完整升级版厂房施工组织设计汇合.docx

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完整升级版厂房施工组织设计汇合

第一章编制说明

1．1综合说明

首先，我们诚恳地表示：

我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。

我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，在招标文件规定的90天的时间里应完成招标文件中规定的全部工程项目，为了本工程能在90天内完成全部项目，并且工程质量为合格，我们将采取的具体措施如下：

1．1．1中标后，由公司指派一名项目经理任本工程的项目经理，组配具有丰富经验的现场管理人员及技术班组进场施工。

1．1．2强化质量管理，认真贯彻和执行公司的标准和程序，确保工程质量万无一失，使之达到合格工程，并力争优质工程。

1．1．3严格按照兰州市建委关于施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，确保兰州市文明施工标准化工地达标实现。

1．1．4主动热情地配合好业主指定的其他分包单位施工，使本工程成为高品位的产品。

1．1．5以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明向业主献礼。

1．2编制依据

1．2．1根据业主招标文件；

1．2．2根据业主提供的施工图；

1．2．3现行的施工验收规范和操作规程及建筑工程质量检验评定标准；

1．2．4现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；

1．2．5有关安全生产、文明施工的规定；

1．2．6工程招标答疑内容；

1．2．7兰州市有关对施工现场的各种文件和要求；

1．2．8本公司多年的施工经验。

1．3编制重点

因本工程面积大，工期紧的特点，本组织设计将以围绕如何用最佳方案在较短的工期内完成本施工任务为编制重点。

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程位于兰州市，是酒钢集团榆中钢铁有限责任公司10万吨螺旋焊管工程主厂房。

建筑物为单层钢结构厂房，生产的火灾危险性属丁类，抗震设防烈度为7度。

建筑面积为20166.83M2。

本工程长度为306.1米，宽度为63米，本工程室内标高±0.000相当于绝对标高137.3M。

本工程采用现场搅拌站自拌混凝土，混凝土强度等级为车间内地坪C25，维护墙压顶为C20，维护墙砌体采用MU7.5水泥粉煤灰页岩砖，M5水泥白灰砂浆砌筑.钢架结构1.200M以上墙体采用现场复合夹心板，外层板为0.6mm厚YX35-125-750（V125）彩色压型钢板，中间保温层为100厚岩棉，屋面板采用JXB45-500-1000成品夹心板，保温层为100厚岩棉，面板厚度为0.6mm

1.屋面外板：

基板厚度0.6mm;板型为YX51-380-760型。

板型图如下：

2.墙面外板

（1）墙面外板采用YX25-205-820型厚度为0.6mm。

板型图如下：

3.屋面及墙面内板

厚度：

厚度0.5mm（带镀层）。

板型：

YX15-225-900，如下图：

由于受生产设备的限制，屋脊的脊瓦还有窗口的包边最长都只能做到4m或6m长，这样假如搭接不严的话就很容易产生漏水的现象，我们公司特意新推出了一种设备，这种设备可以根据我们通常的脊瓦、包边包角规格，压出无限长度来，这样就避免了搭接，从而有效的防止了漏水现象的发生。

本工程地面做法为：

素土夯实后，300厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95，地基承载力特征值fak≥150Kpa，200厚C20混凝土随打随抹光。

外墙装饰为12厚1:

3水泥砂浆打底，6厚1:

2.5水泥砂浆罩面，刷外墙涂料。

内墙装饰为10厚粉刷石膏砂浆打底分段抹平，2厚面层专用粉刷石膏罩面，刷内墙涂料。

2.2主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《建筑桩基规范》

（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

2.3施工条件

该厂房工程位于酒钢集团榆中钢铁有限责任公司厂区内，本工程钢结构工程已基本完成，我单位只承担除钢结构以外的全部土建、安装、维护结构、吊车安装等工作。

本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。

现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

第三章施工准备工作

3．1技术准备

3．1．1组织本工程项目经理部各成员熟悉了解现场的实际情况，以及现场的三通工作、用电、用水的位置和容量。

3．1．2项目经理部组织好测量人员，检查验收红线桩，做好现场平面布置、高程的控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等准备工作。

