5t32t双梁桥吊小车架焊接实用工艺.docx
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5t32t双梁桥吊小车架焊接实用工艺
5t~125/32t双梁桥吊小车架(通用)
焊接工艺卡片
QD2230-04
编制审核
会签批准
***公司
***年***月
***公司
焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第1页
工序号:
简明焊接工艺规程
1.材料:
包括母材,焊条(丝)和保护介质(CO2气体焊剂)
1)材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书(母材按GB/T14405-93《通用桥式起重机》第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-95CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94)
2)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si(ER49-1)焊丝,自动埋弧焊采用H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.
3)CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量%,对于瓶装气体,当瓶内气体压力低于1Mpa时,应停止使用。
自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用,应符合GB5293-85。
4)焊剂2500C-3500C烘干1-2h(或按生产工厂要求)。
焊条:
碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h,酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。
烘干后应放在焊条保温箱内随用随取,碱性焊条在常温下应重新烘干,不得多于三次。
2.焊机及附属设备,送丝机构,焊接控制装置,焊接电源,保护气控系统,和连接电缆应符合焊机的基本要求。
3.焊接材料:
1)焊条(丝)应无损伤,油污或其它腐蚀介质污染。
2)焊机中污物,氧化铁屑应清除干净。
3)为保证减少CO2气体水份含量,可将气瓶倒置一段时间,然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。
4.焊接:
(1)焊条(丝)坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁,不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。
(2)CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。
焊接质量检验:
1)外观质量:
对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。
2)内部质量:
“x”射线探伤,按GB3323中Ⅱ级规定,超声波探伤按JB1152中Ⅰ级规定。
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
***公司
焊接工艺卡片
产品型号
DQ系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第2页
总则
1.本工艺仅适用于“5-50/10”吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接.
2.由于“5-50/10”吨桥式起重机为系列设计,其各种规格设计及要求基本相同,故可参照本工艺。
3.本工艺在施行过程中如发现有不妥之处,请立即提,由工艺科考虑修改。
4.本工艺应经有关部门会签。
5.桥架总成示意图见工艺附图1。
主要组成件
序号
图号
名称
材料
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它
规范
工时
型号
直径
主要技术要求(附图1)
小车架每组弯板同位差△h1≤2mm.四组弯板共同水平差
5t时Δh≤2mm
25t时Δh≤3mm
2.小车轨距偏差Δk≤±3mm
3.小车轮距偏差∣Wc1-Wc2∣<4mm
4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线∣D1-D2∣≤3mm
5.小车架弯板90°偏差,对角尺的间隙小于1.5mm
6.小车架上平面的平面度(不包括走台平面)1m内小于3mm
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
***公司
工艺附图
产品型号
QD系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第3页
图1小车架简图
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第4页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
工艺过程
10
验证材料合格
20
备料制作
铆工/G01-30
1.立板:
见图2(即装弯板处),按图纸尺寸先出样板
(90°处开口尺寸可放大至90°20′),用样板划
线下料,下料后将四件相同尺寸点固在一起或
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第5页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
直接按图2-6四件一起采用数控切割落料
另:
也可单件采用靠模切割.
弯板内保证压制中心,长度可加放30mm余量,待
弯制后按图切割
3.小车架之端梁及中间横梁的翼缘板,腹板落料
CG1-30
加放(1-1.5)L/1000余量,腹板高度H0-1采用半自
动切割或剪板下料.
4.小车架梁内及其它筋板均应保证与上面板,腹
板接触面
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第6页
工
序号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
工时
型号
直径
平直(图3),剪板下料.
Q11-B×2500
5.其它零件直接按图纸尺寸下料.
①板材剪板②角钢切割③遇焊缝通过
之筋板倒角15×45°
30
1.复检各零件尺寸是否符合要求.
铆工
2.将所有零件,清除毛刺,整形,平直.
40
零件制作
铆工/Z3035B
1弯板划出弯曲中心,弯制成形,切除工艺
压力机
余量
2安全尺支座.划出折弯中心,折弯成形,并
折边机
划线气割腰形孔,打磨.
3导电架支座.按图制作,划线钻孔等.
4除滑轮壁板的孔外,其它零件按图纸尺寸
划线钻孔.
50
中检(自检为主)
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第7页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
60
预装配焊接
铆工
/BX3-500-2
E4303
φ4-5
1.左右滑轮壁的制作
①按图纸尺寸将壁板,筋板装配焊接,并校正使壁
板平直(见图4)左右两块要对称.
②然后,左右两块对称,以顶面A及侧面B为基
准,校对a及c尺寸,划出φ30孔的中心线,并划
出2-φ孔位置线.
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第8页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
③按线钻孔
Z3035B
④以心轴定位:
按滑轮座板贴焊在滑轮壁板上
Bx3-500-2
160-210A
E4303
φ4
(心轴车间现场配置)(见图4.5)
⑤整形
2.5t及其它副钩滑轮孔制作
①按工艺附图或装焊成箱型,矫修后转机加工,
镗孔(见图6)
②应校对尺寸a及中心十字线,再转机加工
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第9页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
③减速器底座装配焊接.图7
1)按图纸尺寸除件A外,装配成组件,焊接后,整
形达要求,应保证件B表面平直.
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
共20页
产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第10页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
3弯板,立板的制作.图8
铆工/BX3-500-2
160-210A
E4303
ф4
①按图纸具体尺寸,分别将主动和被动两端弯板立板按
图8所示进行装配,分两组进行.
②如分块下料,则应点固在一起,焊后切开.
③焊接时应建称施焊,并整形达要求.
④然后按图9将组件按图纸尺寸组装,两块弯板共同水
平差不大于1mm(共四组)
⑤矫正.
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第11页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
5.小车架侧面端梁的装配焊接.
BX3-500-2/NBC-630B
E4303
φ4
①以上翼缘板为纵向中心线基础,划出端板,筋
ER49-1
φ1.2
板,腹板位置线,纵向中心线打洋冲,印记.
②按线组对翼缘板与,焊接
③组对端板和腹板,并焊接腹板与筋板,端面焊缝.
④整形,“∏”形梁内涂防锈漆,沿焊缝20-25
mm范围内不涂,待油漆干后,方可转入下工步.
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第12页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
⑤装配下翼缘板,需保证如下技术要求:
全长L1L2允许+2,上翼缘板水平倾斜≤B/200
腹板垂直偏斜≤H/200旁弯<1mm扭曲度≤2mm
⑥焊接:
采用半自动焊或手工焊,如制作两台规格
相同,可按图11两件组合在一起对称施焊,只有一台
两侧端梁配合制作.为控制焊接弯形,采用两人对
称施焊.
⑦检验合格后,才能矫修
⑧矫修
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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焊接工艺卡片
产品型号
QD系列
零件图号
通用
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产品名称
5t-125/32t
桥式起重机
零件名称
小车架
第13页
工
序
号
工序内容
设备
工艺
装备
电压
或
气压
电流
或
焊咀号
焊条,焊丝,电极
焊剂
其它规范
型号
直径
6.中间横梁装配焊接(即5t及副钩梁 )图12
按图组对,其要求同组对小车架两端梁一样.有的形
式可能和附图略有不同,件C可能在梁内,整形后达
下列要求:
①梁上翼缘板水平斜≤B/200,腹板垂直偏度≤H/200
②旁弯,扭曲均≤2mm.
③总长L允许长1-3mm
另:
图6中未转机加工,将该组件转机加工.
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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桥式起重机
零件