电力管线电力隧道工程降水施工方案.docx

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电力管线电力隧道工程降水施工方案

电力管线工程

电力隧道工程

降水施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

XXXXXXXXXXX公司

目录

1、编制依据

2、工程概述

3、施工方案设计

4、主要施工方法和技术要点

5、施工部署

6、施工准备

7、主要施工方法

8、基坑边坡监测方案

9、安全管理措施

10、安全生产与文明施工

11、环境保护措施

12、成品保护措施

13、降水工程验收标准

14、隧道开挖支护风险评估及紧急预案

15、基坑支护验算及降水计算

1、编制依据

1.1施工方案设计依据

1.1.1建设单位提供的资料及相关资料文件

1.1.2施工图纸及现场情况

1.1地质勘察单位提供的岩土工程勘察报告

1.2施工涉及有关规范和规程

1.2.1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

1.2.2建筑基坑支护技术规程（JGJ120-202）

1.2.3建筑地基处理规范（JGJ79-2002）

1.3其它

1.3.1建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

1.3.2建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

2、工程概述

2.1工程概况

本工程为随路建设电力管线，使电力管线工程设计满足当地电力发展未来需要，为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安全。

沿顺沙路由规划6#路至大汤山桥永中北23.0米、大汤山桥至规划5#路道路永中北22.0米新建一条2m*2.3m暗挖电力隧道；新建电力管线全长9.35公里，电力隧道长685米。

2.2工程地质概况

2.2.1工程地质概况

2.2.1.1地形地貌

拟建场地地处北京市昌平区南部，场地起伏不大；地面高程为36.23~37.84米，西低东高。

2.2.1.2地层土质概述

本地区地层主要为人工堆积土层、新近沉积层和一般第四纪沉积层；拟建场区地形较为平坦，电缆隧道所在范围内具体土层自上至下为：

①表层为平均厚度1.94米的砂卵~圆略填土层①层、粉质粘土填土①1层、重粉质粘土~粉质粘土②层、粉质粘土②1层、重粉质粘土~粉质粘土②层、粉质粘土②1层、粘土~重粉质粘土③层，砂质粉土~重粉质粘土③2层、细沙~中沙④层、砂质粉土④1层、中粉质粘土~粘土⑤层、粉质粘土~粘质粉土。

2.3地下水情况

根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水，地下水静止水位埋深为1.90米~2.90米，相应高程为34.23~34.94m,属潜水，水量较大；近3~5年场地内地下水位标高为36.5m左右；抗浮水位标高36.50m，施工过程中需要考虑降水。

2.4工程施工方案设计特点及施工难点

2.4.1工程设计特点

1）本工程前期拆迁进展较为缓慢，一旦具备施工条件，工期较为紧张；

2）本工程将跨越冬季施工，必须做好季节性施工的准备工作，防止因此影响工程的正常施工；

3）本工程拐点较多，施工中必须精细测量，仔细复核，确保隧道轴线和高程准确。

2.4.2工程施工难点

本工程隧道穿越粉质粘土、粉质沙土，且地下水位较高，施工中必须做好降水工作和超前注浆、超前探测，防止拱顶及侧墙土层坍塌，确保无水作业条件下的工作环境的安全；是施工过程控制的一大难点这也是方案中考虑的重中之重；

