特种工操作规程.docx

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特种工操作规程

电工安全技术操作规程

（一）一般要求：

1.所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

5.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

6.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

7.有人触电，立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡抹灭火器或干砂灭火。

（二）设备及内线安装：

1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。

楼板，砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。

4.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5.管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。

6.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在上铺设脚手板。

（三）施工现场变配电及维修：

1.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

2.至高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3.变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时：

4.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌；

5.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；

6.验明设备或线路确实无电后，即将检验设备或线路做短路接地；

7.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均匀穿戴绝缘防护用品；

8.接地线应使用截面不小于25MM的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；

9.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。

10.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘用具应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。

11.电器设备的金属外客，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网内不允许有的接地有的接零。

12.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

13.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5M。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

14.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

15.现场临时用电采用三相五线制，三级配电，两级保护，一机一闸一箱一漏保。

电焊工安全技术操作规程

1．焊接人员必须持证上岗。

未考取操作证的人员禁止操作。

2．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。

3．.严禁在运行中的压力管道，装有易燃、易爆物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。

4．在容器内施焊时，容器上必须有进出风口，设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。

5．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

6.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

7．电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

8．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物件上，接地线不得拉在管道，机床设备，建筑物，金属构架和轨道上，严禁利用其它金属结构、管道、轨道等代替接地线，接地线必须直接坚固在焊件上，接地电阻不大于4Ω。

9．雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

10．长期停用的电焊机，使用时须检查其铁芯绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

11．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊支持焊钳，清除钳渣时，面部应避开被清的焊缝，更换焊条时，身体的其它部位应避免与导电体接触。

12．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运行并降温。

13．施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶（发生器）、木材等易燃物。

14．作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后方可离开。

断全电源开关时，应带手套，侧身站立，动作要快。

15．焊接设备和各种气瓶，氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。

气焊工安全技术操作规程

1．作业人员必须持证上岗，未考取操作证的人员禁止操作。

2．作前应穿戴好劳动防护用品，认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊。

3．施焊周围应清除易燃易爆物品或采取隔离措施。

必须在易燃易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关部门检试许可后，方可作业。

4．搬运氧气瓶和乙炔瓶时，要用专用推车或抬架，不得用肩扛或就地滚动，要轻拿轻放，严禁摔扔。

5．露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒，两瓶之间要保持5M以下安全距离，两瓶距明火要保持10M以上安全距离。

6．两瓶应保留1个气压的余气，不得用尽。

瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烘烤。

7．点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。

氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内，发防因漏气发生燃烧或爆炸。

8．严禁在带压的容器或管道上焊割。

9．高处焊接时，必须系好安全带。

在地沟、暗室、容器内焊接时，必须作好通风设施，并设专人监护。

10．氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油脂。

11．检查气焊工具，器具时，必须用肥皂水试验，禁止用明火检验。

12．在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全后再开始焊割。

13．工作结束时，要关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可下班。

瓦工安全技术操作规程

1．砌筑深基础或地下室外墙时，要随时观测地槽变化情况发现隐情应立即停止作业，采取加固措施。

2．和深基坑送料，必须设备溜放槽，稳妥运送，严禁投扔，基础周围堆放物必须堆放在坑边1.2M以外。

3．砌砖时，必须按规定留脚手眼，一般脚手眼的水平间距为0.75M垂直间距1.2M，深度不小于24CM。

4．土筑墙、空斗墙、空心砖墙和1/2砖墙不准留脚手眼。

5．砖过梁与梁成60度的三角形范围内，不准留脚手眼。

6．砖柱宽度小于1M的窗间墙不准留脚手眼。

7．梁或梁垫下及其左右各50CM的范围内，不准留脚手眼。

8．门窗洞口两侧25CM和转角处1/4砖的范围内，不准留脚手眼。

9．作业人员不准站在墙体上砌筑、行走、划缝、清扫墙体、检查大角、检查墙体和掏井砌筑，并严禁往下抛投杂物。

10．在脚下手架上作业，料具要放平稳，水桶、灰桶和灰槽不得放在杆外边。

砍砖时应面向墙面，不准向架体外砍削。

11．作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确保安全合格后，方准上料。

12．操作时要精力集中，不准嘻笑打闹，不准上下投掷物体，不准乘吊蓝上下。

13．挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止下落砸人。

14．砌出檐砖时，应行砌顶砖，锁住后再砌第二层砖。

15．浇砖应在地面上预先浇水，不准在地槽或架子上用水管大量浇水。

16．砌筑完成后，要及时清理剩余砖头和杂物，不准随意投掷。

17．五级以上大风天气，应停止高处作业成绩。

18．冬季施工的应清扫冰雪，采取防滑措施。

抹灰工安全技术操作规程

1．操作前，应检查脚手架，安全防护设施和机械设备，如有缺陷应及时加固修理，机械的防护装置必须保持完好有效。

2．屋面抹灰防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施，如没有外脚手架时，在屋面四周必须搭设防护栏杆和围网，高不得低于1.2。

