6#炉除灰除渣系统安装方案.docx
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6#炉除灰除渣系统安装方案
1编制依据………………………………………………………2
2工程概况……………………………………………………2
3施工准备……………………………………………………3
4施工法……………………………………………………5
5质量控制措施…………………………………………………10
6安全技术措施………………………………………………13
7施工进度计划及说明…………………………………………16
8现场应急处理措施…………………………………………17
9附表…………………………………………………………20
1.编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规》（锅炉及组编）DL/T5047-95
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210-2009
1．3《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-94
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：
管道及系统》（DL/T5210-2009）
1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
1.6《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
1.7《电网公司基建安全管理规定》2010年8月
1.8《电力建设消除质量通病守则》建质【1995】140号
1.9酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程B标段施工组织设计
1.10除渣机施工图
1.11钢渣仓施工图
2.工程概况：
2.1工程容:
钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊结构。
锅炉钢结构厂商为东锅炉（集团）股份有限公司。
2.2施工围：
钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工合同，本此施工围包括#2机组除渣系统（渣仓、风冷式钢带输送机）、#2机组气力除灰系统（包括共用部分设备）等安装。
#1#2标段的压缩空气、输灰、会斗气化风管道的接口确定在#2机组除尘器钢柱外1m处。
2.3施工环境：
除灰渣设备及管道安装属于地面作业和高处作业相结合，施工围广，渣仓及除灰管道适合地面组合和安装。
现场安全设施、供电、机械满足施工要求。
2.4主要工程量统计
序号
名称
规格型号
产地
生产厂家
备注
1
渣井
ZJ50
套
1
达能
2
液压管断门及大渣破碎装置
YPM236
套
1
达能
炉底排渣装置
3
干式排渣机
GWS14
套
1
达能
4
液压系统
套
1
达能
5
碎渣机
GDG590
套
1
达能
6
渣仓及卸料设备
套
1
达能
7
起吊设备
3T
套
1
达能
含支架
8
布袋除尘器灰斗发送设备
套
1
9
省煤器灰斗发送设备
套
1
3.施工准备
3.1技术准备
措施实施前施工技术措施必须经过审批，并有负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。
组织安装人员学习安装资料，熟知安装工艺和步骤以及安装过程中的注意事项。
施工人员熟悉本专业的施工工艺程序、质量标准和安全措施，并对施工人员进行施工工序交底。
3.2作业人员
3.2.1人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思路，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
班长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工措施的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
6
铁工
10
熟悉掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
7
焊工
8
熟悉焊接工艺及相关要求，具备与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
8
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、要求，了解受热面吊装的特点，具有吊装施工经验。
持证
9
电工
2
熟悉电工工艺及相关要求，持有电工证。
持证
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
