附属机械设备.docx
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附属机械设备
1.编制说明
为了确保吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工作能够达到电建标准及施工图纸技术要求，并且按工期正点完成，根据设计院及制造厂家提供的制造图和我公司以往的施工经验，特编制此方案，以便能够及时有效的指导锅炉主厂房附属机械及辅助设备的安装工作。
2.编制依据
2.1风机、送风机、给煤机设备图纸及说明书
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.3《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5190.2-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.7《电力建设安全工作规程》（2002版）（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3.工程概况:
本台炉为HG—220/9.8—L.YM42型循环流化床锅炉，该炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热式旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
3.1工程简介
吉林石化分公司动力一场整合优化项目安装工程7#锅炉主厂房附属机械及辅助设备安装工程中安装的动、静设备共有29套,具体参数见下表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
左上给煤机
计量式皮带给煤机，L=6587
台
1
2
左中给煤机
RMSD63型刮板式给煤机，L=31750
台
1
3
左下给煤机
RMSD50型刮板式给煤机，L=14660
台
1
4
右上给煤机
计量式皮带给煤机，L=3540
台
1
5
右中给煤机
RMSD63型刮板式给煤机，L=33350
台
1
6
右下给煤机
RMSD50型刮板式给煤机，L=17240
台
1
7
送风机
2150SIBB24型离心式风机
台
1
8
一次风机
2450SIBB24型离心式风机
台
1
9
高压流化风机
CS41型罗茨鼓风机
台
2
10
引风机
2950SIBB24型离心式风机
台
2
11
石灰石系统
套
1
12
石灰石风机
CS31型罗茨鼓风机
台
2
13
一次风机电动机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
14
一次风机检修电动葫芦
起重量8t
台
1
15
送风机电动机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
16
送风机检修电动葫芦
起重量5t
台
1
17
引风机检修电动葫芦
起重量8t
台
1
18
炉顶检修电动葫芦
起重量2t
台
1
19
暖风器检修电动葫芦
起重量5t
台
1
20
一次风暖风器
台
1
21
二次风暖风器
台
1
22
除盐水箱
15m³
个
1
23
除盐水泵
CA50-315，72m³/h130m
台
2
3.2施工条件
设备基础已施工完毕。
施工场地已经平整完毕，水、电、气、临时电源及消防设施已经设置完毕，道路已开通，能够满足施工需要,现在正在进行设备基础的验收工作。
3.3施工工期
计划施工工期为4个月，工期要求十分紧张。
我公司必须打破常规的施工方法,需要延长日工作时间，并增加人力及机械等资源投入的情况下才能按期完工。
4.施工准备
4.1.施工现场准备
4.1.1．按照施工平面布置图中的规划，整平设备摆放场地，设立保管库房及施工用的各类工机具棚子、休息室和办公室。
4.1.2.施工用的各种工机具及计量器具准备齐全，并经检验合格,准备吊装用的各种绳索，并做好维护工作。
4.1.3.设备吊装时,吊车行走及作业站位处的地面处理应符合要求,并满足吊装需要。
4.1.4.设备找正用各种规格的平垫铁、斜垫铁准备齐全,能够满足施工需要。
4.1.5.我公司已准备好设备吊装用的汽车吊，根据工程需要随时可以进入现场进行吊装作业。
4.2．施工技术准备
4.2.1.工程开工前,应由建设单位组织，工程监理、设计单位、施工单位、质量监督单位参加，由设计人员进行设计交底及施工图纸会审，并下发设计交底记录和施工图纸会审记录。
4.2.2.集中专业技术员及有经验的技术工人详细审图,由专业技术员编制锅炉附属机械安装方案并按程序审批完；及时编制、发放技术交底，详细向施工者交底，讲清楚工程特点、施工方法、技术要求、质量验收标准以及安全注意事项等问题。
4.2.3.对参加锅炉附属机械安装的有关人员应进行全员培训，要求电焊工、氩弧焊工、电工、起重工等特殊工种要持证上岗，并将证件上报监理公司审查。
4.2.4.锅炉附属机械安装前应对基础进行检查验收,经检查合格后办理工序交接卡。
4.2.5.设备和材料开箱应会同建设单位、制造厂家、监理单位共同进行检查清点，并做好设备开箱记录。
检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质，随机文件必须附有与安全有关的技术资料。
5.施工方法及技术要求
5.1.设备验收
5.1.1．技术资料验收，工程开工前,建设单位应向施工单位提供以下技术文件:
5.1.1.1.锅炉附属机械安装图纸及设计技术文件。
5.1.1.2.机械、设备的装配图，主要部件、易损零件图和安装使用说明书。
5.1.1.3.机械、设备的制造质量证明书和出厂合格证，还需提供装配、试验和试运转等检验记录。
5.1.1.4.机械及设备的装箱清单。
5.1.2开箱验收:
机器、设备的开箱检验,应在建设单位、制造厂家、监理单位参加下,按照装箱清单进行。
其内容包括:
5.1.2.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
5.1.2.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
5.1.2.3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
5.1.2.4.设备外形尺寸及管口方位。
5.1.2.5.设备部件及附件的规格、尺寸及数量;表面损坏、变形及锈蚀状况。
