反循环钻孔灌注桩工艺性总结.docx
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反循环钻孔灌注桩工艺性总结
反循环钻孔灌注桩工艺性总结
一、试桩依据
（1）、《两阶段施工图设计》湖北省交通规划设计院（湖北省监利至江陵高速公路土建施工第JJTJ-2合同段2014年1月）；
（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）；
（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
（4）、《桥梁施工工程师手册》（第二版）（人民交通出版社）；
（5）、陈黄村大桥4-0#桩基首件工程工艺总结；
（6）、业主下发相关技术文件及要求；
（7）、湖北省高速公路建设标准化指南；
（8）、现场踏勘调查所获得的有关资料；
（9）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规范和规程，我工区于2014年8月12日至9月12日组织实施了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况
我作业工区施工里程为K15+200.0～K36+700.0，范围内共包含特大桥2座，大桥13座，中桥14座，桥梁全长7154.5m（长度按整幅计）；基底采用钻孔灌注桩处理的通道共8处，桩基共计96根，桩径均为Φ1.2m；桩基共计1621根（其中Φ1.5m桩基共计985根、Φ1.3m桩基共计262根、Φ1.2m桩基共计384根）；。
本次试桩的陈黄村大桥，4-0号桩位于我作业工区先期开工点范围内，里程桩号K31+500.0，属于Ⅶ级地震区。
4-0#桩基桩径为1.5m，桩长均为51m。
根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的
1、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：
施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→反循环钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安装钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→凿桩头→成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
2、试桩目的
通过试桩，可以达到以下基本目的：
1、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
2、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
3、让操作工人熟悉反循环桩基施工工艺及方法。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成京沪高铁的建设。
四、资源配置情况
1、人员
⑴现场负责人1人；技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员3人，主要进行中桩放样；试验人员3人。
⑵钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
⑶钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊结。
2、机械设备
⑴日立EX200挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。
⑵GPS-20反循环钻机1台，钻头直径1.5m。
⑶QY25T吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管。
⑷120KW发电机1台。
⑸BX1-315-3型电焊机3台。
⑹8m3混凝土运输罐车3台。
5、混凝土配合比
⑴采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例为水泥：
砂：
碎石：
水：
粉煤灰：
矿粉：
减水剂=185：
786：
1042：
148：
130：
55：
3.7。
⑵计算性能指标为：
水胶比0.40，砂率43%。
⑶要求塌落度180-220mm。
⑷配制强度43.9MPa。
6、钢筋主筋采用Q235φ16光圆钢筋，箍筋采用Q235φ8光圆钢筋。
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。
五、试桩过程的时间安排
1、施工准备：
20014年8月9日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
2、反循环钻孔：
2014年8月12日12点40分开始钻孔，2014年8月12日22：
55终孔。
3、安装钢筋笼：
2014年8月13日24：
30至2014年8月13日01：
30。
4、二次清孔：
2014年8月13日01：
50-02：
20。
5、灌注：
2014年8月13日2点30分开始灌注，2014年8月13日4点20分灌注完毕。
六、4号墩0号桩施工过程
1、施工准备
⑴作业工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监理工程师审批后实施。
⑵对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。
⑶对4-0号桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。
⑷反循环钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。
⑸钻孔桩钢筋及声测管材质经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。
⑹完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。
⑺加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影像，要制定预防措施。
2、护筒埋设
⑴4号墩位于旱地中，埋设护筒前，我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
⑵进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
⑶护筒由厚度10mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。
将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端应高出地下水或孔外水1.0～2.0m，同时高出地面约30cm，好防止杂物、泥水流入孔内。
