拉管施工方案.docx

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拉管施工方案

第一节拉管施工方案

一、工艺流程与施工工艺

（一）工艺流程

现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗

1.现场勘测

（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。

（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。

（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。

（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。

2、放线定位及穿越曲线

导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。

3、工作基坑开挖

工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。

4、钻机就位

根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。

根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米。

5、钻导向孔

（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。

（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。

故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。

（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。

探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

6、管道焊接

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行因此要严格按以下操作步骤执行。

①热熔连接前、后连接工具加热面上无污物，应用洁净棉布擦净。

②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产和管材、管件生产厂的规定。

③热熔连接保压、冷却时间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力。

④管道连接前、管材固定在机架上，取下铣刀闭合卡具，对管子的对面进行铣削，当形成连续的切削时退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）电熔连接面应清洁干净，刮除表面皮。

⑤热熔对接连接，两管段各伸出卡具的自由长度，核对连接件，使其在同一轴线上，错边不易大于壁厚的10%。

⑥加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好再等十分钟使用，以便整个加热板均匀。

⑦温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具并设系统的压力达到吸热时间后，迅速打开卡具取下加热板，应避免与熔融的端面发生碰撞

⑧管道连接时施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，管口应临时堵风，在大风环境下应采取保护措施或调整施工工艺。

7扩孔回拖

根据管线直径采用扩孔器扩孔施工，以满足施工要求

（1）拖管前准备工作

①本工程自来水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。

②甲方和监理可在托管前到达现场，以便技术交流及时解决问题

③钻杆后面依次连接扩充器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固，要做到100%的把握，认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须加油）。

复查钻机、泵站、发电机组等设备运转是否正常，油料、辅件红粉，确保万无一失。

④管线回拖使整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。

⑤现场技术书负责人掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

⑥现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确保无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

⑦管线回拖时应根据场地和路面情况来安排，指导、协调人员。

要保持联络畅通，是回拖中行动一至。

⑧钻机操作要时刻注意钻机表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量，降低泥浆压力，从而保护孔壁，保护孔内有充足的泥浆，有利于管线回拖。

8、管道打压回填及冲洗

1、输水管道要根据工程进度进行分段打压试验，每段长度原则上不超过500m。

压力管道的强度及严密性试验管网应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性，试验应按有关规范进行。

管道试压的长度应视情况而定。

管道试压前必须做好下列准备工作：

（1）对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

（2）对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

（3）试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。

管道的水压试验应符合有关规范规定：

试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

2、管道回填

回填土料和回填深度应满足规范要求，夯实不得对输水管道造成破坏。

管道合格后应立即回填，管底基础部位开始到管顶上70cm范围内，必须人工回填，严禁使用机械回填。

灌顶70cm以上可以机械回填，但两侧必须同时回填、夯实或碾压。

初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。

回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。

对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。

3、冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1．0m／s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。

管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

（二）施工工艺

⑴、施工工艺方法的确定

根据设计管道情况，采用拉管施工工艺流程如下：

⑵、主要施工方法及其质量保证措施

a.钻孔曲线设计

施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。

预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。

b.测量放线：

严格按前述工程测量施工要求进行测量工作

绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以便导向施工时精确控制标高。

在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

c.钻机就位：

钻机定位应准确、水平、稳固。

d.泥浆制备：

根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。

按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

e.试钻：

启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。

试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。

f.钻导向孔

根据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。

开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。

在发射井内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。

导向孔完成后，对发射井入土口、接收井出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。

如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。

施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

g.预（回）扩孔

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。

回扩过程中始终保持工作井内泥浆液面高度高于钻孔标高。

使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成形和稳定。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。

回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

h.组焊管：

组焊管材，接口处经检测合格后，管两端封堵进行水压试验，水压试验合格后方可进行拉管。

i.回拖管材

将组焊完的管道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。

为了减小回托管材与地面的摩擦力，在整个回托过程中使用8个25T吊车将管道吊离地面。

隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。

在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、操作员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。

回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。

j.现场泥浆处理：

施工过程中，采用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。

施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。

（三）施工现场的安全措施与环境保护

由于施工区域位于市区内来往行人车辆较多，施工前组织全体人员开安全会议，提高全体人员的安全知识，必须高度重视对周围环境的保护，人员进场后要采取有力措施，避免对施工现场造成不利影响。

应做到以下几点：

1、各类施工人员首先掌握本岗位作业规范，熟悉相关岗位作业规程。

2、进入现场必须戴安全帽，安全防护其他用具。

3、制定预防保健计划实施方案，对全体职工进行卫生保健以及普及环保知识的预防与教育。

做到文明施工、安全施工、保证质量、加快进度。

二、

三、质量保证措施

一、质量组织管理措施

为加强领导，统筹安排施工，贯彻公司三级质保体系，确保工程质量、安全生产和文明施工，保证工程进度，结合本工程特点，公司将安排组织管理经验丰富的有资质人员担任该工程项目经理。