3．室外装修抹灰的脚手架，应由架子工搭设，使用原脚手架的跳板应满铺（最窄不能少于三块），防护栏杆和防护网必须保持完好有效，不得随意拆除。

4．使用金属吊架和挑架时，应经过结构计算，吊架吊点间距不宜超过2.6M，每三层设一层挑杆，并要与建筑物边接牢固。

挑架间距不宜超过0.75M，每3M下设一根支撑杆，外部要有防护栏杆和围网。

5．室内使用木凳，金属支架抹灰时，搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M。

6．当室内净高超过4M以上时，抹天棚灰必须搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板下张挂安全网，不准在门窗、暖气片、洗脸池等物品上搭设脚手架。

7．在脚手架上作业，使用的料具不准集中堆放和超载，在同一跨距内不准两人以上集中作业或向下抛物。

8．高处作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋依靠或站在防护栏杆、阳台边沿上操作，上下跳时，必须走专设通道。

9．使用移动吊栏抹灰或修补时，必须用钢丝绳作吊绳，不准使用粽绳、麻绳。

安全带不得绑在承重或吊栏上，应单独设保护绳。

10．机械喷灰时，必须充分利用好防护用品，喷灰机的压力力表，安全阀必须灵活可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放应顺置，不准折弯。

11．输浆泵应严格按限定压力使用，超压和管道堵塞时，要立即卸压检修。

12．喷浆机要设专人保管和使用，电源线路和机械设备发生故障时，要由技工及时检修，非本工种人员不得擅自乱动。

13．在阴暗潮湿环境中操作，必须使用36V以下照明设备。

14．使用水磨石机前，应检查各传动部位和电源设备，安全防护装置和电源线路必须完善，绝缘良好，并需装置漏电保护和使用胶皮软线，胶皮软线总闸引出的一端，应绑扎在绝缘固定物上，另一端应绕在磨石机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止磨损或被或被砂轮绞断。

15．使用磨石机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操纵把柄，必须装有绝缘套管。

16．线路开关，必须用密闭型开关，安装位置要方便操作。

17．人工磨石，磨石上应安手柄，以防碰手或灰浆烧手。

18．水磨石必须二人以上在同一作业面上操作时，要互相照应协调作业。

19．高处贴磁砖的脚架和安全防护设施，必须按规程搭设。

20．砌墙与安装饰面板时，必须按设计要求进行固定，待砂浆完全凝固后方可拆除临时支撑件。

21．石板加工不得面对面进行，必要时须安设挡板隔离。

22．安装饰面板、面砖时，不要浮放，必须用扒钉、螺丝等固定。

23．饰面板安装后，必须将砖墙砌至饰面板上部的水平高度，砌砖工作方准中断。

24．使用切割机等设备加工面石和磁砖时，必须指定专人负责作用，漏电保护器，防护装置必须保持齐全有效，凡受潮、裂纹、磨损严重的砂轮片不得使用。

木工安全技术操作规程

（一）一般要求

1．工作业场所要按规定设置灭火器材，要随时清理木屑和刨花，严防火灾发生。

2．打眼时，禁止对面打，工作中将工具放在平稳的地方。

3．立线杆、门窗口时，上下拉杆要钉牢。

4．安装三扇一堂外窗扇时，中扇和上亮子应随时钉牢，外墙无脚手架或安全网时，必须挂好安全带。

5．安装大型较重的门扇时，应搭配好操作人员，明确分工，专人指挥，门扇就位时，必须挂好安全带。

6．在尚未钉牢顶棚檩杆时，不得蹬在龙骨上操作，使用样子钉吊杆时，应有专人扶梯。

（二）支模与拆除

1．支模板应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂材料，顶撑要垂直，底端要平整垫实，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2．架空支模时，要检查砖墙或混凝土柱的强度，斜撑的角度不超过35度，接头处用木夹板钉好。

