完整升级版安装脱硫工程施工组织设计.docx
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完整升级版安装脱硫工程施工组织设计
7.2成品保护措施………………………………………………………………….………73
8质量保证体系及质量保证措施…………………………………………………………85
10.2主要职责………………………………………………………………………………81
11.3环境保护措施…………………………………………………………………………89
11.5工程质量保修责任……………………………………………………………………91
11.6回访的承诺……………………………………………………………………………91
1工程概述
工程概况
工程名称：
华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程-安装工程
工程地址：
华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程现场，整个#1、#2烟气脱硫装置将布置在烟囱后。
项目概述
华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包，包括2×350MW机组烟气脱硫的所有工程，公用系统（主要指石灰石贮存、石灰石制浆、石膏脱水、控制等）。
总承包范围为锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、技术资料、专用工具、备品备件试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
建筑部分包括地基处理、基础、主体、给排水、暖通、照明（含事故照明）、装修。
室外工程包括给排水、道路、照明。
消防工程包括室内外全部工程（不包括火灾报警和消防控制系统）。
工程范围
#1、#2烟气脱硫工程所有工艺设备、管道、支架及部分材料、#1炉、#2炉电气、热控设备及材料的安装，具体见工程量清单。
编制依据
序号
名称
标准号
1
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DLT5047-95
2
火力发电厂焊接技术规范
DLT869-2004
3
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL5031-94
4
电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）
DLT5048-95
5
电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）
DLT5069-96
6
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程）
SDJ69-87
7
电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇
SDT279-90
8
电力建设安全工作规定
DL5009.1-92
9
电力生产工作规定
（1995）687号文
10
电业生产安全施工管理规定
电力部电建〔1995〕671号文
11
火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程
DLT657-1998
12
火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程
DLT658-1998
13
火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
DLT659-1998
14
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）
电建[1996]159号
15
火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法
SDJ68-85
16
火力发电厂竣工图文件编制规定
电力部电建（1996）666号文
17
压力钢管制造安装及验收规范
DL5017-93
18
火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）
国电电源[2001]116号
19
火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
建质（1996）111号
20
火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）
（83）水电基火字第137号
21
火电工程调整试运质量检验及评定标准
建质（1996）111号
22
火电工程调整试运质量检验及评定标准（2000年版）
23
火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年部标准版）
24
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231
25
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82－91
26
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
27
离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法
GB3216-91
28
金属结构施工及验收标准
GB50205-95
29
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
30
建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明
GB50212-91
31
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
32
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
33
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
34
气体灭火系统施工及验收规范
GB50263-97
35
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270-98
36
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
37
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50259-96
38
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
39
焊接H型钢
YB3301-92
40
冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）
YBJ201
41
FGD喷淋吸收塔施工计验收技术规范（2001年版）
施工条件
1、交通运输条件
本期工程所需设备及原材料等，可通过公路到达施工现场。
氧气、氩气、乙炔采用瓶装采用汽车运到施工现场。
2、施工用水条件
厂区施工期间的施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。
3、施工用电条件
厂区施工用电由建设单位协调。
4、对外通讯条件
项目部成员均配备手机，内外通讯手机联系。
5、场区排水
施工现场排水采用明排水。
6、氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应
本工程施工期间的氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供应的方式。
所用的压缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应。
2
施工现场组织机构
组织机构关系图
主要职责
项目经理管理职责：
主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。
同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
现场负责管理职责：
领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。
领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作。
