冷却塔安全专项施工方案.docx

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冷却塔安全专项施工方案

冷却塔安全施工专项方案

1、工程概况：

本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。

冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。

基础为环形基础，基底标高-4.30米，底宽7.70m，厚2.00m，其素砼垫层下设置碎石垫层。

人字柱共44对88根，为圆形断面，直径900mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。

贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-2.30米，底板厚0.20m。

通风筒主要尺寸为底沿标高10.034m，中面半径53.631m；喉部标高108.75m，中面半径31.17m；顶部标高145.00m，中面半径33.652m；环梁下沿壁厚最大为1000mm，向上逐节减小，标高28.548m至标高136.930m段壁厚均为220mm，标高136.930m以上壁厚逐节加大至468mm。

环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P6。

同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。

淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为6.0mx6.0m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。

配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。

筒壁外附钢爬梯一套。

2、安全管理目标：

职业健康安全管理目标：

杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3‰以下，一般事故频率控制在0.5‰以下，施工现场安全达标合格率100%，安全优良率达到80%以上；安全生产工作评价达到合格。

3、安全管理体系框图：

4、安全管理措施：

4.1逐级签订安全生产责任书，落实各级安全责任制；

4.2编制重大危险源专项安全技术方案并进行安全技术交底；

4.3完善安全生产管理制度和重大机械维修、保养，使用管理制度；

4.4服从业主、监理的安全管理，督促落实整改措施；

4.5配齐个人安全防护用品、用具（如安全帽、安全带、安全网等）。

5、安全预控措施：

5.1以改善劳动条件、防止各类事故为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。

5.2建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，按作业人数的15‰。

设专职安全监察员，班组设兼职安全员。

5.3建立安全风险机制。

公司总经理与项目部第一责任者、项目部第一责任者与各班组长、班组长与作业者逐级签定安全生产责任状，层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。

5.4每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。

5.5编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。

经项目部总工程师审核、工程部审批、公司总工程师批准后方可实施；重大工程的安全技术措施经项目法人或监理工程师批准后方可具体实施。

6、安全技术措施：

6.1根据国家有关规定、业主的有关要求、安全施工的实际需要，由管理部与工程部共同编制本工程的安全技术措施计划。

6.2按照现场平面布置图配备安装标准的、封闭的围栏，各种安全标志牌，手扶水平安全绳，电焊机集装箱，高处作业速差自控器，临时防护栏杆。

6.3开工前，准备10万元的安全措施经费，进行临时防护栏杆和安全围栏的加工制作，水平安全绳、速差自控器的采购，安全标志牌、电焊机集装箱的定做。

再备10万元作为其他安全/环境的措施费用，以保证本工程措施经费充足可靠。

6.4安全员跟班作业，实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理；遵照“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。

6.5对一般项目的作业，项目部在开工前及施工中组织安全生产检查，并形成检查记录；对重大危险性项目，公司工程部要派人到现场进行作业监督，和项目部一起共同检查，形成安全检查记录。

6.6公司要对项目部进行不定期的专业检查，每年对项目部进行两次安全生产大检查，并根据检查情况进行安全管理考核，形成安全检查记录。

6.7积极参加甲方组建的安全管理委员会及定期会议；随时接受行业、甲方人员依法实施的监督、检查．

6.8各级安全检查都要认真执行公司安全检查与考核管理办法及业主的有关规章制度，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。

7、安全教育：

7.1开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的法律法规教育，应急响应能力的培训。

7.2特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。

7.3利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。

7.4班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。

8、事故管理：

施工现场发生重大人身伤亡、设备事故，项目负责人立即组织相关人员，按应急响应管理办法进行抢救，严格按国家电力公司《电业生产事故调查规程》要求即时上报上级主管单位、甲方和相关地方部门，保护现场，积极抢救伤者，防止事态扩大。

事故处理执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》和《电业生产事故调查规程》，工程部门协助调查，并将事故调查分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。