3．1．3组织项目部施工管理人员学习好相关的图纸、施工规范以及工程施工中主要技术要领。

3．1．4由公司的技术工程师组织工程图纸学习、审查工作，做好图纸的设计交底、会审工作。

3．1．5本工程钢筋、铁件、模板及时做好翻样工作。

3．1．6根据图纸会审和交底对所编制的施工组织设计进行完善。

3．1．7编制好各分部项工程主要施工技术措施。

3．1．8做好半成品、主要材料进场计划。

3.2现场准备

3．2．1及时做好现场平面布置和临时设施、道路、排水明沟的搭设和开通工作。

3．2．2搭设好彩钢板临时围墙，并根据现场的管网布设好水、电管网。

3．2．3按计划及时做好机械设备、周转材料的进场工作。

3．3现场临时用水

3．3．1现场临时用水量计算：

（1）施工用水

q1＝k1∑［（Q1×N1）÷（T1×b）］×［K2÷（8×3600）］＝2.2升秒

其中：

q1――施工工程用水量（LS）

k1――未预见的施工用水系数（1.05-1.15）

Q1――月度工程量

N1――施工用水定额

T1――月度有效作业日

B――每天工作班数

K2――用水不均衡系数

（2）施工机械用水

q1＝K1∑Q2×N2×K3÷（8×3600）＝0.33升秒

其中：

q2――施工机械用水量（LS）

K1――未预见的施工用水系数（1.05-1.15）

Q2――同一种机械台数

N2――施工机械台班用水定额

N3――施工机械用水不均衡系数

（3）施工现场生活用水

q3＝（p1×N3×K4）÷（b×8×3600）＝0.06升秒

（4）消防用水

q5＝3升秒

其中：

q5―消防用水量

（5）现场总需水量

Q＝q1+q2+q3+q5

分别代入上式得

Q＝2.2+0.033+0.06+3＝5.293升秒

管径计算：

D=

D―配水管直径（m）

Q――耗水量（LS）

V――管网中水流速度（mS）

代入上式得

D=

D＝0.031m＝3.1cm

现场需要管径4cm的自来水管，可以满足现场供水要求。

3．3．2水管的布置

从甲方提供的水源引至生产区、生活区，共设二支路总管。

在每支路管布设时还要布设好消防的水管。

3．4施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。

电线、电缆必须架空架设。

生活区及建筑物内灯光照明一律使用36V安全电压。

（1）施工用电负荷计算

S动＝Ke［ΣP机÷（n×COSΦ）］

S动—表示动力设备所需的容量（KW）（参机械表）

∑P—表示各电动机的功率之和

n―表示各电动机的平均率效n＝0.86

Ｋe—表示所需系数Ke＝0.7

COSΦ—表示电动机平均功率因素COSΦ：

0.82

分别代入上式得：

S动＝0.7×［406÷（0.86×0.82）］＝200KW

考虑照明增加10％。

g.引16mm2电Ｓ总＝1.1×200KW=220KW

现场用电量最大为220KW。

因设备并非同时使用，故现场正常负荷为

Ｓ总＝S总×50％＝110KW。

（2）现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电。

第四章现场平面布置

4．1概述

根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置（见图）。

4．2平面布置说明

（1）无论生产、生活区除绿化带外，场地均采用硬地，做法为：

a、一般场地用碎石垫层100厚上铺80厚C15砼面层；

b、主要通道为200厚碎石垫层上上铺100厚C20砼面层。

（2）现场四周做排水明沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入场外的市政管网中。

（3）现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。

无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。

（4）凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。

（5）施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

（6）生活区的卫生间外墙刷外墙涂料，内墙贴磁砖，清洁采用水冲式，地面贴防滑地砖。

（7）办公室为彩钢板，办公用房（包括会议室），职工宿舍为活动房。

（8）生活区设置浴室，食堂及茶水锅炉房，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置的管理。

（9）宿舍除必要的消防安全外，用电一律按36V设置。

（10）现场入口处布置标志性旗杆,象征着各部门之间互相协作紧密配合齐心协力地建设好本工程，设有五牌一图及宣传栏。

（11）临时用电，根据建设单位提供的电源，设置配电房和配电柜，布设好施工现场和生活区的供电线路。

（12）临时用水，建设单位提供水源尚不明，施工需要上水管径为4CM。

施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每隔30m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。

（13）现场办公及生活设施一览

a、办公用房（包括会议室）

b、职工宿舍

c、食堂

d、开水房

e、警卫室、医务室

f、厕所

g、材料仓库

。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

（3）、抹侧模垫层

　　用1：

2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

（4）、支侧模

　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为分段浇筑施工，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

（5）、混凝土摊铺

　　混凝土采用自拌混凝土。

塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

由拖拉机运至现场，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（6）、混凝土振捣

　　用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

（7）、粗刮

　　每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

（8）、表面揉浆

　　为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

（9）、细刮

　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

（10）、机械压光

　　在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。

在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

（11）、养护

　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

（12）、割缝

　　为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：

在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

9．3．2．钢筋工程

钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。

按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。

1．钢筋接头：

根据设计要求，在本工程的施工中采用、电渣压力焊焊接接头和绑扎接头。

钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

柱筋在两个平面连接，间距大于36d，凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于1000mm。

2．钢筋搭接长度及锚固长度：

根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：

根据GB50204-92规范规定或按设计要求。

钢筋的锚固长度为36d（暗柱内为40d）。

9．3．3．砌筑工程

9．3．3．1施工顺序

望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。

9．3．3．2施工方法

（1）多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。

（2）框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度，并要隔天砌筑。

（3）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔500间距砌一砼块，以便日后安装门窗铁脚固定用。

