模具设计与制造.docx

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模具设计与制造

高等职业教育模具设计与制造专业技术专业技能人才岗位职业能力标准

第一稿

全国机械职业教育教学指导委员会模具类专业教学指导委员会

序号

岗位群

岗位描述

工作过程

职业能力要求

职业道德与行为规范

模具设计

1.接受模具设计任务后，分析制件要求；

2.熟悉图样，了解模具制造条件，模具成型设备条件；

3.按制造、使用水平、条件设计模具装配图及所有非标准零件的零件图，准备加工制造的其他文件；

4.进行模具计算机辅助设计（三维图）。

1.了解模具要求；

2.制造零件图样的理解阅读；

3.解企业模具制造条件，模具成型设备条件；

4.按制造、使用水平、条件设计模具装配图及所有非标准零件的零件图，准备加工制造的其他文件；

5.形成模具总装图、非标零件图图样

1.掌握各类模具设计方法；

2.熟悉模具设计流程，具备计算机辅助设计能力；

3.具备识读、分析零件图样的能力；

4.会熟练使用模具CAD软件；

5.能熟练绘制模具装备图、零件图等；

6.具备团队协作与技术交流能力。

1.具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作；

2.严格执行相关标准、工作程序与规范；

3.能用新知识、新技能，勇于开拓和创新。

4.遵守国家法律、法规和有关规定；

5.虚心学习，团结合作，善于与他人交流和沟通。

模具制造

1.根据说设计的模具零件图样，审查图样；

2.编制零件加工工艺或读懂已有工艺文件，并能对工艺文件的不合理之处提出合理的建议；

3.按工艺要求，选用并领取刀具、工装及计量器具等；根据图样要求，查实领取的毛坯是否满足要求；

4.根据工艺文件，调整好机床；

5.坚持“三按”（按图样、按标准和按工艺）生产，严格遵守“三检”（自检、互检、专检）和“三工序”（复查上工序，保证本工序，服务下工序）制度，能够按照模具的要求加工出零件；

