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设备方案

XXXXX工程

设备工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国新兴保信建设总公司X公司

XXXX年XX月XX日

第1章编制依据

表1.1编制依据汇总表

序号

名称

编号

1

设备专业图纸

水施xx-xx

暖施xx-xx

2

《建筑设备施工安装通用图集》

91SB

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2001

4

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242－2002

5

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236－98

6

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231－98

7

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275－98

8

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB5026897

9

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243－2002

9

《防空地下室通用图集》

FJG－2000

10

《建筑安装工程技术资料管理规程》

DBJ01-51-2003

11

国标图集

S系列

12

建筑分项工程施工工艺标准

（专业部分）

第2章工程综述

2.1工程简介

工程名称：

xxxxx

建设单位：

xxxxx

设计单位：

xxxxx

工程地点：

xxxxx

建筑面积：

xxxxx

结构：

xxxxx

层数：

xxxxx

檐高：

xxxxx

2.2工程概况

（参照设计说明）例：

2.2.1供水系统

2.2.1.1本建筑物冷热供水分为高低两个给水分区：

地下2层至地上9层为低区，由市政给水管网直接供水。

地上10层至17层为高区，由设在地下2层水泵房内的变频给水设备供水。

2.2.1.2冷水市政管网直供地下二层水泵房进水和中水处理间补水、地下一、二层热交换间进水、地下一层锅炉房及群楼所有厨房给水。

2.2.1.3热水均由地下一、二层热交换间内热交换设备供给。

热源地下一层热交换间利用城市热网，地下二层热交换间在城市热网检修期采用自备热源（燃气锅炉产生蒸气）进行加热。

2.2.1.4生活给水管道及热水管道采用紫铜管，DN＜50采用丝扣连接，DN≥50采用承插焊接连接。

2.2.1.5中水给水采用U-PVC给水管，连接采用弹性密封件套接连接。

2.2.2排水系统

2.2.2.1排水采用污废水分流制，卫生间粪便污水经过室外化粪池处理后排入城市污水干管，洗脸及洗澡废水经过中水处理间处理后再回供室内便器冲洗用水和车库冲洗地面及室外绿化。

2.2.2.2厨房排水管采用机制柔性排水铸铁管，承插连接，埋地管采用机制铸铁管水泥接口，其余采用UPVC排水塑料管，承插粘接。

2.2.3　消防系统

2.2.3.1　室内消火栓火灾延续时间为3小时，自动喷淋灭火时间为1小时，地下2层设500立方消防水池，屋顶水箱容积20立方。

2.2.3.2　市政给水在室外形成环状管网，二路进水。

2.2.3.3　消防电梯前室均设置消火栓1个，室外设置三套供消火栓使用的水泵接合器。

2.2.3.4自动喷淋系统设置范围为：

客房、车库、车道、厨房、餐厅、库房、大堂公共活动用房等。

管径≤80镀锌钢管丝接，管径>80镀锌钢管沟槽连接。

2.2.4　采暖系统

2.2.4.1冬季采暖热源由地下一层的热交换站集中供应，供回水计温度为80/60℃。

管道采用铝稳态复合管热熔连接。

2.2.4.2散热器采用钢制NZHEⅡ-1型，-O64、-150、-45三种规格。

2.2.5　空调系统

2.2.5.1空调系统夏季由设在地下一层三台螺杆式冷水机组制备7℃冷冻水，供空调设备循环使用，冬季由设在地下一层的热交换站集中供应60℃热水给空调系统使用，其一次水由热力公司市政管网供给。

