份大连分厂工艺创新项目总结.docx
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份大连分厂工艺创新项目总结
2006年6月份大连分厂工艺创新项目总结
序号
项目名称
完成情况
主要负责人
验证人
1
设计圆锥滚子轴承测振仪
与技术中心共同研制开发圆锥滚子轴承测振仪。
该轴承测振仪设计完成后，将实现对圆锥滚子轴承的振动值自动检测，自动分选（合格与不合格），自动测重（对漏装滚子的轴承自动报警），对测量结果自动储存，可根据需要进行打印等。
大连分厂承担机械部分设计与研发。
6月份完成总图的修改，并完成零件图的绘制。
孙茂文
温春胜
2
恢复莱必泰超精机
通过自行设计工装备件，以及对电气系统重新配线，恢复并扩大停用多年的莱必泰超精机，提高大连分厂设备利用率，加强超精工序加工能力。
5月份工程技术人员通过自行设计工装备件、对电气系统重新检查配线，已恢复1台莱必泰（3MZ315C）超精机床。
另1台莱必泰（3MZ329C）完成超精工装图纸设计，已开始制作加工。
6月份恢复另1台莱必泰（3MZ329C）超精机床，投入生产。
孙茂文
温春胜
序号
项目名称
完成情况
主要负责人
验证人
3
零件清洗机的改造
现装前清洗机设备老化，清洗效果差，预计更换大流量水泵，增加一套清洗液过滤装置，使用专用喷嘴，使其达到清洗干净的效果。
5月份工程技术人员将喷淋器的喷淋头由原来的孔状改为长孔状，使清洗机喷淋出的清洗液由细条形变为瀑布形，增加了喷淋清洗时套圈表面清洗液接触面积，从而提高套圈清洗效果。
6月份针对清洗机水泵出水压力降低问题，对水泵进行改进，重新设计水泵轴，并修复泵体。
经修复后，水泵出水压力达到原有标准，从而提套圈清洗效果。
温立明
温春胜
4
设计无心磨床链板式输送带
设计链板式输送带连接两台无心磨床，减少劳动强度，同时减少工件在人为上下料移动中的卡碰伤。
并对原有输送带进行优化设计，将皮带式改成链板式，两台输送带可节省劳动力4人。
6月份完成板材的制作，7月份将继续实施。
丛敏峰
温春胜
5
电机轴承试制
见附件1
李香
温春胜
瓦轴大连轴承制造厂·2006年6月24日
6313电机轴承试验报告
从5月份中旬起，大连分厂开始试制6313、6310电机轴承，截止到6月15日，已完成6313电机轴承的试制，现将试制情况汇总如下：
一、磨加工工序
一）工艺特点
1、实行定人定机床加工，同时在磨加工中，工艺员实行100%跟踪，确保产品质量的可追溯性。
2、对部分工艺进行调整。
对电机工艺进行如下调整：
外圈：
磨平面外径粗磨外径细磨外径终磨外沟粗磨外沟细磨外沟终磨退磁超精返序
内圈：
磨平面磨内外径内沟粗磨内径粗磨内沟细磨内径细磨内沟终磨内径终磨退磁超精
说明：
a、套圈平面磨加工将粗、细两次磨削合并为一次磨削。
b、为确保外沟道加工基准的精度，外圈外径终磨结束后方进行外沟道磨削。
c、内沟道磨加工采用支沟磨沟的加工方式。
d、沟道超精前，增加套圈退磁工序。
e、内、外沟道采取互为基准磨加工。
且两沟道终磨前退磁，隔班进行沟道终磨加工（应力充分释放）。
d、内圈用托盘从超精工序传递到装前零件终检。
二）各工序加工情况
1、平面工序
单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/01
外端面
M76100
杨红兵
1124
1124
0
夏尊毅
6313/02
内端面
M7675
034-412
房连祥
1079
1079
0
傅梅芳
说明：
套圈端面磨加工将粗、细两次磨削合并为一次磨削，尺寸按0~-30μm控制，平行差按8μm控制，弯曲度按8μm控制。
2、外径工序
单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/01
外径粗
王都郁
1124
1124
夏尊毅
外径细
王杰
1124
1124
外径终
M10400
林均明
1124
1124
返序
1124
1124
6313/02
磨内外径
M11200
031-256
吴振宇
1079
1079
傅梅芳
说明：
为确保外沟道磨加工基准，外径粗、细、终磨加工完成后转给外沟道进行沟道磨加工。
在外径终磨磨削中，采用棱圆仪、圆度仪时时监控外径圆度，发现圆度不达标时，及时指导操作者调整机床刀板的高度以及修整砂轮，确保圆度普遍在5μm以下，终磨尺寸在+15~+25μm。
3、外沟道工序