施工负责人
1、负责本次除灰渣系统安装施工的总体协调与安排工作。
2、负责组织技术的交底工作，监督施工过程术措施的执行情况。
3、及时发现施工过程当中的安全、质量、技术面的隐患，并及时组织进行整改。
2
技术员
1、全面负责除灰渣系统安装的技术工作，编制施工技术措施，、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。
3、配合工长进行施工验收的自检工作。
4、记录、整理施工记录和验收记录。
3
安全监护人
1、全面负责除灰渣系统安装工作的安全。
2、参加对施工措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工措施的执行情况。
3、深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。
对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。
4、做好事故的调查、分析和处理工作。
4
质检人员
1、熟悉相关图纸容和有关质量标准，技术交底。
2、深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作。
配合项目部质检员、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3、对不能保证施工质量的案提出否决建议，请有关部门领导处理。
4、整理、汇总质量验收记录。
5
班组长
1、格遵循施工措施的工艺要求，质量要求和安全环境要求进行作业，禁擅自更改施工措施，野蛮作业。
2、爱护施工所用工器具，格按照操作规程作业。
3、发生质量、安全事故应保证好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4、有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
6
作业人员
1、格遵循施工措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，禁擅自更改施工措施，野蛮作业。
2、有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.3作业工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
设备安装
2
塔吊
50t
台
1
设备安装
3
拖拉机
台
1
设备运输
4
电气焊
台
8
设备焊接
5
倒链
10t,5t,3t
台
个5
临时吊挂及安装
6
角向磨光机
Φ100
台
6
设备清理
7
钢丝绳
Φ13-6×37+1
米
80
吊装绳
8
钢丝绳
Φ26-6×37+1
米
50
吊装绳
9
卡环
3.8t
个
10
设备组合用
10
卡环
10t
个
6
设备组合用
11
卷扬机
5t
个
1
设备安装
3.4测量仪器
序号
名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
钢卷尺
50m
把
1
良好
设备检查找正及验收
2
钢板尺
1m
把
2
良好
划线及验收
3
钢板尺
500mm
把
1
良好
划线
4
水平仪
台
1
良好
标高测量及验收
5
经纬仪
台
1
良好
找正及验收
6
弹簧秤
50N型
把
1
良好
验收
3.5工序交接
干式排渣机基础、渣井、渣仓、气力除灰仓泵设备等基础经过项目部质检部门验收合格办理工序交接。
施工完毕经过项目部质检部门验收合格与保温公司办理交接手续。
4.施工法
4.1施工案
渣仓直径8米就位高度为14.1米。
施工时可分成直段和锥体段两个部分组合。
干式排渣机分为水平段和倾斜段两部分，水平段在锅炉组合安装、倾斜段在锅炉外侧地面进行分段组合安装。
气力除灰系统设备在现场安装就位。
4.2施工工艺流程
除渣系统流程图：
施工准备→排渣封装置→渣井组合安装→关断门安装→干式排渣机→渣仓
→卸料装置→装车外运
4.3渣井钢结构安装
4.3.1以锅炉钢架标高和炉膛纵横中心线为基准，用钢卷尺、钢板尺、水准仪分别将渣斗支撑立柱按图纸要求尺寸引到基础上，做好标记，复查尺寸确认无误后，弹好墨线并引出到基础立面。
钢卷尺、钢板尺、水准仪必须经过计量部门检定合格。
4．3.2将渣斗支撑立柱及渣斗支撑钢结构运锅炉零米现场，初步效验几尺寸，按顺序用效验合格的倒链及卷扬机将支撑立柱及渣斗支撑钢结构托用在排渣机基础上进行组合安装。
检查立柱间中心线间距误差不超过1mm；对角线误差不超过3mm。
4.3.3按照渣斗外壁拼装图现场用倒链对渣斗外壁进行组装，渣斗外壁拼接处打破口，双面焊接，焊接时防止变形。
对焊接缝符合（GB50205-2001）规要求。
渣斗安装完毕检查上口和下口必须符合图纸要求尺寸。
4.3.4组装验收后按图纸要求位置、标高、水平就位调整渣斗后固定。