⑷钢护筒底端的埋置深度，对于粘性土应为1.0～1.5m，对于砂土不得小于1.5m，对于软土、淤泥不小于3.0m，当软土、淤泥较厚时，应尽量深入到不透水层粘性土内1.0～1.5m。
553号墩为黏土，护筒埋深1.5m。
⑸钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直位置,经监理工程师确认后实施钻进。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
3、泥浆调制
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，我们注重了严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：
相对密度、粘度、静切力、含砂率、失水率、酸碱度，各个指标之间是相互影响的。
由于地基地质中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
开钻前钻机配备了下列泥浆性能检测仪器：
泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。
泥浆比重调制见下表：
钻孔方法
地层情况
相对密度
黏度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
反循环
一般地层
1.10-1.30
16-20
≤4
≥95
8-10
易塌地层
1.25-1.45
19-28
≤4
≥95
8-10
优质泥浆
1.10-1.20
18-22
＜2
≥98
8-10
本次试桩泥浆制作控制指标：
泥浆比重：
1.14g/cm3；黏度：
18～20s；含砂率：
2%；胶体率：
96%；PH值：
9。
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，在桩位附近设置了泥浆池和沉淀池。
5、反循环钻孔施工
⑴开钻前在护筒内存进适量泥浆.开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
开钻时保持低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再正常速度钻进,在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h,钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易塌孔的砂土土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
⑵本台钻机有两名操作手,两人都经过技术交底,严格按照作业工区下发的《循环钻机操作规程》施工，随时填写钻孔记录，并经常检查钢丝绳和润滑部分。
两人交接班时按照要求，仔细交代本班钻进情况及下一班需注意的情况。
⑶验证地质勘察情况是否与实际情况符合,钻进过程中对抽出的泥浆进行了滤渣，同时也密切注意地层的变化。
每钻进2m或地层变化处，捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查，记录见成孔检查记录表（附表）。
⑷4-0#桩基钻孔过程连续，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
钻孔过程中要保持孔内有1.5～2m的水头高度，钻孔内附近地面无开裂，护筒、桩架无倾斜。
6、成孔、清孔
⑴成孔检测：
钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1％
孔深
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
不大于设计规定
根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。
⑵清孔要求
①本次试桩采用反循环钻机抽渣清孔。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力，并灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
②用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。
③终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注砼。
④成孔检测符合要求后进行清孔，清孔后泥浆指标，相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa.s；含砂率：
＜2％；胶砂率：
≥95％。
4-0#清孔后泥浆指标，相对密度：
1.03；粘度：
18Pa.s；含砂率：
1％；胶砂率：
96％。
7、钢筋笼加工与吊放
⑴钢筋笼加工与安装施工方法
14-0#桩基的钢筋笼长度为50.906m，桩基钢筋均为Q235钢筋，桩基钢筋伸入承台0.87m，需制作的钢筋笼主筋长度为30.87m。
端部按照图纸要求，弯成180°弯钩，承台底1m以上桩身钢筋按照要求用塑料袋包裹，以隔离桩头混凝土，保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁。
2钢筋笼分节加工制作，考虑搭接长度，钢筋笼分节长度9m+9m+13.19m，
并按照分节进行编号。
经监理验收合格后，在状态牌上填写“合格”，可以组织运输。
3钢筋笼吊装时配备了专用托架，用平板车运至现场，在孔口利用汽车
吊吊放。
下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后采用搭接连接。
焊接采用单面焊，并将接头错开50cm以上。
经检查焊缝饱满，焊渣已经敲除，焊缝长度符合规范要求。
为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔2m用φ16mm钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设塑料垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。
钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用“金桥J502焊条”，以保证钢筋笼焊接质量。
4钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固
定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于±5cm。
5超声波检测管应采用无缝钢管，内径φ50mm，壁厚3.0mm。
声测管沿桩