9、安全控制：

9.1危险区域划分：

划分施工作业危险区，危险区周边设标准安全围栏，设明显标志牌“危险区域，严禁靠近”，禁止与生产无关人员进入。

9.2土方工程：

基础土方开挖深，重点防范土方坍塌。

制定开挖方案，并且采取防地面水倒流的挡水堤坝和坑内排水、疏导措施。

9.3用电管理：

施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，吊车、防雷接地电阻不大于10欧姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区用电安装漏电断路器，铁皮房必须做接地保护，整个施工用电设备、线路规划成图。

9.4高处作业：

重点防止高处坠落、物体打击。

高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带拴挂。

危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。

危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。

6级及以上大风、恶劣天气停止高处作业。

9.5吊装作业：

重点防止起吊设备、物体打击、构件倾覆事故。

现场吊装由专人统一指挥，吊挂件的绳索经强度计算确定，严禁在起重机臂杆旋转范围内或起吊构件下通过或逗留。

9.6机械管理用前要经专职机械检查员检查合格后，再行使用。

建立机械管理使用台帐，每台机械设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人不得使用。

各种机械要定期检查、维修、保养、检测，并形成记录存档。

各种施工机械设备均进行接地保护，操作规程齐全、醒目，起重机械设备在安装、荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使用。

搅拌站安装完毕后，接通电源，检查仪表开关是否正常，并经空载运转、负载运转试验后，各料门启闭灵活可靠，进水管及止回阀全部畅通，电器控制安全、准确、可靠后，方可使用。

搅拌机正常运转时不允许中途停机，不允许检修、注油，料斗及料门工作范围内不得站人，以免误伤。

严禁非操作人员随意搬动手柄或按钮。

阴雨潮湿天气操作者应戴绝缘手套，检修或清理斗坑时，要拉闸停电、示警，并将料斗轨道锁死，如中途停电应及时将物料扒出。

9.7消防管理：

（1）现场保卫防火、防爆措施：

项目部建立健全三级治安消防管理网络，保卫工作实行干部“轮班化”，现场区域包干“流动化”，重点部位“固定化”的“三化”措施。

消防器材实施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消防器材的有效适用。

作业现场严格执行动火工作票制度，重点部位配备齐全消防器材，并设专人负责。

高处作业使用电、火焊前，先清除周围易燃物，设防火毡隔离火花、焊熘飞溅。

定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。

（2）施工区域消防器材布置：

生活、办公区域设置消防水池、消防箱2～4个点，配置各种灭火机不少于8只。

木工车间消防箱1个，配置各种灭火机8只。

仓库消防箱1个，配置灭火机4只。

施工场区周围均匀布置消防栓（60m间距内）。

9.8防汛管理：

项目部成立安全防汛领导小组，按照业主及公司要求做好夏季防汛工作。

施工现场的基坑周围做防洪堤坝；基坑底部四周设置环行水沟与集水井，用潜水泵排水；现场的排水沟、生活区主排水沟与厂区的主排水沟相连，以便及时排除雨水或污水。

10、主要分项工程安全技术措施：

10.1土方工程：

（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于3米，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。

挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁挖坡角逆坡挖土。

（2）基坑开挖深度超过1.5米时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护。

各种支护及深基坑放坡开挖时，支护及放坡经计算确定。

（3）基坑开挖深度超过2米时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加红色标志。

人员上下基坑应设坡道或爬梯。

（4）基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。

（5）用手推车运土，应先平整好道路，并应尽量采取单行道，以免来回碰撞，用翻斗车运土时两车间距不得小于10米。

（6）已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻施工前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。

（7）雨期开挖基坑应距坑边1米远处挖截水沟或挡水堤，防雨水浸泡冲刷，造成边坡失稳塌方。

（8）公用管线与地下设施是危险因素，在开挖前应调查这些地下设施的位置和大致深度，并作明显标记。

（9）大型土方工程施工前应编制土方开挖方案，制定土方开挖图，确定土方开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线、堆放地点以及安全技术措施。

