地下室基础砼施工.docx

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地下室基础砼施工

一、地下室基础砼施工

本工程基础底板施工为大体积砼施工，要严格按设计要求选料，对砼进行优化设计和试配，以及在施工中合理控制水化热升温，这是整个地下室基础施工的关键。

地下室基础砼工程的施工工序：

C15垫层砼砌砖模防水层细石砼保护层、绑扎筏板钢筋支筏板30cm模板、安装止水带浇筑底板砼剪力墙

暗柱钢筋剪力墙梁柱模板剪力墙柱砼顶梁板模

板浇筑墙、顶梁板砼。

1、施工准备：

大体积砼施工前准备工作，除按一般砼施工进行物资、机具准备、技术准备和现场准备外，还应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。

2、坑槽修理平整：

桩头控制标高，进入垫层10cm，进入筏板5cm，钢筋长度560mm锚入筏基内。

会同监理、设计部门验基槽，然后浇筑砼垫层，待砼强度达到要求，做SBS防水层，在上做30mm厚细石砼（防水层做完后请设计部门检查）。

基坑上面测量控制桩所确定位置点投入面层上，并弹出各个轴线与剪力墙、柱的位置。

经甲、乙、监理方检查确定后，绑扎筏板钢筋。

本工程地下防水等级为二级，抗渗等级为S6。

5.950m以下为剪力墙底部加强部位，施工地下室时，应注意按《地下室工程防水技术规范》GB50108-2001之要求（包括规范条文说明）。

3、大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构尺寸大小，钢筋疏密，砼供应条件等具体情况而确定。

在本工程上采用分层分段浇筑。

底板工程砼浇筑采用大斜面分层的方式，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐上移，每层厚度控制在450mm左右，以便减少砼内部的温差。

4、砼宜采用机械振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为20~30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出灰浆为准。

分层浇筑，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

振捣时，要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋，管道，预埋件等。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实，用木抹搓平。

5、砼的测温

为掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用温度计对大体积砼进行温度监测，测温工作在浇筑振捣后２～３小时开始进行。

测温孔平面布置图及测温孔详图如下：

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6、筏板砼施工要连续作业不留施工缝。

筏板四周轴线位置吊模30cm并浇筑C30抗渗砼安装橡胶止水带。

本工程地下室基础工程砼采用泵送防水砼。

1泵送防水砼配合比

由试验室根据试配出具的配合比报告，由搅拌站进行配制，并留置试块。

②泵送防水砼施工

根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车、布料管管道的位置，尽量减少拆装次数。

一般情况，泵车距离被浇筑的结构愈近愈好；砼输送的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减少摩阻力。

采用有效措施充分向砼泵供料，保持泵车工作的连续性。

输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。

施工时应防止管内混入空气形成堵管。

输送砼之前，应先压水洗管，再送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时不洁而增加阻力，形成堵管。

施工完毕后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

二、主体工程

主体工程施工顺序：

墙柱放线绑扎钢筋验收，墙柱模板及梁板支模

绑扎梁板钢筋水电管线敷设、预埋件定位固定验收浇筑砼养护砼。

1、振捣砼时安排专人看管模板，如发现异常现象及早处理。

如浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

2、砼的养护措施

为保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应及时养护。

墙柱采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。

砼的具体养护措施如下：

①砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

②泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

③泵送砼水泥用量大，对厚大体积砼宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

④养护要设专人进行，夏季楼板可覆盖草袋保持砼湿润，冬季要用草袋覆盖。

不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。

⑤普通砼连续养护时间不少于7天。

三、钢筋工程

本工程所用钢筋应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，钢筋焊接接头应在现场取试件，并有见证人在场，经送检合格后方可焊接。

本工程钢筋连接方式为：

㈠筏板、楼层梁钢筋采用闪光对焊连接。

㈡剪力墙暗柱，地下室剪力墙Φ14以上钢筋，采用电渣压力焊连接。

㈢地下室剪力墙，Φ14以下以及－0.05m以上剪力墙采用绑扎搭接。

1、钢筋加工：

现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如下：

调直机、切断机、弯曲机、对焊机等。

2、钢筋运输：

按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。

3、钢筋配料：

根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料注意事项：

在设计图中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌：

钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单将每个编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

4、钢筋制作：

施工现场布置配套钢筋加工机械设备。

①钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械法除锈。

②钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲半径D不宜小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯成135°弯曲时，其直线段长度：

梁不小于6d，柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中，部位弯折处弯曲直径d的5倍。

5、钢筋绑扎与安装：

①基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用马镫设置，其间隔按图纸设计要求，详见下图：

②地下室室外墙板及剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。

地下室墙板、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振捣使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或者将铁钉和铅丝直接固定在模板上。

当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可向设计人员协商，采取措施，以保证砼的质量。

6、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

7、剪力墙、柱钢筋绑扎

剪力墙、柱子钢筋接头位置：

柱子钢筋每层设一个接头，按施工图纸要求设备、接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积，水平钢筋同截面内接头不超过25%，接头采用电渣压力焊连接。