3、施工方案设计

3.1降水工程

3.1.1降水方式的选择与确定

根据地堪报告提供的地下水位埋深及基础施工图提供的基础埋深情况，本着满足基础施工要求及降低成本的原则，采取井点式降水。

根据场区地质及水文地质条件分析，该基坑降水方案拟采用管井方法降低基坑内地下水位。

基坑底设排水沟辅助排水，疏干地下水，以满足基础施工的要求。

3.1.2降水设计方案

井管采用无砂砼管作为滤水管，井管外径0.4m，内径0.3m，钻孔直径0.6m，井深16m左右，井间距10m。

根据现场实际情况，井管沿基坑开挖上口线向外距开挖线1m，沿基坑四周及基坑中心布置降水管井。

基坑底设排水沟，排水沟深度在40㎝左右，在进行边坡支护时，将土体中滞水用导流管引流排至排水沟中，集中至集水坑排出基坑外。

4、主要施工方法和技术要点

4.1管井降水施工方法和技术要点

根据地层构造及地下水性质，本工程采用管井降水，井底标高约-10.00m左右。

管井选用无砂砾石管，滤料选用3～8mm砾料的施工方法。

在施工部位先进行施工，后进行降水井施工。

4.1.1成井采用循环钻孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆沟，深度≯1.50m。

4.1.2成井时为方便定位、定向、防止塌孔，井口1.50m往下设置钢护筒。

4.1.3打井的起始标高均从自然地坪算起。

4.1.4井管放下时要保证垂直度。

4.1.5砾料从井孔四周均匀填入，防止将井管挤偏，井上口2.0m顶用粘性土封口，井口加以覆盖。

4.1.6洗井采用空气压机气举法，要从井底逐节、逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。

4.1.7地面排水系统的做法为在道路远侧距基坑边坡较远处设置排水管。

4.1.8水泵的安装与运转

4.1.8.1无砂砾石管安装井内，安装扬程＞30m，出水量＞10t/h的潜水泵，泵位置暂定下放15.00m，根据出量及降深调整置泵位置。

4.1.8.2水泵采用排水胶管伸至地面排水管道。

4.1.8.3要边打井、边洗井、边装泵、边抽水，水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位，必要时配备专用发电机备用。

5、施工部署

5.1工程目标策划

5.1.1质量目标

质量方针：

优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。

5.1.2工期目标

计划总工期为74天。

5.1.3安全目标

确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在0‰以内。

5.1.4文明施工目标

争创“安全文明”工地，特别是在环境保护、噪音污染采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗撒，符合北京市安全文明施工要求。

5.2施工策划

为了保证工程质量及工期，施工前要认真对本工程施工过程进行全面策划。

5.2.1保证质量目标的实现：

首先制定质量预控目标，确保质量预控目标的实现，为实现质量目标奠定良好的基础。

同时制定实现质量目标的措施，加强过程管理，严格控制、完善各项质量工作，确保质量目标的实现。

5.2.2保证工期目标的实现：

施工工期能否顺利的实现涉及整个工程的方方面面，然而更为突出的问题是是否能够保证各种资源及时合理的供给和配备。

特别是劳务队伍的选择、材料的采购，要严格按照公司质量的要求去做。

对于大、中、小型施工机械的使用，要提前做好进出场计划，保证施工的正常的使用。

同时保证进出场的合理有序，避免占用有限的施工场地。

5.2.3本工程先进行降水工程施工，然后同时进行土方开挖及支护工程施工，土方开挖和基坑支护要在统一指挥下相互配合，作好协调，土方开挖要以基坑支护安全为前提。

5.2.4在本工程中结合以往施工经验，针对不同情况，要采取相应措施，确保工程施工的顺利进行以及施工中和施工后的安全。

5.3管理体系

5.3.1成立管理组织机构，明确管理职能

为按期优质完成此项工程，达到上述管理目标，成立工程项目部。

施工现场将按项目管理办法组织施工，实行项目经理负责制。

选派主持过类似本工程施工、有丰富施工经验，具有贰级以上项目经理资质担任项目经理。

项目经理部，在项目经理领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确各自的管理职责。

5.3.3选择高素质的施工队伍

根据本工程特点，施工队伍选用参加过同类工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的施工队伍，对其中主要技术工种的人员要求持证上岗。

按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。

所需施工队伍及主要工作如下表。

序号

专业队名称

主要工作

1

降水作业队

从事降水施工工作

2

支护作业队

从事支护工作

为实现其各项目标，合理的施工部署尤为重要。

根据公司近年来类似工程的施工经验，进行周密的策划。

以最科学的施工方案、高标准的工程质量、最合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。

5.4施工组织

5.4.1各主要施工项目的时间安排

对主要施工项目进行统筹安排。

加强施工的过程控制，提高工程的质量，达到满足整个工程的施工工期的目的，满足工程总体要求，其施工部署为：

部位

施工项目

工作日（天）

基础施工

降水井施工

14

暗挖支护施工

60

总工期（天）

74

5.5施工中与其他单位的配合

5.5.1与甲方的配合

5.5.1.1开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。

5.5.1.2在施工管理过程中，坚决执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和其他途径响应甲方的要求。

5.5.1.3我公司将定期向甲方反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。

5.5.2与监理单位的配合

5.5.2.1在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行相应的质量管理。

在我公司自检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

5.5.2.2贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对进行质量预控，确保优良工程。

我公司对整个工程的质量负有最终责任，任何失职均应视为我公司工作的失误，所以要坚决杜绝施工现场的任何不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。

