模具设计及制造试题.docx
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模具设计及制造试题
模具设计与制造试题1
得分
评卷人
•填空题（共26分，每空1分）
1、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得，也可在浇注时使用漏料孔芯浇出。
而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂制成。
2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。
3、制陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘结剂、催化剂、以及脱
模剂、透气剂。
4、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出—型面
0.05-0.10mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。
5、互换装配法制成分完全互换法、不完全互换法为—
&合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后,再讲行机械加工，以达到装配精度要求。
7、模具生产属单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法、调整装配法来保证装配精度。
得分
评卷人
8、砂型铸造法的工艺过程熔化合金、预热、浇注。
•判断题（共20分，每空2分）在题后（）中对的打“/、错的“X”。
1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。
2、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。
X
3、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。
V
4、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面5、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。
6成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。
6.X
7、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿开铣床上加工。
X
8、轴类零件常用圆棒和锻件作坯料。
V
9、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
V
1.热挤压将毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的工艺凸模压入毛坯而挤压出型腔的制模方法。
2•修配装配法在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。
3.装配尺寸链3、装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链。
得分
评卷人
四•问答题（共42分）
1.冷挤压时是否需要使用润滑剂？
为什么？
（10分）
答：
冷挤压时需要使用润滑剂。
因为在冷挤压过程中，工艺凸模与坯料通常要承受2000~3500Mpa的单位压力。
为了提高型腔的表面质量和便于脱模,以及减小工艺凸模和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，
应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑
2、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
（10分）
答：
两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
3、塑料模装配好后为什么要进行试模？
（10分）
答：
（1）导热性好，
（2）可缩短模具制造时间，（3）热处理后强度均匀；（4）耐
腐蚀，（5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料价格高，（8）需要用压力铸造技术。
4•如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
（
12分）
答：
（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。
（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。
（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。
（5）在固定板的背面划出销孔位置线。
钻、铰销孔，打入销孔。
得分
评卷人
模具设计与制造试题2
•填空题（共24分，每空1分）
《模具制造工艺学》试题参考答案第1页
《模具制造工艺学》试题第4页
1、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。
2、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面一0.05-0.10mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。
3、冷挤压的工艺凸模由工作部分、导向部分、过渡部分三部分组成。
4、常用的制造模具用的树脂有：
聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、塑料钢。
5、互换装配法分为完全互换法、不完全互换法。
6、模具生产属单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法、调整装配法来保证装配精度。
7、锌合金模具的铸造方法，按模具用途和要求不同大致可分为砂型铸造法、金属型铸造法、石膏型铸造法
得分
评卷人
8、金属型铸造法的工艺过程制作样件、铸型制作、浇注合金。
•判断题（共20分，每空2分）在题后（）中对的打“/”错的“X”。
1挤压法一般用于精度要求较高的中心孔（）
2、研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造（）
3、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法（）
4、封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱或圆锥体（）
5、用超塑性成型制造模腔，材料不会因为大的塑性变形而断裂也不硬化，对获得复杂的型腔十分有利
6、轴类零件常用圆棒和锻件作坯料（）
7、用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法（）
8、工艺凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一级（）
9、为了便于冷加工，模坯材料应具有高硬度和低塑性（）
10为了能加工出型腔的全部形状，铳刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径（）
1.X2.V3.X4.V5.V6.V7.X8.V9.X10.X
得分
评卷人
1.冷挤压
三.名称解释（共12分，每题4分）
1在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
2.修配装配法
2•在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。
3.分组装配法
3•在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配尺寸按组进行互换装配以达到装配精度的方法。
1.在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
（10分）答：
两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
可采用那些方法进行消除?