（10）挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚以免塌方。

（11）在基槽中开挖时应使工具、人员保持一定距离。

（12）开挖土方应设置警告标志、监管人员或信号人员。

夜间施工，在工作区设信号灯保证作业安全。

（13）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10米。

（14）向汽车上卸土应在车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。

（15）挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆置于空档位置；工作时应处于水平位置，并将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。

往汽车上装土时，应待汽车停稳，并应先鸣号后卸土。

铲斗应尽量放低，并不得碰撞汽车。

挖掘机停止作业时应放在稳固地点，铲斗应落地，操纵杆置于空档位置，锁好车门。

挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。

（16）机械施工区禁止无关人员进入场地，挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业。

（17）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

（18）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段必须设明显的警示标志和护栏。

（19）冬期雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

（20）遇七级以上大风或雷雨大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30～45°。

（21）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

（22）蛙式打夯机使用前应对各部位进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘，夯土时应有两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5米以上。

停用或断电时应切断电源。

（23）压路机启动前应先检查油路和传动装置、制动器是否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣号后开行。

在新填土上碾压，应从中间向两侧碾压，并应离开填土两侧0.5米以上，上下坡时禁止换档或滑行。

工作结束时应将止动器止动住，压路机停放在平坦稳固地方。

10.2模板工程：

（1）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后持证上岗。

（2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

（3）支模过程中应遵守操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶模板连接稳固，不得空架浮搁。

拆模时间应将松开的部件模板运走，防止坠下伤人。

（4）装拆模板必须有稳固的登高工具。

高度越过3.5米时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁柱接头的支撑架或操作平台必须支设牢固。

（5）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

（6）在脚手架或操作平台上堆放模板时应按规定碼放甭平稳，防止脱落并不得超载操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。

（7）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业，基槽上口1米内不得堆放模板支撑件。

（8）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

高度在4米以上的柱模应四面设置支撑，柱模超过6米时，宜群体或成列同时支模，并设置柱间支撑，形成整体的构架体系。

（9）吊装大模板必须采用自锁卡环，防止脱钩，风力超过五级时停止作业。

起吊大模板前，应将吊装位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅摆动。

（10）安装拆除大模板时,操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。

（11）拆模后起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接是否全都拆除，在确认无遗漏，模板与墙体安全脱离，方准起吊。

（12）拆模板时要在拆装区域周围设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

10.3钢筋工程：

（1）进入工地应戴好安全帽、穿厚底鞋，高空作业应有牢固的脚手架、安全护网。

（2）对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。

操作机械设备要严格遵守机械的规程，严格使用说明书操作，并按规定配备防护用具。

（3）用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。

（4）现场用电闸箱应采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电触电。

（5）所有设备使用前都要检查，并更换有故障的部件，各项性能应保持安好。

10.4混凝土工程：

（1）混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。

（2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路通畅，然后方可开机工作。

（3）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时要停机进行。

工作完毕应将拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱要上锁。

（4）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机以免落下伤人。

（5）使用提升架提升砼时应设置制动安全装置，升降有明确信号，操作人员未离开提升台时不得发升降信号。

提升台内停放手推车要平稳，车把不得升出台外，车轮前后应挡牢。

（6）采用手推车运输砼时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

（7）使用溜槽或串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

（8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

（9）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆、操作平台。

10.5防水防潮防腐工程：

（1）配料和施工现场应有安全及防火措施。

（2）着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。

（3）涂料在贮存、使用全过程中应注意防火。

10.6脚手架工程：

（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下指挥作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（3）结构外脚手架，未经施工及安全负责人同意不得随意拆改。

（4）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时加固确保施工安全。

（5）拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果拟定作业计划。

拆前察看施工现场环境，其他外架、地面设施等各类障碍物，连墙件及附件电气装置等，确定先后拆除顺序。

（6）拆除时统一指挥，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚方可离开每天拆架下班时不得留下隐患部位。