身箍筋内侧等间距布置，并焊于加强骨架箍筋上，长度距离桩底5cm，伸入承台内0.5m。
4-0#设计桩长51m,声测管长度为51m，加工时尽按照可能减少焊头的原则加工。
⑥声测管接头用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢套管焊接，经检查，接头焊接时要严密，无漏浆可能。
声测管安装前，要检测每根管道是否通畅，在钢筋笼内侧周边按正三角预埋3根钢筋以保持全声测管段的钢筋笼的刚度。
声测管由桩基钢筋笼绑扎固定，当声测管顶部不到护筒口时，在声测管内注满清水（透明的净水），顶部用木塞封闭，一定要严密，防止泥浆、灰浆进入。
⑵钢筋笼加工与安装施工控制指标
①钢筋原材料加工施工控制指标：
受力钢筋全长（允许偏差）：
±10mm；骨架外径：
±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：
±3mm；受力钢筋间距：
±0.5d（8mm）；箍筋间距：
±20mm；加强筋间距：
±20mm；
②钢筋笼安装施工控制指标：
中心平面位置：
20mm；骨架顶面高程：
±20mm；骨架垂直度：
±1%；
8、下导管
⑴在吊入钢筋骨架之后，马上进行下导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。
⑵导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝。
在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。
⑶保证混凝土首灌时导管悬空在40cm左右，经测量导管悬空38mcm。
导管分节长度应便于拆装和搬动，并小于导管提升设备的提升高度。
每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。
如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。
提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净。
码放整齐以备下次应用。
9、二次清孔
在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
二次清孔后泥浆指标，相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa.s；含砂率：
＜2％；胶砂率：
≥95％。
10、水下砼浇筑
首灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，砼落度为18-22cm，以防堵管。
混凝土灌注过程中要经常用测深锥探测孔内混凝土面位置，导管的埋深控制在2m～6m为宜。
砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。
浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
当混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：
使导管保持稍大的埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.8m-1.2m。
施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
砼由拌和场内的拌合站集中拌制，由砼运输车轮流运送到孔位旁，由砼运输车直接把混凝土倒入料斗内，由料斗放入导管内进行灌注。
桩基砼配合比设计初凝时间5h，砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，为保持足够的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。
灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相对位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。
砼浇注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高1m，待开挖基坑浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。
灌注水下砼及应注意事项
①灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标或泥浆指标不合格均应二次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔，灌注的时间控制在初凝时间内。
②首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。
首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2m。
③砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
④首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
⑤灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗外掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
⑥导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
⑦当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
⑧拆除导管动作要快，时间一般不宜超过1分钟，要防止螺栓、密封圈和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
⑨在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
⑩为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
有关砼灌注情况，各桩基作业队钻孔记录、灌注记录应由专人记录，并及时签证。
11、桩基检测
⑴凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。
凿桩头用风镐或人工凿除。
桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
⑵为确保基桩的质量，成桩后应逐一进行无破损检验，本设计建议采用声测法，每根桩均要埋设3根声测钢管，以便采用超声波检测法检查桩的混凝土质量，具体埋设要求与检测部门商定。
声测管应采用套筒丝扣连接或套筒焊接连接，以保证声测管内壁平顺和密封。
