模板方案.docx
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模板方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、模板配置、设计原则
五、模板和支撑的系统设计
六、模板的安装：
（1）柱模板的设计与安装
（2）剪力墙模板设计及安装
（3）梁模板的设计与安装
（4）现浇楼板设计与安装
（5）电梯井模板安装
（6）楼梯模板安装
（7）安装注意事项
七、模板拆除：
八、成品保护
九、质量控制
十、安全措施：
十一、其它安全技术措施
十二、模板计算书
一、编制依据
施工组织设计
施工图纸《河北省“建筑施工安全检查标准”实施细则》
模板计算参考施工手册第四版
二、工程概况
2.1建筑设计概况
三、施工准备
根据工程结构尺寸提出工程模板详细材料计划，包括模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、燕尾卡及锁片等。
材料部门应按计划组织周转工具进场。
模板支设前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
①地下室墙体模板
地下室的外墙有防水作用，从经济、技术质量要求综合考虑采用木模板，背楞竖肋为50×100木方，由木工工长监督木工班组现场预制，保证工程质量。
②垫层
垫层木方提前由木工班组长提出使用计划，进场后木工工长组织验收和支模。
③顶板模板
顶板木模板和钢管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑，要求，共配置三层模板，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。
四、现场准备
①熟悉图纸要与模板的定位对应，吊装工须熟知各型号模板的位置，以便节约时间。
②模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工具材料准备齐全；
③模板施工的辅助材料要备齐，如海绵条、橡胶条，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；
④顶板模，现场制作，以加快施工速度，减少材料浪费；
⑤模板的堆放场地平整，地面硬化，下垫50×100木方，由于施工场地不足，采用模板的水平叠放，模板平叠不得超过14层，防止模板叠放变形。
四、模板配置、设计原则
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
能够承受浇筑混凝土的重量和侧压力及各种施工荷载。
3、力求构造简单、装拆方便，不防碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、配置的模板，应优先选择通用大块模板，使其总块数最少。
5、模板长向拼节宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼节集中时，应使每块模板有两处龙骨支撑。
6、龙骨应垂直模板长度布置，直接垂直模板传来的荷载。
7、支撑柱应有足够的强度、刚度、和稳定性，安全系数K>3，支撑系统对于连续式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
五、模板和支撑的系统设计
1、基础使用木模横、竖排拼成。
梁、板模板使用木模、对拉螺栓加固。
2、模板计算应考虑的各项荷载：
模板及支架自重、现浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、现浇混凝土对模板侧面产生的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
六、模板的安装：
模板施工前应根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
本工程外装饰有石材幕墙等分项工程，土建施工单位配合装饰队伍，在主体施工阶段，将予埋件数量、位置予埋正确，以免造成后期施工不便。
（1）剪力墙模板设计及安装
工艺流程：
弹线→安洞口模板→放一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
剪力墙模板，楼梯间处大面积砼墙体支模方案，采用15MM厚竹模板，能提高模板强度整体性，刚度大，不易损坏，成型后能保证砼表面平整光洁，观感质量好。
墙体内外模板配板高度按标准层考虑，内模板高度=层高-板厚；外模配板高度=层高+板厚，非标准层，在原配板基础上利用连接杆增加补高板带。
内模的安装，外侧模板安装前先沿外墙水平施工缝处加海绵条，然后安装阳角模，并临时固定，再按配板编号开始吊装外墙单元模板，使模板下端包住原墙体并支承在外架垫木上，从外模一侧穿入对拉螺栓，套上PVC套管，套管长度同墙厚。
外墙模板支撑成型挂图
内墙模板及外墙内模模板安装前，先安装好阴角模板再按配板编号依次吊装内模，使之准确就位，同时，内外模各拉杆孔将对拉螺栓穿入内模孔，然后按内墙面控制线进行调整加固。
对剪力墙支模方案，施工时与楼板形成固定方式的连接，使之能定性加固，对有洞口等部位，重点加固其周围的牢固程度，在钢筋工程及砼浇筑中重点去控制，使其保证其尺寸的正确。
（2）梁模板的设计与安装
工艺流程：
弹线→支立柱→调标高起拱高度→安装底模→绑梁筋→水电预埋→安梁侧模→预检
梁板模采用竹模板用100×100的木方子做支撑龙骨，下面用满堂红脚手架支撑调平。
梁板模板，复核梁底标高－校正轴线位置－搭设梁模支架－安装梁底板－绑扎梁钢筋－穿对拉螺栓－按设计要求起拱－安装木龙骨－铺设板木模－检查模板平直度并调平。
1、支撑系统
部位
脚手架
形式
立杆间距
大横杆步距
水横杆
设置
横向
纵向
加宽深
三排
500
700
1500
一步一跨
宽深
双排
600
750
1500
一步一跨
300以下梁
双排
1000
900
1500
一步一跨
300厚板
满堂
500
500
1500
一步一跨
200厚板
满堂
750
750
1500
一步一跨
120厚板
满堂
900
900
1500
一步一跨
注：
所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆的高度可加大为1800mm。
2、施工方法：
A放梁位置线。
B在梁两侧立钢管支柱，（间距500--900）支柱下要实铺长脚手板。
C加设扫地杆。
D按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距400mm）并将龙骨找平。
E梁支摸时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁起拱0.2—0.3%。
F梁侧底模全部采用竹模板连接。
G安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上上用锁口杆拉紧，当深交超过600mm时，加穿墙螺栓进行加固。
3.梁支模用钢管脚手架支撑，梁底模和侧钢模用定型组合式竹模板。
模板间用用Ф12螺栓连接。
模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。
梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度不大于L/400。