单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/01
外沟粗
3MZ1420
034-492
张金龙
1124
1124
夏尊毅
外沟细
3MZ1420
034-493
隋继涛
1124
1124
外沟终
1124
1124
说明：
外沟道采取互为基准加工，砂轮陶瓷砂轮，粒度为100#，磨削时间20秒。
重点控制沟道圆度，沟道圆度5μm以下。
沟道曲率R按下限（小范）控制。
4、内沟道工序
单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/02
内沟粗
3MZ1310A
034-453
蔡殿伟
1079
1079
0
傅梅芳
内沟细
3MZ1310B
034-748
国向智
李启强
1079
1079
0
内沟终
3MZ1310B
034-747
赵新杰
姜连君
1079
1079
0
说明：
内沟道采取互为基准加工，并进行支沟磨沟加工，保证了内沟道磨加工的同轴度。
砂轮棕刚玉100粒度，磨削时间15秒，光磨时间3秒。
重点控制沟道圆度与波纹度，沟道圆度3μm以下。
沟道曲率R按下限（小范）控制。
5、内径工序单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/02
内径粗
MZ2015
032-224
郭长连
1079
1079
0
傅梅芳
内径细
MZ2015
032-221
王忠水
1079
1079
0
内径终
MZ208
032-337
钱滨
1079
1079
0
说明：
内径磨加工重点控制内径垂直差，内径垂直差100%达到P6级标准。
6、超精工序
单位：
件
规格
工序
设备名称及编号
操作者
加工数量
合格数
不合格数
跟踪者
6313/01
外沟超精
3MZ3215
康德泰
1124
1124
0
夏尊毅
6313/02
内沟超精
3MZ3110
038-219
刘新斌
1079
1059
20
傅梅芳
说明：
1）沟道超精前，对内外套圈100%进行退磁，套圈残磁去除后方进行沟道超精。
2）在套圈沟道超精中重点控制沟道圆度、波纹度、粗糙度。
3）在跟踪过程中，同时对超精参数（油石型号、超精压力、超精时间）以及超精去除量进行验证。
4）超精前后增加了沟道尺寸以及沟曲率的检测，确保沟道几何形状符合标准。
5）在沟道超精中，对于波纹度，除重点监控中、高波段质量外，还加强对低波段的控制。
通过超精机床的调整，同样可以降低低波段数值。
异常质量问题：
在内圈超精中，由于重点监控沟道圆度与波纹度，在上述两项指标仪器示值合格的情况下，忽略了对沟道表面外观质量的监控，导致1057件内圈在装前零件终检时，因沟道一侧有轻微振纹有50%套圈返回到超精工序重新超精（细超5S）。
在超精工序，技质科进行以下试验：
试验一：
论证套圈超精前退磁的必要性。
在6313内、外套圈超精前，工程技术人员分别随机取10件套圈进行退磁前后的残磁对比，发现退磁前套圈普遍含磁在1.2~1.5mT，退磁后残磁降到0.4~0.6mT（标准为0.6mT）。
套圈退磁后可以有效的避免砂轮末等杂物附着在沟道表面，提高超精精度。
规格
退磁前（mT）
退磁后（mT）
备注
6313/01
1.4
0.5
6313/02
1.2
0.4
试验二：
论证沟道超精参数
在沟道超精加工中，随时监控超精质量，待质量稳定后，确定了6313电机套圈的超精参数。
规格
油石
压力
超精时间
粗超
细超
6313/01
武进
W14
武进
W5
8~10Pa
18S
6313/02
金州双针
W14
武进
W5
8Pa
17S
试验三：
论证沟道超精去除量（见附件1）
技质科随机选取6313内、外套圈各50件，进行超精前后沟道尺寸以及沟形R的检测，从而得出：
a、内圈超精去除量为0.005~0.008mm，外圈超精去除量为0.017mm。
b、在超精摆角、压力合适的情况下，超精不会破坏沟形R。
二、装配情况
1、套圈合套情况
规格
流水公差
数量（件）
实际进装配数
合套数
合套率
余品情况
备注
6313/02
±20
400
1057
959
%
98件
合套：
检查员：
刘培选
+20~+60
200
0~+40
400
6313/01
±20
1000
1124
165件
2、零件情况
1）保持架单位：
mm
零件
名称
工艺
要求
保持架窜量实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