6.加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到图样和工艺要求；

6.将加工完毕的模具零件进行清洁防护，并按要求放置，经检查合格后转入下道工序，送还图样、工艺及工夹量具；

7.清理生产现场，做好交接班工作，并填好工作记录。

1.熟悉机床操作规程，熟练掌握操作技能；

2.准备道具、量具、检具等；

3.领取零件毛坯；

4.按照工艺和标准进行加工；

5.按照图样精度要求，进行被加工零件的精度检验；

6.清理生产现场，做好交接班工作，并填好工作记录。

1.熟悉机床的安全操作规范；

2.熟练掌握机床操作技能；

3.能阅读工艺文件，审查工艺文件的合理性，并提出合理化建议；

4.具备模具零件加工工艺编制与实施能力；

5.会正确选用和使用常用刀具、夹具、检具；

6.初步具备分析和解决生产现场一般技术问题的能力；

7.具备团队协作与技术交流能力。

1.严格遵守安全操作规程，在生产过程中对本人、他人及财产安全负责；

2.爱护设备、系统及工具、夹具、量具等；

3.戴好劳动防护用品，着装整洁，符合规定；

4.保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态，保持工作坏境清洁有序，文明生产；

5.遵守车间管理制度，员工守则；

6.能吃苦耐劳，踏实工作。

模具装配与调试

1.读懂模具装配图；

2.将待装备的模具零件进行清洁；

3.按照装配工艺要求，领取装配工具，完成模具装配；

4.调试模具，确保成型的制件能满足要求；

5.将装配完毕的模具进行清洁防护，并按要求放置，经检查合格后转入下道工序；

6.送还图样、装配工艺及装配工具；

7.清理生产现场，做好交接班工作，并填好工作记录。

1.装配工艺文件的阅读和理解；

2.装配图的阅读和理解；

3.按照装配工艺要求，领取装配工具，完成模具装配；

4.调试模具，确保成型的制件能满足要求；

5.将装配完毕的模具进行清洁防护，并按要求放置，经检查合格后转入下道工序；

6.送还图样、装配工艺及装配工具；

7.清理生产现场，做好交接班工作，并填好工作记录。

1.熟悉企业的质量标准；

2.熟练使用模具装配的各种工具；

3.熟悉各种装配方法及其应用范围；

4.具备装配工艺规程的制订及其工艺实施能力；

5.能根据国家和行业标准对模具进行调试；

6.能根据要求检验模具的装配与调试精度；

7.初步具备分析和解决生产现场一般技术问题的能力；

8.具备团队协作与技术交流能力。

1.严格遵守安全操作规程，在生产过程中对本人、他人及财产安全负责；

2.爱护装配工具、量具等；

3.戴好劳动防护用品，着装整洁，符合规定；

4.保持周围的环境卫生，保持工作坏境清洁有序，文明生产；

5.遵守车间管理制度，员工守则；

6.善于交流合作，能吃苦耐劳，勤奋向上。

模具设计与制造

专业规范

第一稿

全国机械职业教育教学指导委员会模具类专业教学指导委员会

1．专业名称

模具设计与制造

2．教育类型及学历层次

教育类型：

高等职业教育

学历层次：

大专

3．入学要求条件

高中毕业或同等学历者。

4．学制

三年。

5．培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，德智体美全面发展的，掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。

6．职业面向

主要就业单位：

模具制造企业、机电产品制造企业

主要就业岗位：

产品成型工艺岗位、模具（助理）设计岗位、模具制造岗位、模具装调岗位

其他就业岗位：

模具CAE（助理）工程师、模具生产管理、模具销售与项目管理、产品开发、数控机床编程操作和特种加工机床操作人员、机电设备的营销与管理人员

7．核心岗位资格证书

序号

职业资格名称

颁证单位

等级

模具设计师

国家人力资源和社会保障局

中级

模具制造工

国家人力资源和社会保障局

中级

模具钳工

国家人力资源和社会保障局

中级

数控铣床（加工中心）操作工

国家人力资源和社会保障局

中级及以上

数控车床操作工

国家人力资源和社会保障局

中级及以上

电火花机床操作工

国家人力资源和社会保障局

中级及以上

线切割机床操作工

国家人力资源和社会保障局

中级及以上

8．课程方案

序号

课程

类别

课程名称

参考

学时

开课学期

一

二

三

四

五

六

专业

课程

机械制图

128

计算机三维造型基础

机械零件结构设计与实践

140

零件几何精度设计与检测

零件切削加工与工艺工装

液压与气动控制

冲压模具设计

140

塑料模具设计与实践

140

模具制造工艺

模具数控加工

成形性模拟分析CAE

专业拓展课

模具开发合同谈判与签订

模具材料与表面处理

模具专业英语

电工电子应用技术

压铸模设计

产品逆向工程技术

技能训练

钳工实训

2周

铣工实训

2周

车工实训

2周

磨工实训

2周

数车实训

2周

数铣实训

2周

电加工实训

2周

企业生产实践

2周

模具3D设计（项目）

2周

小计

顶岗实习及毕业设计

500

公共课、文化素质教育类课程

450

合计

2792

说明：

以上是专业课程。

公共课及文化素质教育类课程、各校根据自身情况开设的专业拓展课程，没有在此列出。

公共课及文化素质教育类课程根据教育部门的要求开设。

上表所列专业拓展课程作为参考，各校可根据自身的情况开设专业拓展课程。

9．专业课程基本要求

课程名称

机械制图

学期

第1、2学期

参考学时

128

学习目标：

1．知识目标

（1）培养学生识读《技术制图》最新国家标准的能力；

（2）培养学生对生产中常见五大类零件的正投影图样表达及识读能力；

（3）培养学生在生产图样上对零部件的尺寸标注、技术要求标注与识读的能力；

（4）培养学生对产品图样的综合表达能力；

（5）培养学生徒手绘制零、部件草图的能力；

（6）培养学生至少使用一种计算机绘图软件作图的能力；

（7）培养学生掌握中等复杂装配体和零件的测绘能力。

2．学生专业能力目标

（1）培养学生的三维形体构思和二维表达并举的能力及从再造想象逐渐过渡到创造想象中去，为将来开发新产品打下良好的基础；

（2）培养学生对模具设计及生产加工工艺、工装设备进行必要的大修和改进时应具备的部件测绘能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生的动手实作能力；

