PBT装置消缺检修总结.docx

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PBT装置消缺检修总结

2017年PBT装置消缺检修总结

PBT装置因产品色值（B值）升高，影响产品销售，在装置连续运行225天后，于2017年3月16日停车，开始PBT装置年度消缺检修工作。

2017年3月16日PBT部聚合装置停车，进行消缺检修，期间因技改项目“熔体管线改造”周期较长，再加上公司醇醚系统年度大修影响，PBT装置于6月3日开车，消缺检修历时77天。

本次PBT装置消缺检修：

重点项目为3项，一般项目82项，检修期间新增检修项目25项，检修项目合计为110项。

重点项目为：

反应釜清洗、熔体管道改造、清洗间改造。

在此次消缺检修期间，PBT装置按节点完工检修项目为108项，未按节点完工项目为2项，按节点完工率为98.2%。

未按节点完工项目分别是熔体三通阀维修和清洗间改造，未按节点完工原因分别是：

检修条件不具备和物资到货推迟。

现将本次消缺检修过程中的经验总结如下：

一、检修准备

为做好2017年PBT装置消缺检修的各项工作，在公司领导及有关部门的组织下，以PBT部为主导，在设备一部机械二室和设备二部电仪二室的配合下，提前对PBT装置2017年消缺检修项目及检修计划进行统筹安排。

PBT装置原计划与公司其他系统大修一起进行，后因PBT产品色值（B值）升高，影响产品销售，装置于3月16日停车，提前进入消缺检修。

1、开展检修动员，质量检修，安全检修

PBT装置本次累计运行225天，创公司PBT装置运行周期历史新高。

为消除装置运行期间存在的各项隐患和问题，检修开始前，召开了由部门组织，公司领导参加的检修动员会，向部门员工说明了此次检修对PBT装置的重要意义，提出本次务必保证检修质量，确保检修安全。

动员会的召开提高了员工对本次检修的重视程度和责任意识。

2、落实检修物资，做好分工，明确责任

由于PBT装置提前进入检修，部分检修物资还未到货，为保证本次大修顺利如期开展，每天下午召开检修会，对大修项目进度、物资到货情况、外协队伍组织及方案制定等跟踪、督促、协调。

对大修项目明确工艺、设备负责人，提前开展物资、备件的确认、验收工作。

部门各级员工上到部长、下到员工，均进行分工，明确各自职责，确保大修项目顺利进行。

3、制定检修计划，保证节点，把握重点

PBT装置消缺检修项目整理后，PBT部便根据大修情况，以聚合装置各反应釜清洗为主线对各大修项目进行合理安排，制定检修计划，明确各检修项目节点，并对重点检修项目进行把控。

为节约检修时间，保证检修节点，部门针对各重点重要检修项目制定专项的检修方案，采取专项检修措施，要求在保证检修质量的前提下缩短检修时间。

4、学习“一评三案”，严格执行，保证质量

PBT装置结合岗位实际情况积极制定落实停车检修期间的装置保护方案、工艺交出方案、检修项目跟踪等一系列与检修相关的安全方案，重点项目，安排专人负责，明确分工。

对本次装置重点检修项目如反应釜高压清洗，熔体管线改造及清洗间改造开展风险评估评价，制定“一评三案”，审批完成后，组织员工进行学习，并严格按方案执行。

对重要检修项目建立“质量控制卡”保证检修及清理质量。

5、汇总装置异常问题，制定措施，消除隐患

对装置运行期间存在的异常问题进行收集，针对问题原因进行分析，制定临时措施，待停车后进行检查检验，并及时消除隐患。

二、检修期间安全管理

1、提前完善部门各类方案、表单，并严格按要求执行

按照公司要求，对PBT部“开停车方案”、“两单一表”、“一评三案”及“四类管线确认单”等相关方案、表单进行完善和补充，并按公司要求进行审批，组织人员进行学习，安排专人对其执行情况进行检查，保证员工操作有据可依，切实做好装置停车后个系统的工艺交出、置换、隔离等措施能够执行到位。

2、对装置安全防护器材进行检查，确保安全物资备用

装置检修开始前，部门安全管理人员对现场的灭火器、消防栓、消防炮等消防器材和滤毒罐、空气呼吸器、防护面罩等防护器材进行检查，对存在问题的、缺失的及时进行更换和补充，确保安全物资完好备用。

3、票证办理专人负责，票证落实情况专人检查

装置检修期间，多项检修工作同时开展，各专业检修同时进行。

为规范票证办理，提高票证办理效率，部门安排专人对动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业等各类检修票证进行办理。