5.1.2.6.检验后应提交有签证的开箱检验记录。
5.1.2.7.机器外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
5.1.2.8.整体出厂的机械，进口和出口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
5.1.3设备保管与存放
5.1.3.1.机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
5.1.3.2.机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
5.1.3.3.设备、内件及附件的材料性能及表面光洁程度不同时应分开存放,如有色金属设备、衬里设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等。
5.1.3.4.暂不安装的露天设备，要选定便于安装的位置存放，并做好包、盖、封、垫。
怕雨淋、易损坏或易丢失的设备及部件，要入库保管，填写仓库到货记录。
5.1.3.5.设备运输吊装时,应按照包装箱上标注的重心位置进行吊装,以防止设备倾斜产生损坏。
5.2基础验收
安装施工前,设备基础必须经交接验收。
5.2.1.基础施工单位向安装单位提供测量记录;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线;设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。
5.2.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
5.2.3.按有关土建基础图及机器的安装图,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
表5-1:
混凝土设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
－20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
7
垂直度偏差：
每米
全高
5
10
8
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁的铅垂度（全深）
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
5.2.4.二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每100㎜×100㎜内有3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
5.2.5.放置垫铁处（至周边约30毫米）的基础表面应铲平,与垫铁的接触面积应在75%以上，2点/㎝2，用0.05㎜塞尺检查应合格。
5.2.6.螺栓孔内的碎石、泥土和积水等杂物,必须清除干净。
5.2.7.设备基础验收时,如出现超出规定的允许偏差,应由基础施工单位采取处理措施。
对于较重大的质量问题,应提出处理方案,并经审批后,方可对基础进行处理。
5.3垫铁、地脚螺栓安装
5.3.1垫铁安装
5.3.1.1.垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
5.3.1.2.对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
5.3.1.3.相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般宜为500毫米左右。
5.3.1.4.垫铁非加工的表面应平整,无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度为12.5μm，斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
5.3.1.5.斜垫铁应配对使用并进行优选,与平垫铁组成垫铁组时,最多不宜超过4块,薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
垫铁组的高度宜为30～70毫米,对于大设备安装时,垫铁组的高度以40～70毫米为宜。
5.3.1.6.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于75％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.3.1.7.设备找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺螺两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
5.3.1.8.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°。
5.3.1.9.设备用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
5.3.1.10.对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%;垫铁组检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
5.3.2地脚螺栓安装
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
5.3.2.1.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
5.3.2.2.螺栓应垂直无歪斜,并居中于机器底座螺栓孔的中心位置地脚螺栓的垂直允许偏差为螺栓长度的5/1000。
5.3.2.3.地脚螺栓任一部位距离预留孔的孔底、孔壁的距离不得小于15毫米。
5.3.2.4.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～3个螺距。
5.3.2.5.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
5.3.2.6.拧紧地脚螺
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