（2）培养学生的对外技术交流和行业勾通能力。

学习内容：

（1）认识与绘制标准图样；

（2）识读与绘制正投影图；

（3）识读与绘制轴测图；

（4）识读与绘制基本体表面交线；

（5）识读与绘制组合体视图；

（6）各类零件的表示方法及尺寸标注；

（7）零件技术要求的标注；

（8）绘制与识读标准件常用件；

（9）绘制与识读装配图；

（10）齿轮油泵装配体测绘；

（11）用计算机绘图软件AUTCAD完成生产工作图样的绘制任务。

课程名称

机械零件结构设计与实践

学期

第2、3学期

参考学时

140

学习目标

1．知识目标

（1）熟悉工程构件的受力分析（含内力、应力分析）与平衡计算的方法与原理，掌握构件的强度计算准则及各类强度条件的应用；

（2）认识常用的金属材料，熟悉材料的牌号、性能与普通热处理的方式。

明确材料选择的依据，掌握对常用机械零件材料的选择方法；

（3）认识常用机构，能判断机构的类型，会分析机构的运动特性，熟悉机构的使用特点；

（4）认识带传动与齿轮传动，熟悉带传动与齿轮传动的工作性能与特点，熟悉带、带轮、齿轮的失效形式、设计准则与设计方法；

（5）熟悉螺纹与螺纹链接、键、轴承等标准件的标准以及使用性能，会查阅手册、正确选用常用的标准件。

认识轴，熟悉轴与轴上零件的定位与固定方法，熟悉轴的失效形式、设计准则与设计方法。

2．专业能力目标

（1）能判别工程构件的变形，并正确地对构建进行外力、内力与应力分析，完成对构件承载能力的计算与校核；

（2）能按设备的工作要求与运动性能选择机构或传动装置的类型；

（3）能用图样和技术语言来表达机构和机械传动装置以及机械零件的结构形状、材料的应用；

（4）会对齿轮、带与带轮、轴系进行结构设计与承载能力分析；

（5）培养学生查阅手册、检索资料的能力；

（6）初步具备机械零件与简单传动装置设计的能力，能综合本课程所学知识，完成对一级齿轮减速器的设计；

（7）具备对设计进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力；

（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风；

（3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力；

（4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力；

（5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力；

（6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。

学习内容：

（1）课程概要；

（2）工程构件的受力分析与承载能力计算；

（3）常用机械零件的材料、热处理及材料选择；

（4）常用机构的认识与工作特性分析；

（5）常用零件的结构设计与承载能力分析；

（6）轴与轴毂链接轴系结构设计；

（7）一级圆柱齿轮减速器设计。

课程名称

零件几何精度设计与检测

学期

第2学期

参考学时

学习目标

1．知识目标

（1）学会分析零件结构，掌握零件尺寸精度的设计方法，熟悉零件尺寸的检测方法，以及尺寸标注的正确方法；

（2）学会零件尺寸误差分析，及数据处理方法；

（3）认识零件形位精度，掌握零件形位精度设计，熟悉零件形位精度的检测方法，以及在图中的正确标注；

（4）认识零件的表面粗糙度，掌握如何选用零件的表面粗糙度，以及在图中的正确标注；

（5）熟悉典型零件，如螺纹、键、轴承、齿轮等标准件的标准以及使用性能，会查阅手册、选用常用的标准件，并能对典型零件的几何精度的进行设计。

2．学生专业能力目标

（1）能按设备的工作要求与运动性能选择零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、以及合理的检测方法；