参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。
工程部管理职责：
组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
质保部管理职责：
贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。
安全部管理职责
认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。
协助项目经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。
负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。
物资部管理职责
负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。
并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。
综合办公室管理职责
负责组织项目部的技术经济分析工作，组织项目部承包合同评审及管理工作。
负责项目施工计划管理和统计的管理工作。
负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。
负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。
做好信访、接待、服务工作。
吊装安装处：
负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。
附属工程处：
负责附属设备安装。
材料供应处：
负责材料供应、检验与保管、发放、回收工作。
制作加工处：
负责非标件制作、除锈、喷漆。
综合工程处：
负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。
调试工程处的职责：
负责现场的设备系统调试、联合启动的调试工作，做到记录真实准确，负责调试资料的移交工作。
检测中心管理职责；
负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。
3
施工平面布置
施工平面布置原则
施工总平面布置根据厂区脱硫区总平面布置、工艺设计、工程量、材料供应来源、机械力量进行综合考虑。
脱硫系统工艺复杂，配备设施较多，施工工序可交叉进行，平面布置时考虑此种因素，设置施工机械通道。
根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。
按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。
努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。
施工平面
本工程为2×350MW机组烟气脱硫装置，布置在烟囱后。
设备安装主要组合场、加工场的布置
在场地允许的前提下，一般采用就近的原则，或在基础周围进行。
各工地办公室的布置
现场办公室、工具库、氧乙炔供应站、电焊机房等。
生活区与甲方协商解决，确定具体位置。
甲方现场临建有统一规划，以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设。
大型机械布置
施工现场内的大型机械布置
由于吸收塔较高，而烟气加热器较重，选用轨道式起重机械机动性差，所以现场两台100吨吊车进行再热器的施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊布置在两台脱硫装置中间。
在脱硫岛中间及再热器一侧留有足够吊车行进的通道。
大件设备运输：
设备到达厂区后，大件设备可由100吨吊车卸车，小件设备由25吨汽车吊或16吨汽车吊卸车，行驶路线按厂区道路行驶路线。
施工道路及交通运输
利用施工平面图中的设计施工道路。
施工现场力能供应
施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。
4资源配备计划
主要施工机械计划
类型
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
运
输
及
起
重
设
备
1
汽车吊
100吨
台
2
设备吊装
2
汽车吊
25吨
台
1
零星吊装
3
塔吊
QT263
台
1
零星吊装
4
卡车
15吨
台
1
设备运输
5
卡车
5吨
台
2
运输
6
铲车
5吨
台
3
运输
7
倒链
20吨
台
24
辅助安装
8
倒链
10吨
台
15
辅助安装
9
倒链
5吨
个
10
辅助安装
10
倒链
3吨
个
10
辅助安装
11
倒链
2吨
个
10
辅助安装
12
卷扬机
5吨
台
4
辅助安装
13
卷扬机
1-2吨
台
12
辅助安装
焊
接
设
备
14
埋弧自动焊机
ZXG-1000R
台
2
焊接
15
CO2气体保护焊机
YD-500KR1VTA
台
24
焊接
16
碳刨焊接电源
YD-630SS
台
4
焊接
17
逆变焊机
ZX7-400
台
30
焊接
18
氩弧焊机
ZAX-300
台
10
焊接
19
高温焊条烘烤箱
台
1
焊接
20
恒温焊条烘烤箱
台
1
焊接
21
气割设备
套
16
切割
22
空气去湿器
台
1
焊条烘干
机
械
加
工
设
备
23
砂轮切割机
台
3
切割
24
钻床
Z3132
台
2
钻孔
25
金属套丝机
台
2
套丝
26
角向砂轮磨光机
台
20
打磨
27
管道坡口机
SCP-351
台
4
坡口加工
28
等离子切割机
LGK-160
台
4
不锈材料切割
卷板设备
29
卷板机
W11-30*3000
台
1
滚板用
30
剪板机
12mm
台
1
剪板机
试
压
设
备
31
空压机
台
2
试压
32
真空泵
台
1
试压
33
电动试压泵
台
1
试压
34
手动试压泵
台
1
试压
检验仪器
35
X射线探伤机
300EG-S2
台
2
探伤
36
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
超探
37
水准仪
台
1
找平
38
经纬仪
台
1
找正
39
水平仪
个
12
找正找平
电
仪
施
工
设
备
40
支流弧焊机
YD-400AT2H
台
1
41
轻便弧焊机
BX6-250Ⅱ
台
2
42
立式台锤
Z5025
台
1
43
冲击电锤
GBH3-28E
台
2
44
冲击两用手电锤
FDV12T
台
2
45
电缆断线钳
KT80
台
1
46
液压电缆断线钳
WMC-1250
台
1
47
电缆压线钳
EP150B
台
1
48
快速液压钳
YQK-300A
台
1
49
型材切割机
LS1030
台
1
50
型材切割机
Z414B
台
1
51
高压验电器
GDY-10KV
台
2
验电
52
红外线测温仪
RAYMX2C
台
1
测温
53
高压试验变压器
YD2-550
台
1
电器试验
54
继电保护测试仪
SVERKR750
台
1
电器试验
55
接地电阻测试仪
MODEL4102
台
1
接地检测
56
接地电阻测试仪
DER2571A0.00—19.99Ω
台
1
接地检测
57
接地电阻测试仪
ZC-80.1-100Ω
台
1
接地检测
58
VFH调频手持机
MOTOROLAGP-328
台
4
对讲
其他设备
59
千斤顶
50吨
个
6
辅助
60
千斤顶
20吨
个
10
辅助
61
液压千斤顶
32吨
个
10
辅助
劳动力配备计划
序号
工种
第1个月
第2个月
第3个月
第4个月
第5个月
第6个月
第7个月
1
测量工
3
4
4
4
3
3
2
2
冷作工
15
20
20
20
20
15
10
3
焊工
15
18
20
20
20
20
10
4
起重工
3
6
6
6
6
3
2
5
油漆工
2
5
5
5
5
5
8
6
电仪工
3
6
8
15
10
8
8
7
辅助工
15
15
15
18
15
12
10
8
管理人员
4
5
5
6
6
6
6
9
合计
5
工期及施工进度计划
#1、#2炉工期规划及要求
序号
里程碑节点名称
开工时间
竣工时间
一
塔体系统
1
#2吸收塔安装
07年12月1日
08年1月25日
2
#1吸收塔安装
07年12月10日
08年2月5日
二
#1、#2炉烟道改造
08年2月1日
08年2月20日
三
#1、#2炉氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装
08年2月15日
08年5月10日
四
烟气系统
1
#2炉GGH安装
08年2月20日
08年4月20日
2
#1炉GGH安装
08年3月10日