钢管脚手架上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。
梁模板支设成型挂图
（4）现浇楼板设计与安装
工艺流程：
设立柱支撑→安大小龙骨→铺设模板→洞口→校正标高平整度→起拱→与架体加固→预检
支撑系统：
采用ø4.8满堂钢管脚手架。
施工方法：
A配模，制作安形模板，制作完毕后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。
B支模，支模时从开间二侧开始逐排设支柱，同进安设大横杆及小横杆。
支管上加丝杠，调节支柱高度，将底龙骨100×50木方子找平其间距根据现浇板的厚度。
C铺板模，所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
D检验模板的标高尺寸。
本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用50×100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红脚手架支撑调平。
模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备二层用量，以备施工时模板周转。
模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。
竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备三层用量，以备施工时模板周转。
浇灌时由于接缝少且不易漏浆，因而密肋板的整体性强，结构刚度大，抗震能力加强。
采用竹模板表面光滑、平整，外观达到清水混凝土要求。
因解决了钢模板支模的跑模漏浆通病。
（5）电梯井模板安装
采用竹胶合板体系，井筒内用竹胶合板,采用满堂红脚手架，搭设操作平台，对每层的操作平台经项目部管理人员验收合格后，才允许使用。
严禁违章使用。
（6）楼梯模板安装
采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：
（7）安装注意事项
7.1、单片柱模吊装时，应采用卡扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩。
7.2、支设梁模板时，搭设工作台，不准在柱模板上操作，更不允许利用拉开杆支撑攀登上下。
7.3、平板模板安装时，要支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
七、模板拆除：
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混疑土强度报告。
拆除时，混凝土强度必须达到规范规定，侧模在混凝土强度能保证其表面肪棱角不因拆模而受损，底模拆除时混凝土强度梁板不小于设计强度的75%，悬挑构件达到100%。
拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：
先拆非承重板，后拆承重部分模板。
混凝土达到拆模强度报甲方和监理、允许后方可拆除。
2、柱拆模：
先拆除穿墙螺杆拆除纵横龙骨及斜撑卸下模板模板吊运走。
3、梁板模板拆除：
拆除穿墙螺栓母拆除梁侧纵横龙骨及斜撑拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨折除板底支柱卸下模板拆除梁底小横及大横杆拆除梁底模。
注意事项：
①拆模时严禁将模板直接从高处往下扔。
可用带钩的绳子往下松。
防止模板变形和损坏。
②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍猛撬，以免损坏模板表面及混疑土表面和棱角。
③拆下的模板应放在指定地点，码放整齐，以备后用。
拆除的钢模板如发现有少肋或变形的应及时进行修理。
八、成品保护
保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
九、质量控制
1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2基本项目
接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3允许偏差控制
本工程在允许偏差上，要按照比规范标准严格控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
轴线位移
3
2
标高
±5
±3
截面尺寸
±2
±2
每层垂直度
3
2
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整
2
2
预埋管（中心线位移）
3
2
预留洞中心线位移
10
7
预予留洞截面尺寸
10
5
各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程施工的经验和教训，及其对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
十、安全措施：
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运走。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求摆设护栏及安全操作牌，脚手架上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时，应设独立脚手架，并设护栏，铺脚手板。
6、混凝土浇筑安全措施：
①本工程混凝土筑均采用泵送混疑土。
混凝土输送过程中，严禁人站在输送管口方向，应站在输头管的旁边，以防混疑土喷射在人体上。
②输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支架倾翻以至伤人。
③建立信号传递系统（如用电铃），使工作人员和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中，严禁向下抛掷物料。
应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂模板，拆下后模板应及时运送到指定地点存放。
9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模板应及时清除灰浆，清除后模板必须及时涂刷脱模剂，模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工队组进行书面安全技术交底。
九.环境保护措施
①模板施工过程中应尽量减少噪音，以防噪音扰民。
②夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。
③清理模板上的污物（如：
灰渣、海绵条、橡皮条等）要及时清运出施工现场，运到环保部门指定地点。
④若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。
十一、其它安全技术措施
（一）现场采用输送泵进行混凝土运输，钢筋模板采用塔吊运输，各相关作业人员必须严格听从指挥，并带好个人防护用品。
（二）高出作业架子上不准堆放模板，工人所用工具、模板、零件、应放在工具袋内，以免坠落伤人。
十二、模板计算书
12.1墙模板计算书
12.1.1、墙模板基本参数