同时应采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。
⑶桩头处理和检测：
砼浇筑完成达到强度后，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。
施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。
质量合格后方能进行下道工序施工。
七、试桩结果及过程总结
4-0#桩的整个施工过程，包括从施工准备到水下混凝土灌注，都进展顺利。
反循环钻机能够比较好的适合此段地质的情况，钻孔过程基本保持稳定，各地质没有出现异常情况，泥浆性能很好，起到了很好的护壁作用。
本次试桩泥浆制作控制指标（泥浆比重：
1.14g/cm3；黏度：
18～20s；含砂率：
2%；胶体率：
96%；PH值：
9）可以满足施工需要。
按照钻杆长度和测绳能够很好的控制孔深，保证成孔时桩底达到设计标高，一次清孔采用抽浆法时速度不宜过快，防止发生孔壁坍塌、缩径等事故。
钢筋笼制作时，要控制好接头焊接质量，钢筋原材料加工施工控制指标：
受力钢筋全长（允许偏差）：
±10mm；骨架外径：
±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：
±3mm；受力钢筋间距：
±0.5d（8mm）；箍筋间距：
±20mm；加强筋间距：
±20mm。
钢筋笼安装施工控制指标：
中心平面位置：
20mm；骨架顶面高程：
±20mm；骨架垂直度：
±1%；在此次试桩施工时，各项控制指标都能够很好达到，在以后施工过程中将得到很好的保持。
下导管时，保证导管的密闭性，很好地防止导管漏水。
二次清孔时，一定要保证了泥浆技术指标达到：
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa.s；含砂率：
＜2％；胶砂率：
≥95％。
以保证水下混凝土灌注的顺利进行。
水下混凝土灌注施工时，一定要保证首灌混凝土方量，试桩时用了大料斗，满足要求，灌注过程中，灌注深度一定通过2人的测量核实，导管埋深的保证在2～6m，以保证灌注的顺利进行。
试桩的控制性技术总结如下几点：
1、地质情况：
经施工现场捞取钻样与设计比对，与设计地质情况符合，地质柱状图见后附资料。
2、跟据钻孔开始结束时间推算钻进速度为1.86m/小时。
3、用直径为1m的检孔器检测，检孔器下放顺畅。
4、混凝土灌注前用测绳检测沉渣厚度为4cm。
5、扩孔系数：
混凝土计算用量为45.5m3,实际混凝土灌注量为50m3，扩孔系数为0.91。
6、泥浆指标，钻进过程中泥浆指标测试记录范围：
比重为1.14-1.16之间，黏度为18-22之间，含砂率为0.5-2之间，胶体率为96-98之间，PH值为7-8之间。
具体数据记录见后附表。
7、钢筋笼焊接接头质量，经检测符合规范要求，钢筋笼的顺直度、间距等指标符合规范要求。
8、混凝土灌注较流畅，和易性较好，现场测试塌落度为210、220，扩展度为500、510，符合规范要求。
9、混凝土运输车的数量能够满足灌注需要。
10、桩位偏差：
X，Y：
1cm，2cm。
满足规范≤5cm的要求。
11、保护层厚度：
开挖后，桩基保护层厚度都大于设计7cm，钻孔时孔径稍微偏大。
12、经过权威桩基检测单位检测，为一类桩。
结论：
经现场工艺参数检测，按照该施工工艺施工，各项指标能够符合规范要求，在实际施工过程中，将对该施工工艺不断进行优化，对人员、机械不断进行组合调整，确保工程施工质量和施工进度满足工程要求。
八、存在的问题及建议解决的办法
1、声测管
⑴存在的问题：
我作业工区部分承台开挖后，发现声测管不通，存在声测管堵塞现象，堵塞的部位分布在声测管上部、中部、下部。
⑵分析原因：
①声测管壁厚较薄，刚度不能满足要求。
②声测管上口顶盖脱落，导致泥浆、混凝土进入。
③声测管连接部位弯曲或脱落，导致泥浆、混凝土进入。
⑶处理办法
①针对五工区范围内各作业工区采用的声测管结构形式不一致，声测管密闭性及本身强度不过关等情况，按照中交集团经理部的要求，统一由中交集团购置符合要求的声测管，从源头上解决问题。
②针对声测管上盖脱落、连接部位弯曲或脱落错位等情况，采用声测管安装后、灌注前加塑料衬管的方式，并将声测管加长至原地面，灌注前检测声测管是否是通的，并在施工过程中保护声测管，以保证声测管不被挤扁。
2、钢筋笼偏位、标高不准
⑴存在的问题：
部分承台开挖后，破除桩头，发现有钢筋笼偏位、钢筋笼上浮或下沉标高控制不准的现象。
⑵分析原因：
1钢筋笼偏位的原因：
a.护筒埋好后没有进行对中检验，导致桩位偏位，钢筋笼偏位。
b.钻机钻进过程中发生摇晃，钻机发生移位，灌注前未复核桩位就下钢筋笼。
2钢筋笼标高控制问题
a.因为定位筋未设置好，标高未控制严格，容易导致钢筋笼上浮或下沉。
b.灌注过程中，灌注速度较快，尤其是从非钢筋笼区域到钢筋笼区域结合部位，未控制灌注速度，容易产生钢筋笼上浮。
⑶处理办法
①加强过程控制，对护筒埋设、钻机就位后复核及下钢筋笼时的对中等加强测量控制。
②控制吊环标高和长度，来控制钢筋笼标高。
3控制灌注速度，防止钢筋笼上浮。
3、其他应的注意事项
⑴由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
⑵钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
⑶泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
⑷因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
⑸钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
⑹根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
⑺其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
九、质量、安全、环保水保及文明施工控制措施。
1、加强质量控制，完善质量控制体系。
⑴推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动
我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。
用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。
⑵坚持“三检”制度和试验工作制度
我们在施工中建立以班组自检为基础，专业骨干为主导，互检与专业检查结合质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检验的试验工
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