（2）能用图样和技术语言来表达零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、以及合理的检测方法；

（3）会对齿轮、轴系等结构零件进行几何精度分析；

（4）培养学生查阅手册、检索资料的能力；

（5）初步具备零件几何精度设计的能力，能综合本课程所学知识，完成一级直齿园柱齿轮减速器的设计；

（6）具备对设计进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力；

（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风；

（3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力；

（4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力；

（5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力；

（6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识；

（7）具有社会责任心和环境保护意识。

学习内容：

（1）零件几何精度设计与检测概述；

（2）光滑圆柱的极限与配合；

（3）技术测量基本知识；

（4）形位公差与检测；

（5）表面粗糙度；

（6）光滑极限量规；

（7）滚动轴承的互换性；

（8）键与花键联结的互换性及检测；

（9）普通螺纹结合的互换性；

（10）渐开线直齿圆柱齿轮传动的互换性及检测；

（11）综合实训。

课程名称

冲压模具设计

学期

第3、4学期

参考学时

140

学习目标

1．知识目标

（1）初步解释冲压工艺的相关术语及其含义；

（2）能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类；

（3）形成冲压成形、板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系的基础知识；

（4）掌握冲压工艺过程的设计方法，冲模的设计方法；

（5）能应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计的知识分析。

2．专业能力目标

（1）会具体冲压件的工艺分析与工序设计、会设计实现工序所需模具的结构，

（2）能利用模具标准和设计手册，会一般模具材料及热处理的选用；

（3）并能应用CAD/CAM软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸；

（4）解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生发现问题和解决问题的能力；

（2）具有良好的学习态度；

（3）具有良好的交往与沟通表达能力；

（4）具有良好的团队合作精神；

（5）具有正确的价值观与评定事物的能力；

（6）养成独立思考的学习习惯，同时兼顾协同设计能力的培养，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

学习内容：

（1）冲压模具及设备认识；

（2）冲裁模具设计；

（3）弯曲模设计；

（4）拉深模设计；

（5）成形模具设计；

（6）综合模具设计实践。

课程名称

塑料模具设计与实践

学期

第3、4学期

参考学时

140

学习目标

1．知识目标

（1）使学生较系统地形成塑料材料性能、塑料在成型加工过程中的工艺特征与塑料模具设计的关系的基础知识；

（2）掌握塑料成型工艺规程的设计方法和塑料模的设计方法；

（3）训练学生应用塑料成型基本原理、塑料成型工艺及塑料模设计与实践的知识分析和解决塑料成型生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题。

2．专业能力目标

（1）具备能规范编制中等复杂程度塑件的成型工艺规程的能力；

（2）具备能设计中等复杂程度注射模具的能力；

（3）具备应用塑料成型工艺及设计知识分析和解决生产中常见的产品质量和模具方面技术问题的能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生发现问题和解决问题的能力；

（2）具有良好的学习态度；

（3）具有良好的交往与沟通表达能力；

（4）具有良好的团队合作精神；

（5）具有正确的价值观与评定事物的能力；

（6）养成独立思考的学习习惯，同时兼顾协同设计能力的培养，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

学习内容：

（1）认识塑料成型技术及发展趋势；

（2）塑料模具结构的认识实践；

（3）塑料模具工程图制作实践；

（4）产品工艺性分析；

（5）塑料成型工艺规程的制定；

（6）单分型面注射模设计；

（7）多分型面注射模设计；

（8）侧向分型与抽芯机构注射模设计；

（9）设计挤出模具；

（10）热流道注射模设计；

（11）塑料模具设计综合实践。

课程名称

模具制造工艺

学期

第4、5学期

参考学时

学习目标

1．知识目标

（1）学会能够设计中等复杂模具零件加工工艺及装配工艺设计；

（2）学会分析、解决模具制造中中等复杂程度工艺技术问题的能力和方法；

（3）了解模具制造工艺的新技术、新工艺及其发展的趋向。

2．专业能力目标

（1）能根据模具及零件结构特点，选择加工和装配方法；

（2）能根据模具及零件精度要求，拟定工艺方案；

（3）能典型模具及零件进行工艺内容编制；

（4）能对相关手册和资料进行查阅和检索；

（5）能对所编制的工艺进行总结、整理和归纳，并能正确地口头描述。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生分析问题和解决问题的能力；