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。

砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

（4）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

（5）砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。

9．3．3．3砌体施工技术措施

（1）砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

（2）砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在地面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。

（3）砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

（4）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

9．3．4．装饰工程

本工程的内墙装饰为白色涂料二度，外墙刷外墙涂料，在施工前必须选料，做好样板，并经业主、监理进行确认后方可进行全面施工，在施工中应严格把好质量关，以确保合格工程。

9．3．4．1施工要求

在抹灰施工前应对主体工程结构由验收合格后、基层表面进行处理后方可进行抹灰工作。

抹灰工作应严格按照操作顺序进行，自上而下，在施工前还必须清理基层应浇水湿润，同时应检查门窗位置的正确，连接是否牢固，连接处应用水泥砂浆分层嵌填密实。

墙面粉刷应做好灰饼，后进行冲筋，以保证墙面的垂直度和平整度。

阳角应做好护角线，采用1：

2水泥砂浆粉刷，宽度不小于60MM。

涂料、乳胶漆墙面应按工艺要求进行精心施工，严禁出现“透底”、“接搓明显”、“刷纹”、“分色线不齐”等缺陷。

9.4钢结构及围护施工

本工程钢结构部分现已施工完毕，须做好清理除锈工作，围护在现场施工。

9.4.1表面除锈、喷漆

钢结构表面采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。

二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

9.4.2檩条的安装

①檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。

②檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。

③墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。

墙面檩条安装前首先在外侧面中央打Ф5的孔间距@200mm，便于墙面板的安装。

为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。

然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。

檩托板采用双面角焊缝满焊的方法，檩条采用三面围焊的方式焊接，焊缝等级要求三级，焊条采用E43系列。

焊接时拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。

窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。

待墙面檩条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。

续表A.0.2

A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3的规定。

表A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线

的偏移

10.0

用钢尺检查

垂直度

H1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢

尺检查

弯曲矢高

H1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢

尺检查

抗风桁架的垂直度

h250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

檩条、墙梁的间距

±5.0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查

墙梁的弯曲矢高

L750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

注：

1H为墙架立柱的高度；

2h为抗风衍架的高度；

3L为檩条或墙梁的长度。

A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

表A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

平台高度

±15.0

用水准仪检查

平台梁水平度

l1000，且不应大于20.0

用水准仪检查

平台支柱垂直度

H1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台梁侧向弯曲

l1000，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度

h250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

直梯垂直度

l1000，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

栏杆高度

±15.0

用钢尺检查

栏杆立柱间距

±15.0

用钢尺检查

9.4.3、彩板部分

（一）彩钢板加工前的准备

1．设备准备：

调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污，以免过程污装修漆面的外观。

检查长度测量仪器或工具是否准确。

在工地现场加工注意设备放置在坚固平整的场地上，并应用遮雨措施。

调整好压型机后应经过试压，试压后测产品是否达到《建筑用压型板》（GBT12755-91）规定后才能成批生产。

2．加工文件的准备：

加工前应具备加工清单。

加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明斜切的角度或始末点的距离。

当几块板连在一起压型时说明连压的每块的长度和总长度。

3．堆放场地的准备：

场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地方。

现场加工应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等。

4．彩色钢板原材料的准备：

按加工彩色压型钢压型板的总面种计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。

彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。

检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。

（二）加工注意事项

1．压型设备的选择选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。

应使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。

2．将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。

开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。

3．打开钢卷后测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。

同时彩板的靠尺宽度以适应板宽度。

4．压型彩色钢板宜选用帖膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压型、堆放、运输和安装时不受损伤。

5．彩色钢板板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时处理，以免造成损失。

当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时，应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。

首先检查压缩设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。

6．压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。

在压长板过程中，当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺陷部分，余下的切成需要的短板。

7．从落料辊架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板可由4人、6人等搬运。

8．加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块板材不受损伤。

垫木间距视板型及堆放的块数确定，可由1.5m到3m。

垫木间要保持一定的斜度，以便排除可能下雨时产生的积水。

9．同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，应在板间加放垫块，以免造成板材局部变形。

每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，避免板薄而统计出误。

在每一叠上应贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。

彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。

彩钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GBT12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收”.

10．外观质量：

经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。

11．压型板的长度允许偏差：

对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国标所规定范围为5mm（板长小于10m）和（板长大于10m）,不允许有负偏差。

原冶金部标准准则规定为±7mm的允许偏差。

实际在加工屋面压型板时，可参照±7mm为宜。

对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。

如墙上的安装空间上下是限定的，应在加工墙板时按偏差控制，不宜出现正偏差，以免出现就位困难和要用切割锯重新切短的现象。

如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在7mm左右。

12．板的宽度允许偏差：

压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，冶金部标准规定见表7-15。

国标规定的覆盖宽度允许偏