4.3.5参照保温耐热层图进行渣井部耐热层安装（施工为保温公司）。
4.4渣井平台、栏杆和扶梯
4.4.1用效验合格的倒链安装所有平台梁和斜撑时，先用M16螺栓和螺母初步与渣井框架连接，而且在必需的地临时点焊。
然后调整平台。
无误后彻底地焊接。
焊接完后的平台连接件间以及与结构的连接处要保证设计标高与位置。
4.4.2安装梯子并焊接，固定。
4.4.3安装镀锌格栅板和栏杆扶手，镀锌格栅板和栏杆调整后焊接必须牢固。
特别注意栏杆及镀锌格栅板调整后随点、随焊牢固确保施工安全。
4.5非金属膨胀节安装
等渣井钢结构安装就位后将非金属膨胀节组件运至现场，在水冷壁下部连箱插板和渣井钢结构上下环板，上环板与下环板对正，上下环板间隔500mm处焊接加强版，在上下环板上焊接密封挡灰板间距插板50mm，然后在上下环板边缘焊接压条后部加装纤维毡及纤维棉将围带与隔热带用工具钻螺栓连接。
4.6液压关断门安装
4.6.1锅炉过渡渣井已安装完毕，并通过检查验收合格。
4.6.2关断门立柱基础施工完毕，并通过检查验收合格。
4.6.3检查“0”米立柱基础预埋铁板位置是否正确、表面清理干净。
4.6.4检测预埋铁板水平偏差，要求水平度误差不大于2mm。
4.6.5将油缸支撑横梁上分别进行了标号。
根据钢带输渣机的向，按液压关断门安装图确定其在过渡渣井下的安装部位，从而确定各部件搬运顺序和安装位置，用校检合格的倒链将其安装就位。
4.7安装液压缸支撑梁
4.7.1在液压关断门安装检验合格后、且液压泵站就位具备启动条件的情况下，可开始安装液压缸支撑横梁。
4.7.2液压缸支撑横梁的平面布置（见施工图册油缸支撑梁安装图）,将其靠在锅炉过渡渣井支撑立柱外侧面。
用倒链提升、调整梁的位置，使液压缸中心线与挤压头导向杆中心线高度基本一致、轴线同轴。
4.7.3液压缸支撑梁要与箱体位置对号就位。
4.7.4用2根15米长的临时液压胶管（注：
供货提供）连接液压泵站与上述一个液压缸支撑梁上的不锈钢油管接口，连接时应先清理接口，并加0型密封圈，使连接牢固，避免渗漏油液；操作液压泵站，让支撑梁上的液压缸活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销对中，安装连接销轴。
4.7.5充分调整液压缸支撑梁的高度及位置，在保证液压缸的活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆中心线的同轴度条件下，将支撑横梁与锅炉过渡渣井立柱间用筋板焊接牢固（见施工图）。
4.7.6按设计位置要求，调整、固定好行程开关底座，并留有微调余量。
4.7.7施工过程中各油缸、油管、及液压阀的油门应处于密封状态，保证部清洁度。
4.7.8临时液压胶管拆卸转换位置过程，将液压缸支撑梁上的油门用螺堵封好，胶管油门用塑料布包好。
液压缸支撑梁安全检验表：
（1）测量每件油缸支撑梁水平度误差≦3mm.
（2）测量各油缸活塞在伸缩工况，其母线与同一基准水平面的误差≦2mm。
（3）测量各油缸活塞在伸缩工况，与对应导向杆间同轴度误差≦1mm。
（4）测量支撑梁安装面与箱体侧板之间的间距满足施工图要求，误差+1mm。
（5）见证油缸活塞及导向杆伸缩过程中，其轴线无偏移、无摆动、无蛇行，各相对运动处无振动、无卡涩、无异常声音。
4.8油管安装
4.8.1在液压泵站和各支撑横梁初步定位后，按照所提供的液压系统施工图（见施工图册一液压连接）安装不锈钢油管路。
4.8.2现场所用不锈钢管壁应光滑清洁，无砂子、腐蚀、氧化皮及伤口裂痕等质量缺陷。
4.8.3现场弯管时，弯曲半径为R70，且管件弯制后的椭圆率（即最大外径减去最小外径的差与最大外径之比）应不超过8%，弯曲部分的侧不允出现扭坏、压坏或波纹凹凸不平等缺陷。
4.8.4管路每间隔1～1.5m应设有管夹固定。
4.8.5在安装管道时，整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并保证管道的伸缩变形。
4.8.6全部管路应进行二次安装。
一次安装后拆下管道，用专用清洗液清洗。
最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。
所有螺纹连接处均应牢靠，并涂螺纹密封胶防松。
4.8.7系统通油试压时，所有管路及接头处不允出现渗、漏油现象。
4.8.8油管安装的质量检验，根据上述要求，由质检员或监理工程师现场见证整个安装过程。
4.9干式排渣机安装
4.9.1水平段槽体安装：
在基础预埋铁上铺设两根轨道并固定牢固。
首先将输渣机槽体尾部放置轨道上，使用卷扬机将槽体尾部从固定端拖到安装位置。
然后用同样法，按照编号及箭头标注向将其它各节水平段槽体托至安装位置。
使用螺栓连接各节槽体法兰进行组合，调整槽体的平直度，各连接点应平齐。
槽体组合完成后，使用千斤顶将槽体顶起并撤出轨道，调整各段槽体中心与头尾两端中心的相对位置，最大偏差不超过4mm。
找正完成后将支架与基础预埋铁焊接固定。
注意各连接法兰按图纸要求加3mm棉垫。