2.如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙,
（10分）
图型芯端面与加料室底平面间出现间隙
答：
1）修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值
2）修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值
3）修磨型芯（或固定板）台肩C采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。
3、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
（11分）
答：
产生的原因：
（1）压边力太小或不均。
（2）凸、凹模间隙太大。
（3）凹模圆角半径太大。
（4）板料太薄或塑性差。
调整方法：
（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。
（2）减小拉深间隙。
（3）减小凹
模圆角半径。
（4）更换材料。
4.（13分）
答：
（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。
（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。
（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。
（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，
装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。
（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。
（9）定位装置要保证定位正确可靠。
（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
模具设计与制造试题3
1.合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工—，以达到装配精度要求。
2、冷挤压的工艺凸模由工作部分、导向部分、过渡部分三部分组成。
3、制陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘结剂以及催化剂、脱模剂、透气剂。
4、在封闭式冷挤压时，将型腔毛坯置于模套的作用是限制模坯金属的径向流动，防止坯料破裂。
5、模具生产属单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法、调整装配法来保证装配精度。
&砂型铸造法的工艺过程熔化合金、预热、浇注
7、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得,也可在浇注时使用漏料孔芯
浇出。
而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂。
得分
评卷人
•判断题（共20分，每空2分）在题后（）中对的打“/、错的“X”。
1、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（X
）
2、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有
的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）
3、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）
4、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）
5•用成形砂轮磨削6•若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工
件圆弧小（）
7•若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01〜
0.02mm.。
（）
8•彷形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块（）
9•非回转曲线型腔的非回转曲面部分，只能在仿形铣床上加工（X）
10.为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径（X）
2.V3.V4.V5.V6.X7.V8.V
1.
装配尺寸链
1•装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链。
2•调整装配法
在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到精度的方法。
在
装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。
3.分组装配法
在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以
1.简介铍铜合金模具特点。
（10分）
答：
（1）导热性好，
（2）可缩短模具制造时间，（3）热处理后强度均匀；（4）耐腐蚀，（5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料价格高，（8）需要用压力铸造技术。
2.弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
（12分）
答：
产生的原因：
（1）凸、凹模的弯曲回弹角制造过小。
（2）凸模进入凹模的深度太浅。
（3）凸、凹模之间的间隙过大。
（4）校正弯曲的实际单位校正力太小。
调整方法：
（1）修正凸、凹模，使弯曲角度达到要求。
（2）加深凹模深度，增大制件的有效变形区域。
（3）按实际情况采取措施，减小凸、凹模配合间隙。
（4）
增大校正力或修正凸、凹模形状，使校正力集中在变形部位。
3•冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
（10分）
答：
产生的原因
（1）两导料板之间的尺寸过小或有斜度
（2）凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭（3）用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死。
（4）侧刃与侧刃挡块不密合形成方毛刺，使条料卡死。
调整方法：
（1）根据情况修整或重装卸料板。
（2）根据情况采取措施减少凸模与卸料板的间歇。
（3）重装卸料板。
（4）修整侧刃挡块消除间隙。
4•冲裁模装配的主要技术要求是什么？
（13分）
答：
（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。
（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。
（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。
（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B
型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。
（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致
（9）定位装置要保证定位正确可靠。
（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不
卡在冲模内
（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求
模具设计与制造试题4年月
题号
-一-
-二二
三
四
五
总分
分数
1•合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工—，以达到装配精度要求。
2•常用的制造模具用的树脂有：
聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂以及塑料钢。
3、制陶瓷型所用的造型材料包括—耐火材料、粘结剂、催化剂以及脱模剂、透气剂、。
4、在封闭式冷挤压时，将型腔毛坯置于模套的作用是限制模坯金属的径向流动，防止坯料破裂。
5•互换装配法分为完全互换法和不完全互换法。
&砂型铸造法的工艺过程熔化合金、预热、浇注。
7、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得，也可在浇注时使用漏料孔芯浇出。
而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂。
得分
评卷人
•判断题（共20分，每空2分）在题后（）中对的打“/、错的“X”。
1、挤压法修整中心孔一般用于精度要求较高的中心孔（）
2、研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造（）
3、铰孔是对淬硬后的孔进形精加工的一种加工方法（）
4、孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位移误差（）
5、压印修配法是一种钳工加工方法（）
6工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）
7、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有
的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）
8、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）
9、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）
10、若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。