2.2.5.2空调水分为裙楼和塔楼两个环路，为单级泵闭式机械循环两管制系统。

裙楼环路异程布置，塔楼环路竖向及水平均同程布置。

2.2.5.3大楼采用低速风道空调与风机盘管加新风两种方式空调，办公用房、餐饮用房、小会议室、4-16层客房、17层观光酒廊等为风机盘管加新风空调方式。

2.2.6　通风系统

2.2.6.1人防与地下一层车库采用诱导风机与送排风相结合的方式。

2.2.6.2水泵房、中水处理、冷冻机房、热交换站、变配电室、职工厨房、锅炉房、煤气表间、公共卫生间分别设有排风。

2.2.6.3餐厅包房、三层会议室设排风系统，起平衡区域风量，改善室内空气品质。

2.2.7　防排烟系统

2.2.7.1地下二层、地下一层车库均设两个防烟分区，排烟采用双速风机，兼作平时排风。

地下二层设机械送风，火灾时补风量大于排烟量的50%。

2.2.7.2独立前室和楼梯间分别设独立加压送风。

其中裙房楼梯间地下部分设独立机械加压送风，风机位于一层吊顶内。

2.2.7.3四至十六层两条走道分别设独立排烟系统，每层配常闭排烟阀，装于排烟井侧壁。

2.2.7.4高度为15米的中厅在屋顶设机械排烟系统。

2.3工程特点、难点

2.3.1特点

2.3.1.1xxxxx是一座大型多功能建筑，质量标准高、要求严格、工艺复杂。

2.3.1.2管线种类多，工程量大，与其他专业配合面广。

本专业与本专业、与其他专业的交叉作业多，施工中出现大面积、多人数同时施工的场面，因此必须做好内部统筹，外部协调，确保工程顺利进行。

2.3.1.3施工中很多是超高和在管井内作业，施工难度大，安全问题十分重要，必须引起高度重视，安全保障措施要切实可行。

2.3.2重点

2.3.2.1地下层走道内，空调、通风、消防系统的管道、电气系统等交叉繁多，施工前必须要同各专业协调，根据空间尺寸核对好各种管线的位置、标高，作出合理布置，又要兼顾留出操作及检修空间。

多条平行排列的管道综合考虑联合支架合理布置各专业的管道。

2.3.2.2支架是保证管道安装质量的关键，管道的标高、垂直度都有是由支架控制，支架安装的牢固也保证管道的稳定，需要制作联合支架时，必须充分考虑承受自重加上介质重量，而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算。

2.3.3难点

2.3.3.1卫生洁具较多，如排水管口位置留得不准就会造成不在一直线上或高低不平，影响感观质量，且排水管道分中水（水源）和污水而分别设置，造成管道交叉较多，因此排水口位置尺寸必须正确，一丝不苟，才能保证卫生洁具安装整齐划一。

在给水、中水管道试压完，排水管道灌水试验完后，士建地面、墙面装饰工程才能进行，工期短、数量大也是个难点。

2.3.3.2卫生洁具数量大对成品保护工作也是个难点。

损坏、堵塞、不洁都容易发生。

必须同土建配合好，安装竣工验收前将门封闭。

2.3.3.3管井施工场面狭窄，增加了施工难度，而且井道施工安全检查尤为重要，既要防止高空坠落，又要防止井道上空物体掉下。

第3章施工准备

3.1技术准备

3.1.1管理组织机构

设备专业组织机构不自成体系，纳入项目部统一管理，以项目部任务、指令为行动方向，围绕土建进度、计划展开设备专业施工。

做到密切配合，统一行动，利益兼顾。

组织机构图详项目部总机构图。

3.1.2图纸汇审

通过施工单位自审即土建、水暖、通风、空调、消防、电专业的互相沟通，以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的图纸。