4.9.2倾斜段支架安装：
支架基础施工完毕，并通过分项工程验收，渣仓钢架安装完毕后，按照除渣机支架安装图在渣仓钢架上先安装机头部分的支架，然后组装干渣机倾斜段支架并就位。
保证倾斜段中心与水平段中心对中。
倾斜段行走桁架与渣仓钢架按图纸要求相连接。
4.9.3倾斜段槽体安装：
槽体为分段供货螺栓连接，根据150t吊车性能将倾斜段槽体在锅炉外侧地面进行分段组合。
使用螺栓连接各节槽体法兰，调整槽体的平直度。
在测量槽体各部尺寸和中心偏差合格后。
对各法兰按图纸要求进行连接。
使用吊车分段吊装槽体就位。
将水平段槽体和倾斜段槽体连接，使水平段槽体和倾斜段槽体中心线重合。
4.9.4安装输渣机的平台、栏杆和机尾的拉紧装置。
4.9.5链板、链条安装：
输渣机的左右两条环链同时安装，每段链条又由链扣连接，链扣同时也连接链板。
安装链板、链条时应注意链条要成对安装。
链板、链条在水平段部分组合后，可以用卷扬机拖到倾斜段。
4.9.6安装驱动装置：
安装液压马达、油站和油管时应注意管路的清洁度。
4.10安装联板
干式除渣机安装调整完毕后，用联板密封液压关断门出口与钢带输渣机入口，将联板按要求的连接式安装固定。
4.11安装辅助支撑
钢带输渣机安装调整完毕后，按立柱施工图所示，将辅助支撑钢管置于钢带机垫板和液压关断门横梁之间，注意避开钢带机拖轮、托辊以便于检修。
将辅助支撑钢管调整至垂直后焊接，焊接高度8mm。
4.12钢渣仓安装
4.12.1渣仓钢结构安装之前基础划线完毕，并通过分项工程验收。
4.12.2在安装前要对厂家设备依照设备图纸和《验标DL/T5210.2-2009》及规进行检查。
4.12.3对钢支架进行就位安装，就位时应格按制造厂编号就位，主柱地板上的应对准所有预埋螺栓，立柱就位后应检查其垂直度误差，其误差值应控制在其高度+1/1000围，否则应进行合理的调整。
4.12.4在最终焊接之前，要完全对正结构件上的，误差应在图纸所允的围之。
4.12.5渣仓直径8米就位高度为14.1米。
分成直段和锥体段两个部分组合，组合时为防止变形采用十字撑加固，渣仓安装完成后圆度及高度偏差控制在10mm以。
焊缝的高度必须符合图纸要求，坚决杜绝出现十字缝，组合完成后用50t塔吊将锥体段吊至渣仓钢支架安装标高位置并进行加固，再将直段就位并进行临时加固，直段和锥体段组合时焊缝高度必须符合图纸要求。
4.13安装电动给料机
4.13.1为防止给料机上、下面泄露，生产飞灰、跑灰现象，安装时应在给料机上下结合面加衬密封垫片，且拧紧上下联接螺栓。
4.13.2安装完毕后，需检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓给予合理调整。
4.13.3减速机在试运行前应遵照说明书要求加适量齿轮润滑油。
4.13.4设备投运前应检查叶轮转动情况，手盘电机风叶灵活后才允接通电源进行空载运行，并检查各转动部件运行情况及轴承温升，正常后进入带负荷试运行，试运行时间不得少于24小时。
4.13.5合理调整填料箱压盖螺栓松紧，以防止飞灰、跑灰货哦轴负载过大。
4.14安装双轴搅拌机
4.14.1本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15度。
如有特殊要求，应预先与厂家联系。
4.14.2本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平整，且应用基础螺栓与底座固定。
（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的震动。
4.14.3物料进入口上应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。
4.14.4湿灰出料口下应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
4.14.5加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
4.15碎渣机、布袋除尘器、干渣散装机等身背的安装
在设备相对应的钢平台或主设备安装完成后开始这些小型设备的安装，安装时按照图纸要求找正设备的水平度，然后固定。
最后连接与设备连接的管道等。
5质量控制措施
5.1质量标准及要求
设备安装质量标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备检查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
几尺寸
mm
符合设备技术文件规定
部检查
清洁无杂物
设备安装
基础检查及划线
符合本分部表4.3.11
法兰连接
mm
尽力均匀，密不漏
安装标高偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±10
保护罩安装
安全可靠