工艺流程：

套住箍筋电闸压力焊连接竖向受力钢筋画水平筋间距线绑扎箍筋。

绑扎剪力墙下边水平筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋

画水平筋间距线绑扎水平筋。

剪力墙、柱钢筋插至基础地板并做10mm长的平钩，地下室外墙板竖向钢筋在墙高范围内无接头。

绑扎水平筋要按图纸要求间距绑扎。

先按要求的间距算好每根柱子的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后电渣压力焊连接柱子钢筋。

在柱子主筋上用粉笔画出箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍筋绑扎牢固。

柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，地下室外墙外侧为50mm，内侧为35mm，其他为15mm，可在主筋上绑扎垫块予以保证。

8、梁钢筋绑扎

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋间距应符合规范要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，应采用闪光对焊，小于16mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。

9、板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。

清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。

按划的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎，两层筋之间须加马镫筋以确保钢筋位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆块，间距为1.5m，垫块厚度等于保护层厚度应满足设计要求。

10、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。

主筋接头数量位置要符合施工规范的规定。

11、钢筋的连接

电渣压力焊（用于柱钢筋）：

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击。

在正式进行钢筋压力焊之前，作试件送检，合格后方可生产。

在电渣压力焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头从焊，并查找原因，及时清除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

闪光对焊（用于梁钢筋）：

工艺流程：

检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大直径为Φ28。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊工艺试焊。

做班前试件，6个试件其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可确定焊接参数，成批生产。

电弧焊：

采用帮条焊时两主筋端的间隙应为2～5mm，帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条搭接端部20mm以上。

引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，应熔合良好。

四、模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

现浇框剪结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。

本工程采用竹胶面大模、木胶面大模板等。

1、剪力墙模板

剪力墙均采用木胶面大模板系统，全部墙体采用穿墙螺栓加固，间距600mm,设置如下图：

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①工艺流程：

清理墙基杂物弹线定位校正剪力墙插筋绑扎剪力墙钢筋模板下口找平墙体模板就位拼装

浇筑砼养护拆模养护至规定时期。

②墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由一端向另一端依次逐块拼装。

在相对应的模板洞上穿放螺栓，间距为600mm，边拼装边穿螺栓。

③水平围梁每道墙设置三道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上口200mm。

④搭设钢脚手架平台，作为安装外墙模板和砼浇筑操作的平台。

特别应注意，本工程地下室墙体是防水砼，所立模板应平整，且接缝严密不得漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

模板结构应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。

固定螺栓穿过防水砼结构时，螺栓上加焊止水环，止水环数量应符合设计要求，如设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且最少一环。

按设计要求，应在离模底板面30～50cm处剪力墙中安装闭合止水带。

本工程柱、梁几何尺寸均与板厚一致，为暗梁柱，结构钢筋应注意环筋与墙板水平分布筋的安装。

2、安装楼板模板

楼板支撑

支模方法见楼板支撑支模图，按其所示进行模板支设。

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采用竹面胶合板，在梁模板制作完毕后，按照图纸所示的尺寸算出板四周的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线给模板编组、编号，模板按组按号分类堆放。

模板支设

模板一般支设工艺流程：

满堂架立柱安装桁架安大小龙骨铺模板及边角校正标高加立杆和水平拉杆刷脱模剂检查验收下道工序。

根据模板设计，楼层地面立支撑杆，也应垫通长木板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

中间加剪力支撑以增强满堂支架整体刚度和强度，上平面上架龙骨，大龙骨间距30cm，小龙骨间距40～60cm,铺胶面模板块，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

平台板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，距地面20～30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净后，办预检。

施工注意事项：

1严格控制板顶标高，并要求误差应不得大于±1mm。

2木胶合板的边缘及孔眼，切实粘贴海绵条密封处理。

3木胶合板使用前应刷脱模剂。

4模板上弹线，要隔一层一种颜色，以防两层的线混淆不清。

5严格控制模板和立柱的拆模时间，拆模时，砼的强度要达到规范要

求。

拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。

五、脚手架工程：

本工程中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰使用脚手架，外脚手架拟用双排脚手架，结构使用满堂脚手架，装饰拟用双排。

脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定，脚手架的搭设应遵守以下规定：

①场地要平整，夯实并设置排水措施。

②立于土地面之上的立杆底部应加宽度≥200mm厚度≥50mm的垫木，垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不能小于0.15m2。

③在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、扣件、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆（钢管壁厚不小于3mm）、扣件。

④脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

⑤按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。

⑥周边脚手架应从一个角，都开始并向两边延伸，交圈搭设“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

⑦应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

外墙双排脚手架：

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：

立设竖杆→扣接第一步纵杆，横杆→形成一个区格→拉结扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪刀撑→铺脚手板。

架体搭设前地面应夯实平整，不能有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

每隔12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。

接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。

六、防水工程：

地下室基础防水工程施工方案

SBS高聚和物改性沥青卷材地下室防水层施工。

操作工艺：

清理基层→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

①卷材铺贴方向应垂直于外砖模边并粉刷1：

2水泥砂浆层，上面脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm，缝边用SBS专用密封膏封严。

②卷材铺贴采用热熔粘贴施工，将卷材置于起始位置，对好长、短方向打接缝，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。

③铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

④铺贴卷材时采用滚铺法，卷材铺好压粘后，用棉纱从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢处的热熔胶刮压接边缝，然后用电辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

⑤搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

为保证卷材搭接宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

质量标准

基层不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求，搭接宽度准确，接缝严密，不能有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层，应接合紧密，牢固，厚度均匀一致。

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。

3、搬运钢筋是要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

河南省第五建筑安装工程有限公司

2005年5月8日