3.2机械设备准备

3.2.1主要施工设备、工具计划表

表3.1主要施工设备、工具一览表

电锤

10把

千斤顶5T

2台

千斤顶3T

2台

千斤顶1T

2台

园钢套丝机

1台

手电钻

15把

手动葫芦1T

4只

手动葫芦3T

2只

交流电焊机

6台

电动试压泵

2台

试压泵

4台

砂轮机φ100手提式

10台

切割机

3台

角向磨光机φ100φ125

10台

对讲机

8对

拉铆枪

15把

手提电动曲剪

4把

联合咬口机

2台

折方机

1台

剪板机

1台

平咬口机

2台

电动套丝机

2台

弯头咬口机

2台

台钻

2台

人字梯9档

15部

人字梯11挡

15部

人字梯7档

15部

配电箱

20个

3.2.2检验和试验设备表（计量器具）

表3.2主要施工检验和试验设备、工具一览表

水准仪S3

1台

游标卡尺0.02mm

2把

压力表Y-150.0～2.5mPa

15只

温度计

10只

氧气表Y-60

5只

乙炔表Y-60

6只

风速仪0～30m

1台

斜管压力计

1台

声级计

1台

转速表

1台

补偿压力计

1只

3.3主要设备物资采购计划

表3.3主要设备采购计划表

编号

设备名称

数量

单位

进场时间

1

冷水机组

xx

台

xxxx

2

空调水循环泵

xx

台

xxxx

3

消防泵

xx

台

xxxx

4

生活热水循环泵

xx

套

xxxx

5

软化水装置

xx

套

xxxx

6

容积式加热器

xx

台

xxxx

7

冷却水循环泵

xx

台

xxxx

8

分水器

xx

台

xxxx

9

集水器

xx

台

xxxx

10

风机

xx

台

xxxx

11

热水膨胀罐

xx

个

xxxx

12

换气扇

xx

台

xxxx

13

屋顶风机

xx

台

xxxx

14

冷却塔

xx

组

xxxx

15

蒸汽锅炉

xx

台

xxxx

16

风机盘管

xx

台

xxxx

17

空调机组

xx

台

xxxx

18

排污泵

xx

台

xxxx

19

水箱

xx

个

xxxx

20

生活供水设备

xx

套

xxxx

21

紫外线消毒器

xx

套

xxxx

22

诱导风机

xx

台

xxxx

23

金属管道

xx

吨

xxxx

24

镀锌铁皮

xx

吨

xxxx

25

保温材料

xx

m3

xxxx

26

阀门

xx

个

xxxx

27

风口

xx

个

xxxx

28

风阀

xx

个

xxxx

本表格中数量仅供参考，不做为加工定货依据。

3.4劳动力准备

劳务队选择上我单位实行“公平、公开”的原则。

从现有与保信合作多年且公司注册的队伍中选择。

对该劳务队资质、技壮比、劳动力配备以及同类型建筑施工经验的有无以及该工程的质量情况进行综合考虑。

3.4.1劳动力需求曲线

3.4.2

工种比例分配表

第4章给排水工程施工

14.1预留预埋

结构施工中设备专业预留预埋，决定了整个后期施工的成败。

在此做详细的要求与规定。

在结构施工前将预留预埋件全部制作完成，报监理验收。

对于重点、管线集中部位提前绘制草图。

由设备工长与劳务队共同研究确定，同时交底、落实。

互相监督。

施工中要紧密配合土建施工，加紧预留预埋施工，要留出合模前报工长、监理验收的时间与整改时间。

且每个留洞与埋件要责任到人，追踪到底，坚决杜绝遗漏、移位、丢失。

4.1.1预留预埋项要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4.1.2用电锤或手锤、錾子剔凿清理预留孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

4.1.3对于地下室穿梁排水横管,为确保坡度与功能提高安装质量，埋设套管规格要求DN100管线取DN200套管，DN100以上管线取DN250套管，长度同梁宽度。

可依据实际安装情况适当调整。

4.1.4机房内大规格管道，依据管线位置，结合吊架形式，固定支架主要承重支架预埋200X200mm钢板埋件，（位置尽量取梁），对吊架预留DN32穿楼板套管，套管长度同楼板厚度。