部门安全管理人员每天对作业地点进行检查、监督，落实监护人职责，及时制止检修作业期间人员的不安全行为，确保检修安全。

4、做好外协施工人员安全管理

检修开始前，部门对参与装置检修工作的外协施工人员进行为其3天的部门级安全培训，对装置存在的危险源及可能对其造成的伤害进行告知，提高外协施工人员安全意识。

检修期间，对外协人员作业现场进行检查，对其的不安全行为进行制止，确保施工安全。

建立外协人员出入登记台账，对每天外协施工人员进出入人数进行管控，并由部门值班人员进行签字确认。

三、检修费用预算管理

为保证PBT检修项目的顺利开展，PBT部结合设备一部、设备二部对PBT装置检修期间发生的各项费用预算如下：

名称

预算金额

（万元）

实际金额

（万元）

备注

物资费用

297.6

外协费用

46.7

技改费用

139.7

安全费用

67

设备更新费用

5.8

其他费用

105

105

清洗间改造记为试开车费用

费用合计

661.76

备注：

1、因PBT装置2017年以前装置检修均为个别项目检修，未进行过如此大规范系统检修，无可对比数据。

2、实际费用需待企审部核算后再进行填写。

四、装置问题分析及重点项目情况

（一）装置存在问题、原因分析、处理措施及效果验证

1、PBT产品B值达超出控制指标，影响产品销售。

Ø原因分析：

气相热媒蒸发器为酯化釜提供反应所需热量，气相热媒蒸发器出口温度由开车初期的256.1℃上涨至停车前的279℃，参考此工艺指标判断可能原因为酯化釜列管存在部分结垢甚至堵塞，酯化釜内部物料流动变差，在长期高温的影响下，副反应加剧，从而造成产品色值变差。

Ø处理措施：

①严格控制酯化釜底部温度，避免加剧列管结垢加剧；

②在满足反应条件的情况下，尽可能低的降低酯化、预聚、终聚液位，减少物料停留时间；

③降低预聚、终聚物料输送温度；

④降低催化剂的添加量；

⑤停车后对酯化釜列管进行检查，并对结垢堵塞列管间疏通。

Ø效果验证：

①停车后对酯化釜列管情况检查发现，酯化釜列管结构堵塞严重，酯化釜内部列管数量为4340根，列管管壁上均有2-3mm的物料结构，其中有162根列管内部完全堵塞。

②开车后，在相同负荷条件下，气相热媒蒸发器出口温度为257℃，产品B值范围为1.95-3.0。

2、酯化泵频繁出现电流高报，泵出口压力波动较大

Ø原因分析：

①酯化泵长期运行，泵工作能力下降；

②泵进口管道部门堵塞，影响酯化泵进口物料吸入，造成泵出口压力波动；

Ø处理措施：

停车后对酯化泵及其进出口管道进行检查；

Ø验证：

①停车后对酯化泵进行检查发现酯化泵润滑通道堵塞，其进口管道堵塞严重。

②开车后酯化泵出口压力比较稳定，暂未出现电流高报现象。

2、酯化釜差压液位计计量不准确，波动较大，无法参考调节

Ø原因分析：

差压液位计正负侧膜盒表面粘有碳化物料，影响实际液位显示；

Ø处理措施：

①参照鼓泡液位计对酯化釜液位进行控制调节；

②停车后对差压液位计正负压膜盒表面进行检查。

Ø效果验证：

①停车后对酯化釜差压液位计检查发现膜盒表面存在结垢，负压侧膜盒损坏，对其进行更换。

4、刮板BDO循环泵自润滑管道堵塞，造成屏蔽泵干磨，损坏屏蔽套及轴承，且维修费用较高。

Ø原因分析：

工作液喷淋时，将气相中的小分子低聚物冷却后，变成固体小颗粒，进入工作液中，由于部分颗粒较小，泵进口过滤器无法过滤，堵塞泵自润滑管道，泵体问题升高，屏蔽泵干磨，从而损坏屏蔽套及轴承。

Ø处理措施：

①加强对刮板BDO循环泵巡检，测量尾管温度，温度过高时及时对泵进行切换；

②加强对液封槽挡板、提篮的更换频率；

③优化工艺操作，减少气相中小分子的析出；

④将刮板BDO循环泵由屏蔽泵更换为离心泵。

Ø效果验证：

本次检修将终1、终2各一台屏蔽泵更换为刮板BDO循环泵，从其目前运行状态来看，效果比较明显。

5、热媒管线B类漏点较多

Ø原因分析：

装置长时间运行时，由于热媒管道温度较高（一次热媒管道温度为280-320℃，二次热媒管道温度为240-245℃），热媒管道焊缝容易出现漏点，因属于高温、高压、易燃等特性，在运行时无法有效处理或处理成本较高。