保持架
0.5~0.8
0.95
0.93
0.98
0.75
1.10
1.45
1.0
0.9
生产单位：
山东聊城龙腾保持器厂
检测时间：
06.06.09检测者：
秦纪香
2）钢球
名称
精度
尺寸
生产批号
波纹度（μm）
合格率
标准
1
2
3
4
钢球
G16-Z2
+4
06052410
0.016
0.016
0.016
0.016
0.015
100%
-4
06052114
0.016
0.016
0.016
0.016
100%
生产单位：
浙江浦江中宝钢球有限公司
3、成品振动值情况
规格
合套数
Z2组
Z2组
合格率
Z1组
Z1组
合格率
Z组
Z组
合格率
6313
959
743
%
108
%
108
100%
注：
108套Z1组产品，85套包装入库，剩余23套进行二次汽油清洗测振，筛选出5套Z2组，本批产品Z2组合格率
检测者：
曲秀美孙有谊宫长文
说明：
1）严控产品清洁度。
在合套前，套圈100%用干净的抹布擦拭套圈沟道，保持架（采用山东聊城龙腾保持器厂的电机轴承专用架）在使用前进行清洗。
2）合套采用理论合套法。
本次试制取消了配偶仪测量套圈内外沟道尺寸，改用D012、D022沟径测量仪，并指派分厂抽查小组的检查员测量，确保测量准确性。
同时将D012、D022沟径测量仪压点材料由原来的GCr15改为尼龙，有效的避免了在检测过程中沟道划痕。
合套工序取消“摇球”工步，一方面杜绝了装套后钢球在自由状态下的卡碰，另一方面减轻工人摇球的劳动强度，提高工作效率，同时也节省了人力。
3）电机轴承实现联线装配
6313电机产品在分厂新组建的装配联线上进行装配，装配联线包括：
套圈分选合套（装球）检测游隙装架铆合退磁
一次产品静止状态清洗二次产品旋转状态清洗一次烘干
二次翻转烘干涂油测振包装
特点：
a、产品整个装配过程全部在联线上进行，减少了产品周转次数。
b、联线中的轴承清洗机采用二次清洗、二次烘干的清洗工艺，轴承得到充分清洗与烘干，有效的提高轴承清洁度。
c、为避免滚道划伤，轴承在进行两次清洗时，第一次产品静止状态清洗，第二次产品旋转状态清洗。
在试制过程中，技质科分别对以下情况进行试验：
试验四：
配偶仪与理论合套法对振动值的影响（见附件2）
通过配偶仪合套与理论合套法合套产品振动值对照试验，结果发现理论合套法比配偶仪合套Z2组合格率高32%，平均分贝值低2.2dB，有力的证明了理论合套法的合理性。
试验五：
产品温度、清洗介质对振动值的影响（见附件3）
工程技术人员选取9套轴承，分别在不同温度下进行振动值测量，等温前轴承带温检测平均分贝值为：
47.14dB，等温后（隔班检测）轴承平均分贝值为：
46.2dB，下降0.94dB，这说明轴承温度对振动值有一定的影响。
工程技术人员通过两组试验，来比较不同清洗介质对振动值的影响。
1、对23套Z1组产品进行二次汽油清洗后，测振：
规格
数量（套）
清洗介质
Z1组（套）
Z2组（套）
Z2组
合格率
6313
23
无味煤油
（在线清洗）
23
0
0
23
汽油
（小盆清洗）
18
5
21.7%
2、随机取9套轴承，编号后，分别通过清洗线（无味煤油）、汽油清洗，测振：
清洗介质
Z1组合格率
Z2组合格率
平均分贝值
备注
无味煤油
（在线清洗）
100%
%
46.2dB
汽油
（小盆清洗）
100%
100%
44.03dB
综上所述，在本次6313电机轴承试制过程中，我们在工艺及监督过程中进行了大胆的改进：
1、外径工序：
将粗、细、终合并一起生产，提高定位基准。
2、内、外沟道的磨加工生产严格监控了沟形R。
3、超精前增加了套圈100%退磁工序。
4、增加了对超精前后沟形R及超精去除量的监控。
5、装配工序：
1）取消了配偶仪合套，用D012、D022代替。
2）取消了合套工摇球。
3）为避免滚道划伤，轴承在进行两次清洗时，第一次产品静止状态清洗，第二次产品旋转状态清洗。
4）整个装配过程，人员不佩带手套。
5）合套前，套圈进行100%擦拭。
以上6313电机轴承试制报告，该产品Z2组合格率达到78%以上，电机轴承试制初战告捷，这与分厂领导重视、作业区以及各职能部门积极努力分不开。
分厂将认真总结经验，真正实现电机轴承批量生产。
瓦轴大连分厂技质科·
2006年6月16日
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