4.1.5剪力墙管道，要求在立管1.5米标高处，预埋150X150mm钢板埋件，为将来固定立管支架使用。

地面预埋同规格埋件，固定落地支架。

4.1.6出屋顶管道预埋防水套管，套管高出屋面完成面50cm，详见下图：

图4.1出屋面管道安装示意图

4.1.7地下室外墙全部预埋柔性防水套管，钢筋混凝土水池池壁有管道穿过的，预埋刚性防水套管，长度同墙体厚度。

4.1.8安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，端面要求平齐。

4.1.9卫生间洁具、排水管线、空调管线、中水管线、给水管线、雨水管线过楼板立管预留孔洞套管不一次性到位，待管线施工时再行安装。

采用钢模套管，套管模规格见下表：

表4.1钢模套管直径一览表

套管直径

DN100

DN125

DN200

DN250

管道直径

DN15DN20DN25DN32DN40

DN50DN70DN80

DN100DN125DN150

DN200

4.1.10预埋孔大于300mm，由建筑专业预留；小于等于300mm，由本专业预留。

对于土建预留孔洞，在合模之前，要做好校对检查，发现问题及时与土建协调处理，保证万无一失。

预留的孔洞由专人复核尺寸、位置合格后，报监理验收。

4.1.11木模制作，必须做好内加固，以保证模板的强度，防止在水泥浇筑时，模板变形走位影响预埋效果。

4.1.12木模板框安装时，必须准确定位，严格按标记切割钢筋。

如钢筋切割过大，则木框将无法固定影响预埋效果。

4.1.13预留预埋施工不得任意切断主筋，如必须切断时，先要与相关专业协调（钢筋工长或技术负责人），明确补救加筋方法，经允许后再行施工。

4.1.14套管与木盒内要求埋塞废弃水泥编织袋或其他松软材料，要求埋塞坚固密实，确保套管内不被混凝土灌实。

4.1.15钢套管模拨除要恰到好处，即要顺利拨出又要保证不扰动周边混凝土，一般在混凝土浇筑完毕延迟第6个小时。

拨除后孔洞要用切割好大小的模板盖死，抹适量水泥砂浆固定。

4.1.16风管预留孔洞的尺寸应等于风管边长加100mm，其它孔洞预留尺寸要求同预埋套管的要求。

14.2给水（热水）系统

4.2.1材料要求

4.2.1.1材料要求生活给水、热水供回水管道采用XXXXX，管道采用XXXXX连接方式。

4.2.1.2管道及接头外观清洁，表面与内壁均应光洁，无裂缝、结疤、尾裂或气孔。

管道不得有锈蚀脱皮现象，管件丝扣完整，造形规整，薄均匀。

4.2.1.3阀门规格型号必须符合各项技术及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂痕，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。

4.2.1.4型钢薄厚均匀，无锈蚀、重皮，不得弯曲，应有材质单、合格证。

4.2.2铜管丝扣连接

4.2.2.1管材加工：

管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。

切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

4.2.2.2套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套二-三次，保持丝扣应有的锥度。

加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10％。

4.2.2.3配装管材、管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4.2.3铜管焊接连接

4.2.3.1铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

4.2.3.2氧-乙炔火焊接，钎料用Bcu93P（HL201）或Bcu88Pag（HL205）或QIY-ZA。

紫铜管与同材质的焊接不需用钎剂，紫铜管与黄铜管件焊接时采用钎101、钎剂102或粉301作钎剂。

快速、均匀加热铜管接头，当温度在650℃750℃时送入钎条，切勿将火焰直接加热钎条，当钎条全部熔化即停止加热，应避免温度过高使铜管强度降低。

焊缝应饱满并呈圆滑的钎角，焊缝表面不应有气孔等缺陷。

焊缝冷却后应将焊缝周围多余的钎剂清理干净。

4.2.4聚丙烯管（PP-R）热熔连接

4.2.4.1同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

4.2.4.2给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

4.2.4.3热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

4.2.4.4管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；热熔连接技术要求

表4.2热熔连接技术要求一览表

公称外径

熔接深度

加热时间

加工时间

冷却时间

（mm）

（mm）

（s）

（s）

（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

4.2.4.5切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机；用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。

4.2.4.6管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

4.2.4.7熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

4.2.4.8加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合下表的规定；

4.2.4.9达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

4.2.4.10在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

4.2.4.11在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

4.2.5镀锌钢管、衬塑钢管丝扣连接

4.2.5.1丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

4.2.5.2装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂刷银粉漆）。

4.2.6弹性密封件套接连接。

使用专用切割工具进行管线切割下料，切割端面与轴心线要垂直，端口无毛刺，保持清洁、干净。

先将螺母套入管材，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。

用专用扳手将螺母紧拧管接头上。

4.2.7管道安装

4.2.7.1水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

气、水同向流动的水平热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度。

气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5‰的坡度。

4.2.7.2给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。

给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4.2.7.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

4.2.7.4管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。

强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

4.2.7.5管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。

管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

4.2.7.6直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。

商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。

4.2.7.7管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

4.2.7.8室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）

4.2.7.9管道穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，楼板处套管，上端应高出楼板完成面20mm，卫生间厨房内高出50mm，下端与楼板面平。

墙体套管与墙面平，套管要正直与管道中心线同心，管道与套管空隙间要用填料密封处理。

套管外用混凝土一次填实，不得超出墙体及楼板完成面。

4.2.7.10直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

4.2.7.11管道安装时先根据管道所在的空间位置、管径大小及与给排水管道同位置的其它管道均要综合考虑，要选择适宜的支、吊、托架。

支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道接紧密，固定牢固，不得影响结构安全。

4.2.7.12衬塑钢管的切割应选用水溶冷却剂及专用钢管切割机（DS切割机）或钢锯人工切割，不可选用高速砂轮切割机，以免破坏钢塑管端面，也切勿使用气体切割器及电焊切割器。

4.2.7.13管道坡口加工采用锉刀，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

夹持铜管的台虎