5.5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备全部合格不给工程造成浪费。

5.5.2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5.5.3与土方施工的配合

5.5.3.1土方开挖要求基坑支护的安全为前提，当上部支护面层达到一定的设计强度时，方可（一般为24小时后）进行下部土方开挖。

5.5.3.2土方开挖深度为每层1.50～2.0m，开挖时边坡预留20cm厚的保护土层，保护土层由人工修整。

为了保证开挖深度符合设计要求，测量放线人员要随时对开挖深度进行测量，防止超挖。

5.6施工机械

5.6.1主要施工机械设备计划

主要施工机械设备计划表

序号

设备名称

设备型号

数量

备注

1

空压机

10m3

2台

喷射砼

2

循环钻机

/

3台

降水井成孔

3

喷射机

PZ-5

2台

喷射砼

4

挤压泵

CM-1.3

2台

注浆

5

水泵

10m3/h

200台

抽水

6

电焊机

/

10台

/

7

切割机

/

2台

/

8

电缆、闸箱

/

若干

/

9

螺旋钻机

/

3台

10

其他

/

若干

/

6、施工准备

6.1技术准备

6.1.1施工图纸、规范、规程准备

组织项目部所有技术人员和主要管理人员（生产经理、工长、测量人员、质检员），在开工前进行设计和施工方案交底，对设计方案中有关疑问进行汇总，并与设计人员进行沟通。

本工程需要的规范、规程、法规、标准全部配备齐全，配备的这些规范文件能够满足现场施工使用要求。

6.2技术人员准备

6.2.1熟悉基坑周围环境，其中包括：

影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况（流量、流向）及地下水管渗漏情况。

6.2.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。

编制工序作业指导书，并做好技术交底。

6.2.3作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。

6.2.4了解、掌握、处理好施工挖土区域内各种地上、地下影响挖土工作正常、连续进行的障碍，如管线、地下构筑物等。

6.2.5规划现场平面布置，保证重型载重车的安全出入。

6.2.6根据甲方提供出的控制点，测量放出准确的基坑开槽线，并用白灰线标识出，经自我复核无误后，向监理及时报验。

6.2.7基坑四周设置好边坡位移观测点，并做好相应的保护，并记录各观测点初始值。

6.2.8根据测绘院所提供的标高控制点，对开挖过程中所挖至标高进行控制，防止超挖。

6.3施工生产准备

a、施工用电：

保证100KA的用电量，施工单位基坑周边分设5个主控配电箱，开关容量不低于100A。

b、施工用水：

提供的水源要满足消防要求。

施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。

c、置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。

d、装及调试机械设备。

e、按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。

7主要施工方法

7.1基础降水

7.1.1降水施工及说明

7.1.1.1根据场区地质及水文地质条件分析，该基坑降水方案拟采用管井方法降低基坑内地下水位，疏干地下水，以满足基础施工的要求。

7.1.1.2降水施工过程中要结合支护施工采取相应措施，采用井点集中降水的方法，进行辅助降水。

7.1.2管井布置

7.1.2.1井管采用无砂砼管作为滤水管，井管外径0.4，内径0.3m，钻孔直径0.6m，井深12m左右。

根据现场实际情况，沿基坑开挖上口线向外1m，进行布置降水管井，

7.1.2.2如降水井如有部分处于施工道路上，为保证道路畅通，此部分降水井可做成暗井形式，井口用铁板封口，并做好标记。

降水井的排水管埋入地下或断开。

7.1.3降水井施工工艺及技术要求

7.1.3.1施工工艺流程

7.1.3.2降水施工方法

A、管井成孔方法采用循环钻机泥浆护壁成孔。

井位、井孔直径、深度井管符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。

B、井管安放前清管，用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣洗井。

C、无砂砼管过滤部分放置在含水层适当的范围内，接头对正，管口高出地面0.3～0.5m。

D、填充砾石滤料，粒径为3～8mm砾石，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不使用机械填充，以防分层不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。

E、安设水泵前，按规定洗井，采用压缩空气洗井直至洗清干净，洗井在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。

F、安设水泵前对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后放可下设。

上部要与井管口固定牢固。

G、降水期内按要求定时测量动水位，每天至少观察两次，并做好记录。

井点使用时，基坑周围井点采用间隔抽水方法并保证基坑对称同时抽水。

H、使用完毕后所留井孔用砂砾填实。

7.2质量标准及质量保证措施的基本要求：

7.2.1国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

7.2.2符合建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

7.2.3建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项目，进行质量过程控制，做好自检各申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

7.2.4材料要有检验合格证书。

7.2.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

7.2.6各项工作按照公司质量手册和程序文件执行。

7.3分项目质量保证措施

7.3.1降水工程

7.3.1.1降水质量保证措施

7.3.1.1.1对施工过程实行“三检制”，现场设专职质检员。

7.3.1.1.2建立以项目经理为组长的质量领导小组。

7.3.1.1.3对施工质量进行检查，作好记录。

7.3.1.1.4主要工序实行专项控制，责任到人。

7.3.1.1.5疏通现场排水设施，抽出水要经过沉淀方可排到市政管道以防回水。

7.3.1.1.6排水管无漏水渗水现象。

8、基坑边坡监测方案

8.1监测目的

本工程施工中可能会出现基坑变形和周边建筑设施的变形，为确保土体的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握竖井及隧道的变形动态，便于采取各种保护措施，基坑施工过程中需对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。