（7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防坠落。

（8）拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁抛掷。

（9）所有的架子作业必须佩戴好安全帽、安全带。

11、筒壁施工安全技术措施：

11.1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。

11.2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护措施。

11.3井架上即电梯位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一道行程限位。

11.4电梯顶部设（锲形）卡块式安全装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。

11.5应根据工地情况设置筒壁周围30米范围内为危险区，危险区内严禁入内，上料口设围栏和安全棚，防止落物伤人。

11.6进入危险区的施工通道上必须搭设防护架。

通道防护架用钢管搭设，上铺设4cm厚木二脚板和4mm厚钢板及一层草袋，以保障施工人员人生安全。

11.7所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。

11.8对机械必须定人定机，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。

11.9对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身能力和自身防护意识。

班组长每天上班前进行安全交底。

11.10除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。

11.11翻模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。

发现情况及时处理，调试合格后才能使用。

11.12翻模施工时，提升设备必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻≤10Ω，以防雷击。

12、翻模架拆除的安全措施：

12.1翻模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。

12.2拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除模板及三角架。

12.3所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。

12.4施工人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，施工前检查身体，合格后才能上高空作业。

12.5电梯、塔架安装及拆除时要编写具有针对性的专业施工方案。

13其它安全防护措施：

13.1高处作业安全防护措施：

（1）编制施工组织设计时必须要有高处作业技术措施及其所需料具。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。

（3）严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。

（4）“四口”、“五临边”必须采取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候进行高处作业。

（5）各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。

（6）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业，进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。

13.2临边、临口的安全技术措施：

（1）预留洞小于0.5m×0.5m，采用木板固定防护。

（2）预留洞小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。

（3）预留洞大于1.5m×1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。

（4）施工通道设防护棚，防护棚高4m，宽3m，周围用密目网、竹笆围护。

顶棚为二层，其间距为500mm，每层顶棚均用50厚木板铺设并固定牢固。

（5）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。

13.3施工机具防护：

（1）电锯：

应有防护罩、铁档板、吸光器。

（2）电刨（手压刨）：

护指链或防护装置、安全档板、活动盖板、手推板。

（3）砂轮切割机：

防护罩、托架、夹具。

（4）电弧焊机：

应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

（5）对焊机：

应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。

（6）搅拌机:

砂浆搅拌机应有防护罩,输送泵应有液压表、温度表，安全阀、防护罩。

（7）振动器：

应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

（8）配电箱：

箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

（9）电动机及照明器具：

防护罩（室外防雨罩）接线盖，外壳保护接头或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。

（10）龙门架的限位安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

（11）卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备,凡表面磨损、腐蚀、断丝超标准不得使用。

13.4起重设备安全技术措施：

（1）塔吊的安全措施“四限位、两保险”必须齐全，安全装置必须灵敏可靠，经过严格的检查，经过有关部门、人员验收后方可使用，使用期间必须每日检查。

（1）起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。

（2）严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

（3）风力在4级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。

（4）操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

（5）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

（6）起吊零星构件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀7）的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。

（7）按规定的起重性能作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。

（8）塔身上不得悬挂标语牌。

13.5各专业工种交叉施工及流水施工安全防护措施：

（1）采取有效的措施防止操作架的物品掉落，如在脚手架上满铺竹架板。

（2）作业层面上的材料应堆放整齐、稳固，易发生散落的材料，采用捆扎或使用专用夹具。

（3）清运材料应采用安全的传递与运输方式，禁止上下抛掷。

（4）施工中所有的较大、较重、较长的材料物品的转运，宜安排在施工的间歇时间或在场人员较少时进行，应保证运输时的安全。

（5）合理地安排材料供应工作，应保证运输时的安全。

（6）进行操作作业时，应注意周围人员的情况采取必要的防护措施。

（7）当交叉施工中出现确实需要作某种或某些临时性的拆除和变动事情时，应经过协商取得安全管理人员或项目领导的同意，并针对变动采取相应的安全措施。

13.6安装工程中安全薄弱环节，拟采取的技术措施：

（1）焊接时的防火问题采取措施：

a.焊工必须有上岗证；

b.自带必要的灭火设备；

c.焊接时火星坠落时，应注意下方有无可燃物；

（2）高空作业时的安全问题

a.搭设操作平台时应注意其牢固程度；

b.系好安全带，