3．支撑拉杆不得连接在门窗、架子可其它不牢固的物件上，要浇注混凝土时，经常检查，如有变形、松动等，要及时加固。

4．模板和拉杆没固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5．凡在4M以上支撑时，必须搭设脚手架和安全网。

4M以下可使用马凳和梯子。

6．拆模板，应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求，方可拆除并按程序分段进行，不准将顶撑全部拆除。

7．拆模板应用长橇棍，站在侧面操作，严禁大面积撬落和拉倒。

8．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等吊制构件模板时，应随拆随加支顶撑，防止构件倾倒。

9．高处拆模应带好安全带，禁止站在模板横拉杆上操作。

（三）木工机械使用

1木工机械应卖价管道使用操作者应了解和掌握机械性能和安全操作知识。

2开动前，必须进行全面检查、注油、试车，待各部位运转正常生，方可作业。

3机械运转中，遇有不正常声音或发生故障时，先切断电源，挂停电标志后，再进行检修。

4操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套，女工戴好工作帽。

5木工机械上的链条、齿轮、皮带等传动部分，必须设防护罩、防护板等安全装置。

6工作中换刨刀、锯片、钻头和其它零件进，先切断电源，加锁后，再进行更换。

7机械运转中，禁止保养和清理机台上的木屑刨花，电气设备和线路应由电工负责安装维修。

8机械设备电气部分，必须接零或接地，工作结束后，要切断电源并上锁，清扫现场，保养机械，方可离开岗位。

水暖工安全技术操作规程

1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前言不得有人。

2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。

4用卷扬机煨弯，地锚，别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

5套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

6管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

7翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

8手提式砂轮机应有防护罩，操作时，应站在砂轮片侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

9沟内施工遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。

10人工往沟槽内下管，手忙脚乱索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

11化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止溶化潮湿的铅块。

12灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

13钢管铅熔法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，井固定牢靠。

14用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

15管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后方可松倒链。

16用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并设明显标志。

17新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后方可操作。

18管道试压，应使用经校验合格的核压力表。

操作时，要分级缓慢升压停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口外停留。

19管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

20管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤和汽锤。

钢筋工安全技术操作规程

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意仍锤区域内的人和物体。

切断小于30CM的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4M以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。

柱筋在4M以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

9.绑扎高层建筑的圈梁，挑檐，外墙。

边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1M以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11.冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮、操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和是通行。

12.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

13.冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶，锚卡具有异常，应即停止张拉。

14.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

15.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。

16.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的78%-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

混凝土工安全技术操作规程

1.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应档牢，稳起稳落。

2.车子向料斗倒料应有档车措施，不得用力猛推或撤把，并车之间应保持一定的距离，不得打斗或追逐。

3.在建筑物内用车子运料过程中，拐弯时车速要慢，穿越门口时应注意不要碰撞到手。

4.浇注混凝土使用的溜板及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜帮上操作。

5.用输送泵输送混凝土时，管道接头，安全阀等装置必须完好，架设管道的架子必须稳定牢固，输送前必须试送并检查各部位情况，检修必须卸压。

6.浇注框架，梁，柱混凝土，应搭设符合要求的脚手架或操作平台，不得直接站在摸板钢筋，支撑等上操。

7.浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇注圈梁，雨罩，阳台等，应设有可靠的防护措施。

浇注捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。

8.不得在混凝土养护窑（池）边上站立或行走，并注意窑（池）盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

9.使用振捣棒必须穿绝缘靴，带绝缘手套，不得湿手直接接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

10.予应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头应牢固可靠，随时检查压力表，阀门等装置。

油工安全技术操作规程

1.各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5.沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7.采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9.使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10.使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准断合电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

机械修理工安全技术操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.清洗用油，润滑油脂及废滑脂，必须指定地点存放，废油，废棉纱不准随地乱丢。

4.扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人。

活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工作不得超过钳口最大行程的2/3。

6.机构解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧。

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8.不准在发动着的车辆下面操作。

9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动‘的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12.试车时应随时注意各种仪器表，声响等，发现不正常情况，应立即停车。

13.轮胎解体前要将内胎空气放尽，装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧板穿入钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

14.禁止使用不合规格的钢圈。

15.磨胎机应使用吸尘装置。