管道安装质量标准
工序
检验项目
单位
质量标准
管道及附件检查
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管道设计厚度
管子外径、壁厚
mm
符合设计
管子部清洁
无尘土、绣皮、积水、金属余屑等杂物
阀门检验
符合DL5031-94中3.5条的要求
支吊架配制
符合DL5031-94中4.4条的要求
管道安装
管道安装
管道布置
规划布局
统筹规划，布局合理
管线走向
走线短捷，整齐、美观，不影响运行运行通道和其他设备的操作
与母线连接
不同压力的排污管不得接入同一母线，与母管连接角度符合设计要求
支吊架布置
布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀
阀门布置
位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀
水平管弯曲度
Dg≤100mm
mm
≤1‰长度，且≤20
Dg＞100mm
mm
≤1.5‰长度，且≤20
立管垂直度偏差
mm
≤2‰长度，且≤15
5.1.1干渣机两侧基础（预埋钢板）的标高差不大于3mm
5.1.2干式排渣机两相邻支腿在垂直基础面上的高差不超过其间距的1/1000，在排渣机全长上不大于5mm。
5.1.3每安装单元中心线的重合渡偏差不大于2mm，整机中心线的重合度不大于5mm。
5.1.4输送带的安装与前、后滚筒中心的重合度偏差不大于5mm，输送链调整紧后，未利用的不小于全行程的50%。
5.1.5整机安装调整后，拧紧所有连接螺栓，焊接位置按要求焊牢固。
5.1.6安装时各焊接件的焊缝高度按照图纸要求焊接，其他未注明焊缝高度取薄件厚度，且为连续焊。
5.1.7对运输中变形的各组件进行校正，保证安装后牢固美观。
5.1.8干式捞渣机安装机壳是保证整体平直。
5.1.9过渡渣井与干式捞渣机连接法兰应加垫片，然后拧固螺栓，螺栓外露螺母丝扣2-3扣，保证密不漏。
5.1.10管道安装前应对管子部进行清理，管不得遗留杂物。
5.1.11不得将焊渣、熔渣及其他杂物落入设备。
5.1.12在管子上开，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管。
5.1.13液压油管必须经过酸洗、吹扫后安装，油箱清理验收办理隐蔽签证。
5.2质量保证措施
为了保证施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的的有效控制，并并最终达到组合、安装工程创优的目的，特建立质量保证控制及监督机构并制定以下控制措施：
5.2.1设备检验控制
设备的质量是工程质量的第一步，对施工质量具有决定性意义。
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并做好详细的记录。
在设备检验过程中若发现问题，及时上报，禁私自进行处理。
5.2.2施工工艺控制
在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定密可行的施工措施，并做好技术交底工作，是每个施工人员都清楚施工过程中质量控制标准。
施工人员在熟悉图纸和各种部件的特点后，参照以往的施工经验，确定一套科学的施工法，以保证施工的质量和进度。
5.2.3测量仪器的管理
测量仪器的精确度直接影响施工质量。
为此，要求使用经过效验的水平仪及相关钢卷尺、钢板尺作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员进行操作。
钢卷尺的使用自始至终应是同一把钢尺，不能更换，并在使用时应注意环境温度。
5.2.4施工过程控制
施工期间，班组长、技术员必须在现场指导施工，对施工人员发现的技术及质量问题及时解答，当时解决不了的重大设计缺陷和设备缺陷应立即向上一级领导反映，寻求最快的处理案，以免影响施工进度。
对于习惯性违规（如：
随意在设备上引弧、强制对口、随意割除临时加固等）影响施工工艺和施工质量行为，必须立即制止，确保创优工程的实现。
5.3成平保护
5.3.1在设备运输安装过程中禁碰砸设备。
5.3.2禁止在设备上乱点乱焊，禁在设备上打火。
5.3.3在安装过程中要按照设备说明书的说明进行安装。
5.4强制性条文
序号
项目
1
设备安装过程中，应及时进行检查验收：
上一工序未进行检查验收合格，不得进行下一道工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5.5消除质量通病措施
5.5.11吊架应尽可能在工厂进行加工制作，其眼必须用机械加工。
5.5.2管道上的吊架应在关键全部找正和临时固定后，在逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
5.5.
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