08年5月10日
3
#2炉升压风机安装
08年3月15日
08年4月15日
4
#1炉升压风机安装
08年4月5日
08年5月5日
5
烟道制作安装
07年12月10日
08年4月15日
五
热控系统
1
1#、2#炉电气、热控安装
08年2月10日
08年5月10日
六
调试
1
系统受电
08年5月5日
2
#2炉单体调试及分部调试
08年5月5日
08年5月15日
3
#1炉单体调试及分部调试
08年5月10日
08年5月22日
4
#2炉168小时FGD试运
08年5月20日
08年5月28日
5
#1炉168小时FGD试运
08年5月23日
08年5月31日
备注：
1、防腐、保温由承包商另行分包。
2、168性能测试为本合同绝对工期（考核工期）的末节点，合同实施中非项目全部终止外，无论出现何种情况均不作变动。
工期保证措施
为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。
对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。
增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工的人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工。
确保工程质量，保证华能南通电厂今后的运行的可靠性。
保证主力吊车的合理使用，100吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其他小件设备安装尽量利用25吨吊车。
应用P3软件制作施工网络图，明确施工顺序。
应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。
应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全面管理领用。
利用EXECL结合P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。
根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。
总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。
运用P3软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。
根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。
实行施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务单，并进行动态施工跟踪。
应用P3软件合理进行人员、机械的分配。
确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。
应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并通过MIS系统的邮件功能和实时通信功能，对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议，及时解决施工中存在的问题。
根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。
配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。
改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工与主设备施工合理安排，可缩短工期）采用先进的施工机械；采用更先进的施工方法，以减少施工过程数量，提高施工进度。
6
主要施工方案
施工准备
技术准备
施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。
按一级网络编制二、三级施工进度计划。
编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。
确定设备组合范围和施工流程，合理安排组织和到货日期。
材料准备
编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。
根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。
我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。
施工现场准备
现场勘察，地上障碍物清除。
完成临时道路、力能管线敷设。
劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。
组织施工机具、材料进场。
施工工序总体安排
基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采用倒装法。
为加快施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，根据结构、重量相应采用两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。
脱硫附属设备与管道的安装利用25吨汽车吊，与主体工程施工协调进行，先进行主体外部的吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部的设备安装工作。
烟道施工在工程后期进行。
脱硫塔施工方案
1．吸收塔安装施工程序、方法
1）施工顺序:
场地准备→安装底板→立把杆→筒体最上面二圈筒体→塔顶→从上至下壁板安装→附件安装→灌水试验→总体验收。
2）基础验收:
表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50mm。
3）底板拼装
a．画出排板图，焊接错开大于250mm，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以最大限度的减少焊接变形量。
b．底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤2mmm2。
c．正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。
d．所有焊缝作100%抽真空检查。
e．所有焊缝作100%PTMT检查。
4）最上面二圈塔壁安装
a．在底板上将第一圈分片安装。
b．吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。
c．整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检查上下口的周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行。
d．上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。
5）塔顶：
a.吸收塔烟气出口布置在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。
我公司采用的是倒装方案，因此只能单片设备进行安装，并且安装螺旋弯的一半，以防止整个吸收塔重心偏移，吊装设备为25t汽车吊。
b.在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完毕后再进行焊接。
一层安装结束后再安装上一层。
c.预制并安装塔顶加强圈。
（a）安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。
（b）焊缝焊接同样必须两边对称同时进行。
d.焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6）壁板吊装方法：
a.吊装把杆选用24根Φ219×8独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。
b.把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。
c.在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢固，然后可以起吊。
在胀圈上标以0°、90°、180°、270°角度，以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差。
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