8.2监测项目

基坑边坡水平位移。

基坑周边相邻较近建筑、道路、管线、设施的变形。

8.3边坡水平位移监测

8.3.1监测点设置

在基坑及隧道开挖方向设置监测点，观测点间距为25m。

8.3.2监测点制作

监测点观测点距离宜为20~25m；观测点位置固定。

可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定。

8.3.3监测点保护

监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。

8.3.4监测方法

采用J2光学经纬仪来进行观测，监测方法亦为“视准线法”，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。

以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。

用水准仪进行精确水平测量，其差值即为沉降量。

8.3.5观测周期

1）基坑土方开挖前确定初始值。

施工期间每天在固定的时间测量一次，每天至少观测一次，作好记录。

在开挖施工完毕后，监测位移观测表明处于稳定状态后，观测时间可减少为每3天一次；一周后可改为每7天观测一次；15天后，可改为宏观观测；基坑回填完毕后，即终止观测。

2）测量组人员配置

观测：

1人校核：

1人

8.3.6边坡变形监测报警值

变形监测报警值为开挖基坑深度的3‰（变形预警值按18mm控制）。

8.3.7相邻建筑物变形处理预备措施

当相邻建筑物沉降量接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施：

封闭掌子面停止施工，并及时跟进注浆工序，保证后背充实。

同时上报项目部邀请相关问题专家采取科学、有效、可行的加固方法，在最短时间内遏制变形量的继续增加。

8.3.8监测管理

8.3.8.1各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。

基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。

8.3.8.2监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近时，应加强监测，每天至少观测2次。

8.3.8.3对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。

监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。

监测完毕后，提交完整监测资料。

9、安全管理措施

9.1施工安全措施

9.1.1严格按照OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。

9.1.2根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

9.1.3施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

9.1.4布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。

施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。

9.1.5定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。

9.1.6特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

9.1.7根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。

9.1.8遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。

9.1.9对于井孔、桩孔、洞口等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。

9.2机具管理措施

9.2.1严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

9.2.2所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

9.2.3对操作手做安全技术交底，并做好记录。

9.2.4所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。

9.2.5各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

9.2.6防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。

9.2.7电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

9.2.8操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带安全隐患工作。

9.3临时用电管理措施

9.3.1临时用电措施

9.3.1.1格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制；做好临电施工设计及安全技术交底。

9.3.1.2所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

9.3.1.3工地使用的所有电气必须保证质量合格，临电线路无老化、破损及铺设不规范现象。

9.3.1.4现场作业区及生活区的临时用电，均由专职电工负责管理，持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。

9.3.1.5电气设备的工作零和保护零应分开，电气装置的电源进线端须连接牢固，配电箱之间的线路应进行有效保护。

9.3.1.6施工人员、机具应与高压线路保持足够的安全距离，一般不小于10m。

9.3.1.7照明灯具质量合格，功率符合要求，不得使用绝缘老化或破损的灯具及线路；现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠；室内照明宜采用低压照明灯具，低压照明灯泡应加防护罩，防止破损后短路失火。

9.3.2临电防火措施

9.3.2.1严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。

9.3.2.2所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支线老化要及时更换。

9.3.2.3现场电焊时，要严格执行用火申请、审批用火证制度，作业面备灭火装置，并设专人看火。

9.3.2.4动力及照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源；严禁使用电炉、自制电热水器做饭、烧水等。

9.3.2.5电线要与易燃易爆材料离开，电线及保险丝截面必须满足负荷要求。

9.3.2.6导线的绝缘要良好。

禁止导线超载工作，选择导线截面时留富裕系数。

熔断器的熔断丝要合适，符合规范要求，下一级保护的熔丝容量必须小于上一级保护的熔丝熔量。

9.3.2.7导线的连接要紧固，利用焊接、涮锡等方法，保证各连接点接触良好；.导线不许成捆堆放使用；导线与设备连接处一般采用接线端子连接，如为单股导线压接时要按规程操作；暗配线或在槽板内配线时，严禁管内或槽内导线接头。

10、安全生产与文明施工

10.1安全生产机构

项目经理

安全员

生产副经理

各专业施工工长

施工作业队

10.2安全生产措施

10.2.1现场成立健全的安全领导小组。

10.2.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

10.2.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

10.2.4施工人员进入现场要服从安全人员的指挥和监督。

进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

10.2.5施工人员进入现场要进