安全生产第一部分机械行业生产作业现场安全检查表.docx
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安全生产第一部分机械行业生产作业现场安全检查表
（安全生产）第一部分机械行业生产作业现场安全检查表
第一部分机械行业生产作业现场安全检查表
表01-1：
机械制造场所安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2
通道
1、厂区干道要求：
车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。
厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：
通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。
3、通道的一般要求：
车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
4、为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：
大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。
若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：
大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
物料
堆放
1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。
2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
堆垛的支撑稳妥。
5
配电
柜箱
1、配电柜（箱）应用不可燃材料制作。
2、触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。
3、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。
4、落地安装的柜（箱）底面应高出地面50～100mm，操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m，柜（箱）前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。
5、保护线连接可靠。
6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。
7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。
配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。
6
电气
线路
1、架空线路：
木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。
水泥电杆钢筋不得外露。
架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。
2、电缆线路：
三相四线系统应采用四芯电力电缆。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。
电缆的终端和中间接头，应保证密封良好，并保持良好接地。
3、安全电压：
“安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
4、电气防火防爆：
可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所
（1）电气线路和电气设备过热
（2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-2：
电焊作业现场安全检查表
（一）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
作
业
环
境
1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。
2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。
4、不得带压焊接压力容器。
焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。
2
电
焊
机
1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
2、电焊机外壳应可靠接保护导体。
3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。
4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。
3
焊接
电缆
1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
2、电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。
3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。
4
电焊
钳
1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层，
2、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。
5
护
具
与
护
品
1、焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品
金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。
2、焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。
4、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。
6
持证
上岗
焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
操作证复审周期2年一次，
7
审批
办证
在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-2：
电焊作业现场安全检查表
（二）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
埋
弧
焊
1、罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。
2、电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。
3、半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。
4、埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。
在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
2
气
体
保
护
焊
1、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。
2、电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。
3、采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低于36V，外壳接地可靠。
工作结束后立即切断电源和气源。
4、采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。
3
等离弧焊接或切割
1、等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。
2、等离子焊接、切割作业点设置有效排烟通风装置。
4
碳弧
气刨
1、调节气刨电流，防止电焊机过载发热。
2、在半封闭容器（系统）操作碳弧气刨时应设专人安全监护，安排工间休息，并采取通风排毒措施。
5
电
阻
焊
1、电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。
手动操作开关应附加电容短路安全措施。
2、复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。
3、电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。
4、施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。
5、电焊机放置的场所应保持干燥。
外水冷式电焊机的焊工作业应穿绝缘靴（鞋）。
6、焊接结束应切断电源，冷却水延长10min关闭。
气温低时应排除水路积水，防止冻结。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-3：
气焊作业现场安全检查表
（一）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
气瓶
1、气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。
气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。
不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。
2、气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩（护手）齐全。
3、开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。
4、禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。
5、气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
6、气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。
7、禁止手托瓶帽移动氧气瓶。
8、禁止在气瓶上放置杂物、工具等。
2
气体减压器
1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。
各种气体专用减压器，禁止换用或替用。
减压器在气瓶上应安装牢固。
采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。
2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。
使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。
3
焊炬与割炬
1、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。
2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。
焊、割炬零件烧（磨）损后，要选用合格零件更换。
3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。
4、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
检查项目
□1、□2、□3、
检查人员签字检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-3：
气焊作业现场安全检查表
（二）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
胶管
1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。
2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。
3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。
4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。
2
乙炔回火防止器
1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。
2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。
干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。
3
气割与气割设备操作
1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。
2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。
3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。
5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。
气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。
6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。
7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。
8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
4
持证
上岗
气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。
操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。
5
审批
办证
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-4：
金属切削加工车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
劳动
保护
戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作帽里。
2
工作
要求
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。
人离开时应立即停车，并切断电源。
3
设备
要求
1、设备可靠接地，照明采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。
2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。
尾部安装防弯装置或托架，防止加工长料甩击伤人。
3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。
4
机床
清洁
严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。
5
工件
堆放
摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（不超过1.2m）。
6
场地
通道
严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。
7
机床
检修
切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-5：
拉床加工现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
劳动防护用品
1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。
2、操作工必须持有本机床操作证。
2
设备安全措施
设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。
3
加工
工件
1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。
2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。
4
拉削
过程
1、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。
2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。
3、禁止用手直接接触刀具刃部。
5
设备电气线路
1、设备电气线路应挤压、缠绕、破损。
2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。
6
拉削完毕后拉刀保养
必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。
停车取出拉刀。
垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。
7
设备保养文明生产
工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-6：
铣床加工现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
装夹
工件
工具
1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
2
劳动
保护
高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
3
切削
1、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
3、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4
拆装
立铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
5
装平
铣刀
装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
6
对刀
对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。
7
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-7：
镗床加工现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
控制
机构
1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。
2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。
不用径向刀架时，必须将离合器脱开。
2
工作台
工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。
机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。
3
联锁
装置
1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。
2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。
主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。
3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。
4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。
4
限制
装置
1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。
2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。
5
电气
系统
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-8：
刨床加工现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
工件
装夹
工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。
增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2
刀具
1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。
2、工作台上不得放置工具、杂物。
3
调整
行程
调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
机床调整好后，随时将摇手柄取下。
4
刨削
刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
5
清扫
清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6
装卸
装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。
检查项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-9：
磨床加工现场安全检查表
（一）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
生产
环境
1、机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。
2、成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m。
3、工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。
2
安全
规程
1、选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。
2、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
3、砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
4、砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:
持20~30mm的间隙。
5、砂轮装好后要经过5~10min的试运转,启动时不要过急，要点动检查。
6、干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
7、砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
8、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
9、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
10、用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。
吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。
11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的冷却液甩掉。
3
三好
四会
1、三好：
管好、用好、修好。
2、四会：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
检查项目
□1、□2、□3
检查人员签字：
检测时间：
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-9：
磨床加工现场安全检查表
（二）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
无心磨
床磨工
一设备检查：
1、砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
2、砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
3、主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。
4、进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。
6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。
7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。
挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。
砂轮防护罩应符合安全要求。
9、应设置木质脚踏板。
二行为检查
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，禁止用金属棒。
3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。
手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的料加入。
发现大料时要立即取出，防止发生事故。
检查项目
□1
检查人员签字：
检查时间：
检查意见和建议：
单位：
负责人签字：
年月日
表01-9：
磨床加工现场安全检查表（三）
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
平面磨
床磨工
一、设备检查
1、电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。
变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。
3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。
工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。
4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。
限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。
7、应设置木质脚踏板
二、行为检查
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。
通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
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