（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，勤于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风；

（3）培养学生具有在专业方面可持续发展的能力；

（4）培养学生具备良好职业道德和诚信的人际交往沟通的能力；

（5）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。

学习内容：

（1）模具制造工艺综述；

（2）模具轴类零件加工工艺；

（3）模具套类零件加工工艺；

（4）模具板类零件加工工艺；

（5）圆形凸模加工工艺；

（6）异形凸模加工工艺；

（7）异形凹模加工工艺；

（8）直壁平底型腔加工工艺；

（9）直壁曲底型腔加工工艺；

（10）斜壁曲底型腔加工工艺；

（11）冷冲模装配工艺；

（12）塑料模装配工艺。

课程名称

模具数控加工

学期

第4、5学期

参考学时

学习目标

1．知识目标

（1）了解模具数控加工的定义、发展、任务，掌握模具数控加工数控编程的特点和内容；

（2）理解和掌握模具数控加工数控编程规程的制定；

（3）能够掌握数控刀具的选用；

（4）能够掌握数控车削加工工艺；

（5）能够掌握数控镗铣及加工中心的加工工艺；

（6）能够了解数控电火花的加工工艺。

2．专业能力目标

（1）具有作为企业模具数控加工数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的数控编程知识；

（2）具有制定和实施中等复杂程度模具零件数控编程规程的能力；

（3）具有正确选用切削用量和常用刀具的能力；

（4）具有解决现场一般数控编程技术问题的能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生的敬业精神与质量意识；

（2）培养学生提高分析问题和解决问题的能力；

（3）培养学生的爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识；

（4）在模具数控加工中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队合作精神，并具备环境保护和文明生产的基本素质；

（5）能反思、改进工作过程，能运用数控专业词汇和同学、老师讨论工作过程中的各种问题。

学习内容：

（1）模具数控加工基础知识；

（2）数控车床加工；

（3）数控铣床加工；

（4）加工中心加工；

（5）数控电火花线切割加工；

（6）数控车床加工程序自动编制；

（7）数控铣床、加工中心加工程序自动编制；

（8）电火花线切割加工程序自动编制。

课程名称

成形性模拟分析CAE

学期

第5学期

参考学时

学习目标

1．知识目标

（1）使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维能力，增强学生的自学能力；

（2）能够灵活运用CAE分析软件的各种命令；

（3）能够灵活快速的对网格模型进行修整，保证网格质量；

（4）能够选择合理的工艺参数；

（5）了解与掌握CAE软件的分析基础以及分析特点；

（6）了解与掌握CAE软件各种分析序列的作用；

（7）了解与掌握CAE软件各种分析结果的意义与作用。

2．专业能力目标

（1）具有对各种结构塑件选择网格类型的能力；

（2）具有快速修改网格问题的能力；

（3）具有针对塑件质量问题选择合适分析序列的能力；

（4）具有建立模具模型的能力；

（5）具有将记录、收集、统计、分析CAE软件结果的能力；

（6）培养学生查阅手册、检索资料的能力；

（7）具备对设计进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。

3．方法能力和社会能力目标

（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力；

（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风；

（3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力；

（4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力；

（5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力；

（6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。

学习内容：

（1）moldflow软件的作用；

（2）moldflow软件的操作界面；

（3）网格模型的选择及其修改；

（4）塑料材料的选择及性能查询；

（5）分析模型的建立：

分型面的选择、浇注系统的建立、冷却系统的建立、型腔数目的确定；

（6）分析序列的作用：

浇口位置分析、流道平衡分析、填充分析、流动分析、成型窗口分析、冷却分析；

（7）通过分析内容优化模具设计；

（8）分析报告的建立。

课程名称

模具开发合同谈判与签订

学期

第5学期

参考学时

学习目标

1．知识目标

（1）认识模具合同及谈判的特点；

（2）掌握模具价

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