同时成立工程项目经理部，全面负责管理施工，下设一个施工队，各施工队配齐专业施工班组。

建立健全的工程质量保证体系如下图：

二、技术管理措施

1、施工试验管理措施

⑴材料进场验收：

1）对材料的外观、尺寸、形状、数量进行检查；

2）材料的质量证明文件；

3）材料是否符合设计要求；

4）双控的材料，必须先进行试验后才能进购。

⑵、养护室管理

施工现场设立养护室，专门用于砂浆试块的养护。

养护室设专人管理，不允许闲杂人进入，同时不允许堆放除试块以外物件。

⑶见证取样管理

1）施工过程中，所有砂浆试块等都应按规范要求在现场监理或建设业主代表的监督下进行取样，并履行签证制度；

2）安排养护室管理人员专职进行试块、试件取样、制作、养护、送检；

3）取样样品及时送相关检测单位进行试验检测，并将结果及时反馈项目部相关管理人员及现场监理工程师，以便进行相应处理。

2、施工资料管理

⑴工程施工资料由专人负责整理，各中间验收部位，必须由专职资料员整理资料并经施工员检查合格后，在验收时及时提供各相关单位检查。

⑵资料员负责所有资料的签证工作。

必须签证的资料在正式整理完毕后，及时报请各参建单位负责人签字认可。

所有资料必须真实、与工程施工同步整理。

⑶工程安全资料需经安全员整理，签认后，交资料员保管。

工程安全资料必须符合相关规定要求，不得弄虚作假。

3、工程质量技术控制措施

四、安全、文明施工措施

一、安全生产管理措施

1、认真学习安全生产管理制度、JGJ59-99标准，建立现场安全消防管理体系

2、每项工程开工前首先进行各工种的安全技术教育，分析安全隐患，制定安全措施。

3、由项目经理组织对各工种进行三级安全教育中的进场教育。

4、搞好施工的防护措施，对违章者进行责任教育和罚款处罚。

5、搞好施工现场的交通疏导工作。

6、对施工机具、电器设备悬挂醒目的用电安全标志和警示牌，以提高工人们的安全意识。

特殊工种必须持证上岗。

7、保证夜间施工的生产用电和照明用电，机电工不离开岗位。

8、安全防护措施实行班前检查，为搞好安全生产，使安全生产责任制贯彻到每个班组和个人，并推行安全风险制度。

二、文明施工管理措施

1、加强职工队伍的素质培养，使每个职工具有职业道德。

2、严格执行《安全操作规程》中的十不准的原则，不准打架斗殴；不准损害公物。

3、夜晚不加班，不挠民施工和影响居民的生活和学习。

4、合理安排夏季的安全工作的管理重点。

（1）采取有效措施，提高工作效益，改善工人工作条件。

（2）合理安排劳动时间，高温季节中午多让职工休息。

5、加强卫生管理，确保中毒、无传染病的发生，严禁腐乱变质的食品进入食堂，保持环境卫生。

6、节约用水、用电，做到人走灯灭，人走水不流，保持施工现场周围的清洁卫生。

7、严格按照施工组织设计的要求，合理堆放各种建筑材料，半成品、成品，做到材料堆放整齐、有序使用方便，保证道路的畅通。

8、健全制度，定期对各种机械设备和临时用电设备进行检查、维护、保养，保证各种机械设备和临时用电设备的正常使用或运转。

9、严格对建筑垃圾、生活垃圾进行管理，按照施工组织设计的要求，对垃圾进行分类集中堆放。

10、建立值班指挥制度，施工人员着装应整齐、规范，否则不准进入施工现场。

五、施工环境保护措施

1、工场地的道路应平整畅通，排水系统良好。

材料、机具堆放整齐。

严格用地管理，临时工程设施均安排计划用地红线内。

2、及时清除现场弃土及施工垃圾，做到工完场清。

3、对施工红线图以外的树木等坏得破坏，严禁乱倒污泥、垃圾等。

4、搞好施工现场的卫生管理，厕所要建在指定的地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。

生活垃圾要在指定的地点倒放，生活废水通过指定的污水池排放，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁。

建立文明、卫生、防火责任制，并落实到人。

5、机械设备的维修进维修房，不随便拆卸以免漏油，污染地面。

6、不随便丢弃建筑垃圾、机械零件，尽量回收利用。

7、尽量少加夜班，不扰民施工。

8、定期维护机械设备，减少噪声或排烟浓度。

9、施工人员大小便进厕，决不随地大小便。

10、定期对机械设备、厂房进行降尘清洁。

11、所有拖运材料的车辆必须实施遮盖。

防止在路面上泼撒。

六、质量通病防治措施

一、路基土在受压处下陷，四周弹起，形成弹簧土。

治理方法：

将弹簧土翻开晾晒、风干至最佳含水量时再进行压实，或将弹簧土挖除换干或透水性材料，如：

砾石、碎石等回填、压实。

用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减少含水量，然后再进行压实。

二、砂砾石层摊铺时离析

治理方法：

摊铺完后，先初压一遍，基层表面出现离析，露骨松散时，应及时嵌入事先拌合的均匀石灰粉煤灰并洒水及时碾压。

基层表面出现小范围内细料集中，应及时进行翻挖，挖深超过100mm以上。

洒上适当的碎石，洒水、拌匀、摊平、碾压，并与周边接顺。

离析严重时，涉及范围大，应挖除、重铺。

三、施工平整度不好

治理方法：

在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。

以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。

先进行初压，初压后若发现局部平整度不好，将超高部分凿平，低凹部分翻松至100mm以上，再加混合料，摊平碾压密实。