远距

离搭接。

16、不允许使用气焊切割内部情况不确定的设备的紧固螺栓。

在使用其他方法无

法奏效必须使用气焊切割时，必须遵循以下原则：

（一）间隔一条切割一条；

（二）切割一条补充一条；

（三）补充一条紧固一条。

17、动火监护人变更须经作业批准人同意。

变更后的监护人在许可证签字并进行

现场交接。

18、高处动火作业还应遵循《高处作业安全管理规定》的相关要求，高处作业使

用的安全带、救生索等防护装备应采用阻燃的材料，必要时应使用自动锁定连接。

19、高处动火作业面比较狭窄、不利于人员迅速脱离的，或动火作业危险程度较

高，动火人员需要随时作好撤离准备的，作业时应使用人力控制的安全绳。

20、高处动火（含在多层构筑物的二层及以上动火）必须采取防止火花溅落的措

施。

氧气瓶、乙炔瓶与动火点垂直投影点距离不得小于 10 米。

21、遇有五级以上（含五级）风应停止室外高处动火作业，异常天气遇有六级以上

（含六级）风应停止室外一切动火作业。

22、进入受限空间的动火还应遵循《进入受限空间作业安全管理规定》的相关要

求。

23、破土作业中的动火作业还应遵循《破土作业安全管理规定》的相关要求。

24、带压不置换动火的管理

（一）在正常生产状况下，常压储罐内部没有采取有效的吹扫隔离措施，并置换

合格，无论常压储罐内部储存何种介质，均不允许在气相空间部位实施动火作业；

（二）不允许在内部存有氧化剂或非单一介质（结构、性质相近的介质除外）的

设备、管道上从事带压不置换动火作业；

（三）动火点周围气体爆炸性分析必须合格；

（四）作业人员在开始动火前必须清楚施焊设备、管道的壁厚及其内部的介质和

压力；

（五）带压不置换动火时，容器、管道内必须保持稳定的正压，在负压或常压工

艺状态下，不允许进行带压不置换动火作业；

（六）动火前须穿戴好必要的防护用具，防止烫伤、烧伤或中毒事故的发生；

（七）动火作业过程中发现无法继续作业时，应及时停止动火，并保持动火设备

内部工艺状态不发生变化；

（八）动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊

危险，不宜将其扑灭。