Ø处理措施：

①运行时对漏点进行打卡子，但成本较高；

2停车后对相关系统排净、置换后进行补焊，补焊结束后对相关系统充压查漏，确保处理效果；

Ø效果验证：

开车后已处理热媒漏点暂未发现有重复泄露地方。

6、熔体管道夹套阀门内漏，主要集中在熔体过滤器三通阀、熔体泵出口取样导淋。

Ø原因分析：

PBT装置熔体物料在高温下为液态，温度降低后为固态。

熔体管道夹套阀，其阀门出口为双层结构，外部为热媒加热，以保证熔体通过阀门时的流动性。

阀门在关闭过程中，阀座外部熔体由于温度降低，逐渐凝固，影响阀门开关，频繁操作会造成阀门内漏。

Ø处理措施：

①阀门操作时，反复开关几次，避免阀座处熔体残留；

2增加阀门处保温，保证其工作温度，防止熔体过早凝固；

③停车后对熔体阀门进行检修。

7、在线粘度计受其安装位置影响，波动较大，计量不准确

Ø原因分析：

在线粘度计的测量受到其内部参数设置、工作温度、工作压力及安装位置等多方面因素影响。

原在线粘度计安装在熔体过滤器之前，因熔体过滤器随使用时间的延长，通透性变差，过滤器进口压力变大，从而影响在线粘度计的工作条件，影响粘度计测量。

Ø处理措施：

①优化工艺操作保证在线粘度计工作条件稳定；

2与设计院沟通，并经其同意，趁本次熔体管道技改之时，将在线粘度计位置安装在熔体过滤器之后。

Ø效果验证：

PBT装置开车后，经厂家人员调试，2线粘度计运行稳定，达到预期；1线粘度计暂无法使用。

（二）检修过程中发现问题

1、检修期间对PBT装置14台压力容器进行检测发现，酯化釜内部、THF装置脱LB塔内部、H1121下封头等焊缝处有砂眼，存在风险。

及时制定方案，采取措施消除设备隐患。

2、酯化泵进口管线堵塞严重。

酯化泵进口管线距设备约有8米长，人员在对酯化釜进行清理时发现，酯化泵进口阀门上方有物料堵塞，堵塞长度有1米左右，由于堵塞物料板结严重，经过3天左右才将堵塞物料完全清理。

（三）重点项目完成情况

1、PBT聚合装置熔体过滤器管线改造项目

Ø技改原因：

PBT聚合装置2套终聚反应釜出口至切粒机的熔体管线过长（单线长度约为40米），PBT熔体在管道内停留时间长、发生降解、碳化，导致铸带头渗料和PBT产品中不定时出现异色粒子，严重影响产品质量。

为提高PBT产品质量消除产品中的异色粒子，所以提出PBT聚合装置熔体过滤器管线改造。

Ø技改费用：

80万元；

Ø施工周期：

73天（3月27日-6月7日）；

Ø技改效果：

熔体管线改造后，熔体管道长度，终1由40米缩短为34米，终2由40米缩短为24米，减少了PBT产品产生异色粒子的可能性。

2、PBT装置清洗间改造项目

Ø技改原因：

PBT装置清洗系统原工艺流程为三甘醇清洗，碱洗，水洗和超声波清洗。

其中重要环节为三甘醇清洗，清洗效果随三甘醇使用次数的增加而减弱，三甘醇使用后期清洗效果差，人员劳动强度大，升温恒温期间异味较大，使用后的三甘醇处理难度大，不符合环保要求。

Ø技改费用：

105万元；

Ø施工周期：

16天（5月10日-5月25日）；

Ø技改效果：

改造后的清洗系统流程为：

高压水解炉清洗、碱洗、内外高压水洗和超声波清洗。

重要环节高压水解炉清洗利用过热饱和蒸汽将滤芯上残余PBT物料分解，使物料与滤芯分解，从而达到清洗效果。

主要用到的是饱和蒸汽，清洗效果好，清洗效率高，且自动化程度较高，符合环保要求。

3、PBT装置主反应釜超高压清洗项目

Ø原因：

PBT装置运行225日天后，各主反应釜内壁，列管、盘片及气相管道有大量的物料结垢，人工清理较为困难且效率低，需进行超高压清洗。

Ø项目费用：

7万；

Ø清洗周期：

36天（3月24日-4月28日）因本次PBT装置开车时间较长，各主反应釜内壁、列管、盘片及气相管道结垢物料较多，且清洗难度较大，致使本次高压清洗时间较长。

。

Ø清洗效果：

各主反应釜高压清洗后，除垢率达到97%，满足要求。

五、检修期间工作亮点和经验教训

本次检修在公司及部门领导的精心组织下，通过部门全体员工的共同努力，基本实现了检修成功，各项检修结束后能够达到预期，并在检修结束后事项顺利开车。

检修期间没有出现安全及质量事故。

现将检修期间的工作亮点罗列如下：

1、全员参与，合理分工，责任明确，提高检修质量和效率。

2、规范票证办理，票证办理由专人进行，提高票证办理效率。

3、加强对外协施工人员安全管理和进出人人员管理。

4、严把检修作业过程控制，严格检修工作完工验收。

5、建立重要项目过程控制卡和重大项目回装质量确认单，确保回装质量。

当然，本次检修过程中仍暴露有一些问题，具体如下：

1、部分员工安全意识有待进一步提高，作业监护人员安全意识不强。

如在动火作业时，监护人员只知道要办理动火作业者，但对高处飞溅的火花却熟视无睹，未采取任何措施。

登高作业监护时，只知道施工人员要佩戴安全带，但对施工人员安全带未按照“高挂低用”要求使用的行为却视而不见等。

2、装置现场的问题阀门统计不够全面，开车过程中仍发现部分阀门存在问题，影响设备隔离。

如聚合装置1楼循环水板换，部分阀门存在内漏，无法彻底隔离。

PBT部

2017年6月15日