计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板高度100mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用50×100mm木方。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+500+500+500+500+250mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
模板组装示意图
12.1.2、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1.000h；
T——混凝土的入模温度，取30.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=12.620kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=12.620kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
12.1.3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.50m。
荷载计算值q=1.2×12.620×0.500+1.4×4.000×0.500=10.372kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=2.801kN
N2=8.149kN
N3=6.621kN
N4=8.149kN
N5=2.801kN
最大弯矩M=0.525kN.m
最大变形V=10.1mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.525×1000×1000/27000=19.444N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f>[f],不满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×4329.0/（2×500.000×18.000）=0.721N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=10.082mm
面板的最大挠度大于687.5/250,不满足要求!
12.1.4、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=8.149/0.500=16.299kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=8.149/0.500=16.299kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×16.299×0.50×0.50=0.407kN.m
最大剪力Q=0.6×0.500×16.299=4.890kN
最大支座力N=1.1×0.500×16.299=8.964kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.407×106/83333.3=4.89N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4890/（2×50×100）=1.467N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算不满足要求!
（3）挠度计算
最大变形v=0.677×13.582×500.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.145mm
最大挠度小于500.0/250,满足要求!
12.1.5、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
外龙骨计算简图
外龙骨弯矩图（kN.m）
外龙骨变形图（mm）
外龙骨剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=0.770kN.m
经过计算得到最大支座F=5.557kN
经过计算得到最大变形V=0.5mm
外龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）外龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.770×106/83333.3=9.24N/mm2
外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）外龙骨抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×6128/（2×50×100）=1.838N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
外龙骨的抗剪强度计算不满足要求!
（3）外龙骨挠度计算
最大变形v=0.5mm
外龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
12.1.6、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=5.557
对拉螺栓强度验算满足要求!
12.2梁木模板与支撑计算书
12.2.1、梁模板基本参数
梁截面宽度B=250mm，
梁截面高度H=500mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
12.2.2、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1.000h；
T——混凝土的入模温度，取30.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=11.520kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=11.520kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
12.2.3、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
12.2.4、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×11.52+1.4×4.00）×0.50=9.712N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×9.712×0.3002=-0.087kN.m
f=0.087×106/27000.0=3.237N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×9.712=1.748kN
截面抗剪强度计算值T=3×1748/（2×500×18）=0.291N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/
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