（）
1•装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链。
2.热挤压
2.将毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的工艺凸模压入毛坯而挤压出型腔的制模方法。
3.分组装配法
3.在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。
评卷人
四.问答题（共45分）
受2000~3500Mpa的单位压力。
为了提高型腔的表面质量和便于脱模,工艺凸模和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑。
2.冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方
法。
（12分）
答：
产生的原因：
（1）上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行。
（2）凸、凹模错位。
（3）凸模、导柱等零件安装不垂直。
（4）导柱与导套配合间隙过大使导向不准。
（5）卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。
调整方法：
（1）修整有关零件、重装上模或下模。
（2）重新安装凸、凹模，使之对正。
（3）重装凸模或导柱。
（4）更换凸模或导套。
（5）修理或更换卸料板。
3•拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
（10
分）
3、（10分）
答：
产生的原因：
（1）压边力太小或不均。
（2）凸、凹模间隙太大。
（3）凹模圆角半径太大。
（4）板料太薄或塑性差。
调整方法：
（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。
（2）减小拉深间隙。
（3）减小凹模圆角半径。
（4）更换材料。
4•如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
（13分）
（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。
（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。
（5）在固定板的背面划出销孔位置线。
钻、铰销孔，打入销孔。
模具设计与制造试题5
1.装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面
mm，复位杆端面应分型面mm。
2•常用的制造模具用的树脂有：
、、以
及。
3、制陶瓷型所用的造型材料包括、、以
^及、、。
4、锌合金模具的铸造方法，按模具用途和要求不同大致可分
为、、。
5、互换装配法分为和。
6砂型铸造法的工艺过程、、。
7、锌合金凹模的漏料孔既可采用方法获得，也可在浇注时
使用浇出。
而漏料孔芯可用制成，也
得分
评卷人
可用。
•判断题（共20分，每空2分）在题后（）中对的打“/、错的“X”。
1、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行
磨削加工（）
2、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法（）
3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大（）
4、若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小（）
5、若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01〜
0.02mm.（）
6轴类零件常用圆棒和锻件作坯料（）
7、用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法（）
8、工艺凸模不必要求其强度、硬度和耐磨性（）
9、工艺凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一级（）
10模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配（）
得分
评卷人
三.名称解释（共12分，每题4分）
1.装配尺寸链
2•调整装配法
3.冷挤压
1.热挤压成形有那些特点？
（10分）
2.弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整
方法。
（12分）
3.如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方
法进行消除？
（9分）
D
4•冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
（12分）
模具设计与制造试题6
题号
一一一
二二二
-三
四
五
六
七
八
九
总分
得分
阅卷教师
、填空题（每空1分，共27分）
1、注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成
2、板类零件的加工主要工序有铣削、平磨、
孔系加工禾口平磨。
3、模板上的主要孔系加工工方法有—坐标镇_、双轴坐标镗_、
—数控坐标镗_、_卧式镗床_等。
4、超声波抛光是利用—超声振动—的能量，通过—机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
5、凸模的非圆形工作型面分为—平面结构和—非平面结
构两种，其中加工难度较大的是—非平面结构型。
6、冷冲模模架是由_上模座、—下模座、导柱、导套组成：
7、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定
位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。
8、成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力夹具等夹具。
9、生产过程中为改变生产对象的形状—、尺寸_、相对—位
置和」生质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
、
二、判断题（每题2分，共20分；在题后（）中对的打“/、错的
“X”。
）
1、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧
线逐段进行磨削加工
2、若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小
3、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完
全
相
同
（）
4、成形磨
削只能在工具磨床
上辅以夹
具进行
（）
5、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工（）
6、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产
（V）
7、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序
（V）
8、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来
（V）
9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批
生产以及单件小批生产中的某些复杂零件
10、PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层
（V）2x3.X4.X5.X9.X
三、名词解释（每题4分，共12分）
1、组成环：
在加工或装配过程中，直接控制的尺寸叫尺寸链的组成环。
2、研磨：
在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。
3、工序余量：
相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
第3页（共5页）
四、问答题（简答题）（每题9分；共27分）
1、什么是精基准？
试述选择精基准的原则。
答：
用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。
选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。
应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。
2、零件结构工艺性的含义是什么？
怎样判断零件结构工艺性的优劣？
答：
零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。
零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产
条件能用较经济的方法方便地加工出来。
在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。
第4页（共6页）
3、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，
匚怎样防止？
—答：
磨削导套时造成“喇叭口”的原因：
磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与
匚孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直
—径增大。
—减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。
线
和五、综合题（14分）
—根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内
1一
1
130
1
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